EN
直接的な回答： 正那テクノロジーは、図面通りに製造された電気端子およびバッテリーコンタクト（プリント基板への導通用、バッテリーの充放電インターフェース用、スイッチ・ボタンの接点用）を供給しています。材料、材質状態（テンパー）、板厚、めっき領域、バリ方向、検査証拠については、量産開始前に発行済み図面に基づき合意します。
コンタクトの図面では、金型製作を開始する前に、基材、材質状態（テンパー）、仕上げ（めっきなど）をそれぞれ明確に分けて記載する必要があります。本ページの写真は、代表的なコンタクト形状を示すものであり、写真に写っている各部品の基材、材質状態（テンパー）、めっき構成、電気的定格、検査結果を特定するものではありません。
電気的・機械的な用途要件から始めましょう
購入者は、接触合金を色や一般的なカタログ表記に基づいて選定してはなりません。まず、該当部品が固定導電タブ、スプリング接触アーム、はんだ端子、アースフィンガー、あるいは反復着脱型インタフェースのいずれに該当するかを明確にしてください。この判断によって、導電性、スプリング復元力、疲労耐性、成形時のひずみ、表面処理との適合性、およびコストのバランスが変わります。
当社が供給する製品シリーズでは、一般的な帯材厚さは0.2～2.0 mmです。最終的な厚さは、電流容量を保証するものではありません。実際のインタフェース形状、許容温度上昇、接触面積、嵌合力、および担当の電気設計に基づき、個別に検証する必要があります。
材料および熱処理状態の選択肢
| 物質 的 な 家族 | 代表的な材質・状態 | 用途に最も適した購入者の使い方 | 重要な制約条件 |
|---|---|---|---|
| ETP銅 | C11000／C1100／T2；通常は半硬質（H04）または退火材（O）ですが、O材は深絞り加工が確立されている場合に限ります。 | スプリングアーム機能を必要としない、固定導電タブ、PCBアースタブ、バスブリッジ、およびバッテリー溶接用タブ | 約100％IACSの導電率では、スプリング接触アームに期待される復元力が得られません。 |
| リンゴ銅 | C5191／C51000／QSn6.5-0.1（半硬質、HまたはEH）、高弾性力が必要な場合はC5210／C52100／QSn8-0.3（H、EHまたはSH） | 基板間接触アーム、バッテリースプリング接触部、SIMカード接触部、ボタン接触部、リレー接触用スプリング | C5191系の導電率は通常約13～18％IACSです。疲労強度、接触力、挿入回数などの要件については、引き続きプロジェクトごとの検証が必要です。 |
| 真鍮 | C2680／C26000／H65（半硬質、HまたはEH）、C2720およびC2801は、引抜き設計審査後の採用に限ります。 | コスト重視のバッテリーホルダ接触部、はんだ端子、シールドスプリング、筐体接触部 | 導電率は通常約27～28％IACSです。真鍮は、高サイクル対応スプリングアームにとって自動的に最適な選択肢とは限りません。 |
| 高性能銅合金 | C17200／QBe2、C7025／Cu-Ni-Si、C19400、C14415（材料および規格適合性の審査を経て採用） | 高弾性力、疲労強度、耐熱性、導電率のいずれか、あるいは複数の要求が組み合わさるプロジェクト | C7025系の導電率は通常、IACS比で約35～45％である。C19400／C14415系では、IACS比で約55～95％をカバー可能である。正確な特性値は、材質区分（グレード）、熱処理状態（テンパー）、および供給元の記録に依存する。 |
| SUS301ステンレス鋼 | 接触部の設計が許容する範囲で、1/4ハードからHまでの熱処理状態 | 導電性の高さが主な選定要件でない場合のシールド用スプリングやグラウンドフィンガー | SUS301を銅製接点基材と表現しないこと。電気的機能は、確認済みの形状、対向接触面および表面処理に依存する。 |
めっきは対向接触面に適合させる必要がある
はんだ付け可能な接触面（例：リフロー・はんだ付けやウェーブはんだ付けに対応した用途）には、通常1～5マイクロメートルのスズめっきがコスト効果の高い選択肢となる。また、低接触抵抗や高周波用途向けには、通常2～3マイクロメートルのニッケル下地めっきに、引抜加工で定義された薄層の金めっきを組み合わせた構成も検討可能である。
図面には、機能接触部、はんだ付け部、マスキング部、外観部の各領域を明示する必要があります。また、めっき厚さ、下地材質、局所的または全体的なめっき適用範囲、付着性および厚さの試験要件、ならびにプロジェクトが担当するはんだ付け・嵌合検証に関する事項も記載しなければなりません。めっき名称のみでは、はんだ付け性、接触抵抗、耐食寿命、信号特性などの性能を保証するものではありません。
