EN
Resposta directa: Zhengna Technology subministra terminals elèctrics estampats segons plànol i contactes per a bateries per a la conducció en PCB, interfícies de càrrega i descàrrega de bateries i contactes per a interruptors o botons. El material, l’estat de temple, el gruix, les zones de revestiment, la direcció de les vores afilades i les proves d’inspecció s’acorden respecte al plànol publicat abans de la producció.
Un plànol de contacte ha de separar el substrat, l’estat de temple i l’acabat abans de l’alliberament de les eines. La fotografia d’aquesta pàgina mostra geometries representatives de contactes. No identifica el substrat, l’estat de temple, la seqüència de revestiments, la qualificació elèctrica ni el resultat de la inspecció de cada peça representada.
Comenceu amb la feina elèctrica i mecànica
Un comprador no hauria de seleccionar una aliatge de contacte segons el color o una etiqueta genèrica de catàleg. Primer cal definir si la peça és una llengüeta conductora fixa, un braç de contacte ressort, un terminal de soldadura, un dit de terra o una interfície per a encaixos repetits. Aquesta decisió canvia l’equilibri entre conductivitat, recuperació del ressort, resistència a la fatiga, deformació durant la conformació, compatibilitat del revestiment i cost.
Per a la família de productes subministrada, l’escorça típica oscil·la entre 0,2 i 2,0 mm. L’escorça final no constitueix una declaració de corrent nominal: cal verificar-la amb la geometria de la interfície, l’augment de temperatura admès, la superfície de contacte, la força d’acoblament i el disseny elèctric responsable.
Opcions de material i tractament tèrmic
| Família material | Categories i estats típics | Ús més adequat pel comprador | Límit important |
|---|---|---|---|
| Coure ETP | C11000 / C1100 / T2; habitualment semidur o H04, amb tractament O només quan es confirma una ruta adequada d’estampació profunda | Llengüetes conductores fixes, llengüetes de terra per a PCB, ponts de bus i llengüetes de soldadura per a bateries sense requisit d’un braç ressort | Una conductivitat d’aproximadament el 100 % IACS no ofereix la recuperació esperada d’un braç de contacte elàstic. |
| Bronze de fòsfor | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 en estat semidur, H o EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 en H, EH o SH, on es requereix una força elàstica superior | Braços de contacte pla a pla, contactes elàstics per a bateries, contactes per a targetes SIM, contactes per a botons i molles de contacte per a relés | La conductivitat de la família C5191 és típicament d’aproximadament el 13–18 % IACS. Encara cal validar projecte a projecte els requisits de fatiga, força i cicles d’insertion. |
| Llató | C2680 / C26000 / H65 en estat semidur, H o EH; C2720 o C2801 només després de la revisió del dibuix | Contactes per a suports de bateries sensibles al cost, terminals de soldadura, molles de blindatge i contactes per a carcasses | La conductivitat típica és d’aproximadament el 27–28 % IACS. El llautó no és automàticament l’opció millor per a un braç elàstic d’alta durabilitat. |
| Aliatges de coure d’alt rendiment | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 o C14415, subjectes a revisió del material i del compliment normatiu | Projectes que combinen exigències superiors de resistència elàstica, fatiga, temperatura o conductivitat | La conductivitat de la família C7025 és típicament d’aproximadament el 35-45 % IACS; la SUS301 pot abastar aproximadament del 55-95 % IACS. Les propietats exactes depenen de la qualitat, de l’estat de temple i dels registres del proveïdor. |
| Acer inoxidable SUS301 | Temple quart fins a H on el disseny del contacte ho permet | Molles de blindatge o dits de connexió a terra quan la conductivitat massiva no és el factor principal de selecció | No descriure la SUS301 com un substrat de contacte de coure. La funció elèctrica depèn de la geometria confirmada, de la interfície d’acoblament i de l’acabat. |
L’electrodeposició ha de coincidir amb la interfície
L’electrodeposició d’estany en un interval típic de 1-5 micròmetres és una opció econòmica per a interfícies soldables, incloent-hi projectes adequats per a soldadura per ona. Es pot avaluar una capa típica de níquel de 2-3 micròmetres amb un acabat fi d’or definit per estirament per a interfícies de baixa resistència de contacte o d’alta freqüència.
El dibuix ha d’indicar quines cares són zones de contacte funcional, zones de soldadura, zones enmascarades i zones cosmètiques. També ha d’especificar el gruix del recobriment, la capa base, si l’aplicació és local o general, els requisits d’adherència i de mesura del gruix, així com qualsevol validació de soldadura o d’acoblament responsabilitat del projecte. Només indicar el nom del recobriment no garanteix la soldabilitat, la resistència de contacte, la vida útil contra la corrosió ni el rendiment senyal.
