EN
Пряма відповідь: Zhengna Technology постачає штамповані електричні клеми та контакти для акумуляторів за кресленням для провідності на друкованих платах, інтерфейсів заряджання й розряджання акумуляторів, а також контактів перемикачів або кнопок. Матеріал, стан відпалу, товщина, зони покриття, напрямок заусінців та дані про перевірку узгоджуються з затвердженим кресленням до початку виробництва.
Креслення контакту має окремо вказувати основний матеріал, стан відпалу та остаточне покриття до затвердження інструменту. Фотографія на цій сторінці демонструє типові геометрії контактів. Вона не вказує основний матеріал, стан відпалу, структуру покриття, електричні характеристики чи результати перевірки кожного зображенного виробу.
Почніть із електричних та механічних вимог
Покупець не повинен вибирати контактний сплав за кольором або загальною міткою з каталогу. Спочатку визначте, чи є деталь нерухомою провідною перемичкою, пружинним контактним важелем, паяльним виводом, контактом для заземлення чи інтерфейсом з багаторазовим приєднанням. Це рішення змінює баланс між провідністю, пружною відновлюваністю, стійкістю до втоми, деформацією при формуванні, сумісністю покриття та вартістю.
Для наданої сім’ї продуктів типова товщина стрічки становить 0,2–2,0 мм. Кінцева товщина не є заявою про номінальний струм: її слід перевірити з урахуванням геометрії інтерфейсу, допустимого підвищення температури, площі контакту, зусилля з’єднання та відповідного електричного проектування.
Варіанти матеріалу та стану відпалу
| Сімейство матеріалів | Типові марки та стани | Найбільш підходящі сфери використання для покупця | Важлива межа |
|---|---|---|---|
| Електролітична мідь (ETP Copper) | C11000 / C1100 / T2; зазвичай напівтвердий або H04, стан O — лише за умови підтвердження придатності маршруту глибокої витяжки | Нерухомі провідні перемички, перемички для заземлення на друкованих платах, шинні мости та перемички для зварювання акумуляторів без вимоги до пружинного важеля | Провідність приблизно 100 % IACS не забезпечує очікуваного відновлення пружного контактного важеля. |
| Фосфорна бронза | Сплави C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 у напівтвердому, твердому (H) або надтвердому (EH) стані; сплави C5210 / C52100 / QSn8-0.3 у твердому (H), надтвердому (EH) або наднадтвердому (SH) стані, коли потрібна більша пружна сила | Контактні важелі «плата-до-плати», пружинні контакти для акумуляторів, SIM-контакти, кнопкові контакти та пружини контактів реле | Провідність родини C5191 зазвичай становить приблизно 13–18 % IACS. Вимоги щодо втоми, зусилля та кількості циклів вставки все ще потребують перевірки в рамках проекту. |
| Латунь | Сплави C2680 / C26000 / H65 у напівтвердому, твердому (H) або надтвердому (EH) стані; сплави C2720 або C2801 — лише після перевірки креслення витяжки | Контакти для тримачів акумуляторів, паяльні термінали, екранувальні пружини та контакти корпусів, де важлива вартість | Типова провідність становить приблизно 27–28 % IACS. Латунь автоматично не є найкращим вибором для пружинного важеля з високою кількістю циклів. |
| Мідні сплави підвищеної продуктивності | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 або C14415 — за умови перевірки матеріалу та відповідності вимогам | Проекти, що поєднують вищу міцність пружини, вимоги до втоми, температури або провідності | Провідність сімейства C7025 зазвичай становить приблизно 35–45 % IACS; C19400/C14415 може досягати приблизно 55–95 % IACS. Точні властивості залежать від марки, стану та даних виробника. |
| Нержавіюча сталь SUS301 | Чверть-твердий до H, де конструкція контакту це дозволяє | Екрануючі пружини або заземлювальні пальці, коли загальна провідність не є головним критерієм вибору | Не описувати SUS301 як мідну основу для контактів. Електрична функція залежить від підтвердженої геометрії, поверхні з’єднання та покриття. |
Покриття має відповідати інтерфейсу
Олов’яне покриття в типовому діапазоні 1–5 мікрометрів — економічно ефективний варіант для паяних інтерфейсів, у тому числі для проектів, що передбачають хвильове паяння. Для інтерфейсів з низьким опором контакту або високочастотних інтерфейсів можна розглянути типовий нікелевий шар товщиною 2–3 мікрометри з тонким золотим покриттям, визначеним процесом витягування.
Креслення має вказувати, які поверхні є функціональними зонами контакту, зонами паяння, замаскованими зонами та косметичними зонами. Також у ньому мають бути вказані товщина покриття, базовий шар, локальне чи загальне нанесення, вимоги до адгезії та випробувань на товщину, а також будь-які випробування паяння чи з’єднання, за які відповідає проект. Сама назва покриття не підтверджує його здатності до паяння, опору контакту, терміну служби в умовах корозії чи продуктивності сигналу.