プレス成形およびバリ制御
製造性レビューでは、ストリップ配置、関連する場合は材料の圧延方向、ブランク加工およびパンチ穴加工、曲げ半径、成形高さ、コンタクトアームの形状、バリの向き、基準要素と嵌合インターフェースとの関係について検討します。金型および工程ルートは、承認済みの形状および生産数量に応じて決定されるため、本ページではあらゆるコンタクトに共通する「万能ダイ」の採用を保証するものではありません。
本製品シリーズの一般的な幾何公差は±0.02～0.05 mm程度であり、一般的なバリ高さ要件は≤0.03 mmです。これらの数値は図面審査における能力範囲を示すものであり、すべての特性に対して自動的に適用される受入限界ではありません。図面には、機能上重要な寸法、測定基準（デーテム）、およびバリ方向が機能に影響を与える面を明記する必要があります。
OEM向け注文の検査証拠
重要輪郭、位置、成形高さおよび選定された幾何特性については、2次元ビジョン測定装置または三次元座標測定機（CMM）を用いて検査できます。検査計画書には、使用機器、対象特性、検査頻度、サンプルサイズ、および受入判定基準を明記する必要があります。外観検査結果や測定機器の所有権は、ロット出荷判断の根拠にはなりません。
- 承認済み仕様書と照合し、材料の材質、熱処理状態（テンパー）、板厚を確認します。
- 機能上重要な寸法、基準（デーテム）の論理構成、および対向部品との接触・嵌合に関わる面（マーティング・インターフェース）の特性を特定します。
- 機能面となるエッジについて、バリ方向および最大バリ高さを明示します。
- めっきゾーン、層構成、厚さおよび必要な証拠資料を明記すること。
- 初品検査、工程中検査、抜取検査、最終検査の実施頻度について、注文ごとに合意すること。
最小発注数量（MOQ）、納期、包装仕様
標準的なカスタム注文の場合、通常は1,000個から受注可能で、技術的・商業的な確認後、通常10～15日間の納期となります。確定したスケジュールは、金型の準備状況、材料の調達可否、表面処理工程、検査範囲および注文数量によって異なります。標準包装は、静電気防止用内袋と外段ボール箱を用います。ただし、図面や取扱リスクにより特別な包装が求められる場合は、別途合意した包装方法を適用します。
RFQチェックリスト
管理された見積りを提出するためには、以下の情報をご送付ください：
- 2D図面、および必要に応じて改訂レベルを明記した3Dモデル；
- 材料の規格、熱処理状態（テンパー）、帯鋼の厚さ；
- めっき積層構成、各層の厚さ、めっき領域およびマスキング領域；
- 年間需要量および当該注文数量、プロジェクトの進行段階、納入希望日；
- 重要寸法、バリ方向および許容限界値；
- マatingインターフェース（嵌合面）、必要なスプリング作用、および電気的性能に関する要件
- はんだ付け工程、検査記録、および包装要件
より広範な内容をレビューする PCB基板用ハードウェアのプレス加工能力 、 カスタム打ち抜きサービス ほか 見積依頼（RFQ）審査のため、図面を鄭那科技（Zhengna Technology）へ送付してください .
よく 聞かれる 質問
バッテリーコンタクトのプレス加工に適した材料は何ですか？
ETP銅は固定式導電タブに適しています。リン青銅は多くのスプリング接触アームに適しています。真鍮はコスト重視の端子に多く用いられます。より高性能な銅合金やSUS301については、接触力、疲労特性、導電性、成形性、表面処理など、プロジェクトごとに個別に検討する必要があります。
スズ、ニッケル、金の表面処理を指定できますか？
はい。一般的には1～5マイクロメートルのスズめっきがはんだ接合に適しています。また、2～3マイクロメートルのニッケル下地に、プロジェクトに応じて定義された薄層の金めっきを施すことで、低接触抵抗や高周波用途への対応が可能です。最終的な積層構造およびめっき領域は図面で規定されます。
見積もりのためには、どのような図面情報が必要ですか？
発行済みの図面またはモデル、材質および熱処理状態、板厚、めっき範囲、数量、重要寸法、バリ仕様、対向部品との嵌合面、該当する場合ははんだ付け工程、検査計画および包装要件を提示してください。
重要寸法およびバリはどのように検査されますか？
特徴形状および検査計画に応じて、2次元画像測定装置または三次元座標測定機を用いることができます。一般的な公差範囲は、発行済み図面または受注ごとの受入記録を代替するものではありません。