Estampació, conformació i control de les vores tallades
La revisió de fabricació cobreix la disposició de la tira, la direcció del gra quan sigui rellevant, el tall i la perforació, els radis de doblegament, l’alçada formada, la geometria del braç de contacte, la direcció de les vores tallades i la relació entre les característiques de referència i la interfície d’acoblament. Les eines i la seqüència de procés depenen de la geometria alliberada i del volum; aquesta pàgina no promet un tipus universal de motxilla per a tots els contactes.
Les toleràncies geomètriques típiques per a aquesta família de productes poden estar compreses entre ±0,02 i 0,05 mm, mentre que un requisit típic d’alçada de bava pot ser ≤0,03 mm. Aquests valors són intervals de capacitat per a la revisió del plànol, no límits d’acceptació automàtics per a cada característica. El plànol ha d’identificar les dimensions crítiques per al funcionament, els referencials de mesura i les superfícies on la direcció de la bava és rellevant.
Evidència d’inspecció per a un comandament d’un fabricant d’equipament original
Es poden verificar el perfil crític, la posició, l’alçada formada i determinades característiques geomètriques mitjançant mesura de visió 2D o una màquina de mesura per coordenades. El pla d’inspecció ha d’especificar l’equipament, la característica, la freqüència, la mida de la mostra i la regla d’acceptació. L’aspecte visual o la propietat de l’equipament no constitueixen un resultat de lliberació per lots.
- Verifiqueu la qualitat del material, el tractament tèrmic i el gruix segons l’especificació alliberada.
- Identifiqueu les dimensions crítiques, la lògica dels referencials i les característiques de la interfície d’acoblament.
- Definiu la direcció de la bava i l’alçada màxima en les vores funcionals.
- Zones d’electroplacat, seqüència de capes, gruix i la documentació exigida.
- Acordar la freqüència d’inspecció de la primera peça, durant el procés, per mostreig o final per a la comanda.
Quantitat mínima de comanda (MOQ), termini d’entrega i envasat
Un comanda personalitzada estàndard típica comença a 1.000 unitats, amb un termini d’entrega típic de 10 a 15 dies després de la confirmació tècnica i comercial. El calendari confirmat depèn de l’estat dels eines, la disponibilitat de materials, la ruta d’acabat, l’àmbit de la inspecció i la quantitat de la comanda. L’envasat estàndard fa servir bosses interiors antiestàtiques i caixes exteriors, llevat que el plànol o els riscos de manipulació exigeixin un envasat acordat per separat.
Llista de comprovació de sol·licituds de pressupost
Per obtenir una pressupostació controlada, envieu:
- plànol 2D i, quan sigui útil, un model 3D amb el nivell de revisió;
- qualitat del material, tractament tèrmic i gruix de la banda;
- seqüència d’electroplacat, gruix, zones i àrees enmascarades;
- quantitat anual i per comanda, fase del projecte i data d’entrega exigida;
- dimensions crítiques, direcció de les vores i límits d’acceptació;
- interfície d’acoblament, acció de molla requerida i criteris responsables del rendiment elèctric;
- procés de soldadura, proves d’inspecció i requisits d’embalatge.
Reviseu el context més ampli Capacitat d’estampació de maquinari PCB , el servei d’estampació personalitzat , o envieu el dibuix a Zhengna Technology per a una revisió de la sol·licitud de pressupost .
Preguntes freqüents
Quin material és adequat per a un contacte de bateria estampat?
El coure ETP s’adapta a les pestanyes condueïdores fixes; el bronze fosforós s’adapta a molts braços de contacte de molla; i el llautó s’adapta a molts terminals sensibles al cost. Les aleacions de coure d’alt rendiment o l’acer inoxidable SUS301 requereixen una revisió específica del projecte en relació amb la força, la fatiga, la conductivitat, la conformació i l’acabat.
Es poden especificar acabats de esta, níquel i or?
Sí. L’esta en un rang típic de 1-5 micròmetres pot suportar interfícies soldables adequades. Un recobriment de níquel de 2-3 micròmetres amb un acabat fi d’or definit pel projecte es pot revisar per a interfícies de baixa resistència de contacte o d’alta freqüència. El dibuix controla l’empillement final i les zones.
Quina informació del dibuix es necessita per fer una cita?
Proporcione el dibuix o model alliberat, el material i el tractament tèrmic, el gruix, les zones de revestiment, la quantitat, les dimensions crítiques, els requisits sobre les vores afilades, la interfície d’acoblament, el procés de soldadura (quan sigui aplicable), el pla d’inspecció i les necessitats d’embalatge.
Com es verifiquen les dimensions crítiques i les vores afilades?
es pot fer servir una mesura per visió 2D o una màquina de mesura per coordenades, segons la característica i el pla d’inspecció. Els intervals típics no substitueixen el dibuix alliberat ni el registre d’acceptació específic de la comanda.