Штампування, формування та контроль заусенців
Огляд виробництва охоплює розміщення заготовки на стрічці, напрямок зерна (за наявності), вирізання та пробивання, радіуси згину, висоту формованої частини, геометрію контактних важелів, напрямок заусенців та співвідношення між базовими елементами та інтерфейсом з’єднання. Інструменти й технологічний маршрут залежать від затвердженої геометрії та обсягу виробництва; ця сторінка не гарантує використання одного універсального типу матриці для всіх контактів.
Типові геометричні допуски для цієї сім’ї продуктів можуть становити ±0,02–0,05 мм, тоді як типове вимога до висоти заусінця — не більше 0,03 мм. Ці значення є діапазонами технічних можливостей для перевірки креслення, а не автоматичними межами прийнятності для кожної характеристики. На кресленні мають бути чітко вказані розміри, критичні для функціонування, базові елементи вимірювання та поверхні, на яких напрямок заусінця має значення.
Документи, що підтверджують інспекцію замовлення OEM
Критичний профіль, положення, висота формованої частини та вибрані геометричні характеристики можна перевіряти за допомогою двовимірної візуальної системи вимірювання або координатно-вимірювальної машини. У плані інспекції мають бути зазначені обладнання, характеристика, частота перевірки, обсяг вибірки та правило прийняття. Зовнішній вигляд або власництво обладнання не є підставою для випуску партії.
- Перевірте марку матеріалу, стан (твердість) та товщину відповідно до затвердженого технічного завдання.
- Визначте критичні розміри, логіку базових елементів та характеристики поверхонь, що забезпечують з’єднання з іншими деталями.
- Вкажіть напрямок заусінця та його максимальну висоту на функціональних кромках.
- Зони нанесення покриття, послідовність шарів, товщина та необхідні підтвердження.
- Узгодити частоту перевірки першого виробу, поточного контролю, відбору проб або остаточної інспекції для замовлення.
Мінімальний обсяг замовлення (MOQ), термін виконання та упаковка.
Типове стандартне індивідуальне замовлення починається з 1000 штук із типовим терміном виконання 10–15 днів після технічного та комерційного підтвердження. Підтверджений графік залежить від стану оснастки, наявності матеріалів, маршруту остаточної обробки, обсягу інспекції та кількості замовлення. Стандартна упаковка включає антистатичні внутрішні пакети та зовнішні коробки, якщо креслення або ризики при обробці не вимагають окремо узгодженої упаковки.
Контрольний перелік запиту пропозицій (RFQ)
Для контрольованої пропозиції надішліть:
- 2D-креслення та, за потреби, 3D-модель із вказаним рівнем ревізії;
- марку матеріалу, стан та товщину смуги;
- склад покриття, його товщину, зони нанесення та масковані ділянки;
- річний та одноразовий обсяг замовлення, етап проекту та потрібну дату поставки;
- критичні розміри, напрямок заусінців та граничні значення прийнятності;
- інтерфейс з'єднання, необхідна пружна дія та відповідальні критерії електричної продуктивності;
- процес паяння, докази інспекції та вимоги до упаковки.
Перегляньте ширший Здатність до штампування апаратного забезпечення PCB , the власна служба штампування , або надіслати креслення до компанії Zhengna Technology для перевірки запиту на цитування .
Поширені запитання
Який матеріал підходить для штампованого контактного елемента акумулятора?
Мідь ETP підходить для фіксованих провідних виводів; фосфорна бронза — для багатьох пружних контактних важелів; латунь — для багатьох терміналів, чутливих до вартості. Мідні сплави підвищеної продуктивності або сталь SUS301 вимагають проектно-специфічного огляду зусилля, втоми, провідності, формування та оздоблення.
Чи можна вказати покриття оловом, нікелем та золотом?
Так. Олово в типовому діапазоні 1–5 мікрометрів може забезпечити придатні паяльні інтерфейси. Шар нікелю товщиною 2–3 мікрометри з тонким золотим покриттям, визначеним для конкретного проекту, може бути розглянуто для інтерфейсів з нижчим опором контакту або високої частоти. Креслення визначає остаточну структуру та зони.
Яка інформація на кресленні потрібна для цитування?
Надайте опублікований креслення або модель, матеріал і стан, товщину, зони покриття, кількість, критичні розміри, вимоги до заусенців, стикуючий інтерфейс, процес паяння (за наявності), план перевірки та вимоги до упаковки.
Як перевіряються критичні розміри та заусенці?
для вимірювання можна використовувати 2D-систему технічного зору або координатно-вимірювальну машину — залежно від характеристики елемента та плану перевірки. Типові діапазони не замінюють опубліковане креслення чи специфічний для замовлення акт приймання.