EN
Direkt svar: Zhengna Technology levererar tillverkade enligt ritning stansade elektriska kontakter och batterikontakter för PCB-ledning, batteriladdnings- och urladdningsgränssnitt samt strömbrytare eller knappkontakter. Material, härdning, tjocklek, plateringsområden, kantriktning och kontrollbevis överensstämmer med den godkända ritningen innan produktionen påbörjas.
En kontaktritning bör separera underlag, härdning och ytbearbetning innan verktygen godkäns. Fotografien på denna sida visar representativa kontaktgeometrier. Den identifierar inte underlaget, härdningen, plateringsstacken, den elektriska kapaciteten eller kontrollresultatet för varje avbildad del.
Börja med den elektriska och mekaniska uppgiften
En köpare bör inte välja en kontaktlegering baserat på färg eller en generisk katalogbeteckning. Definiera först om komponenten är en fast ledande flik, en fjäderkontaktarm, en lödterminal, en jordningsflik eller ett gränssnitt för upprepad koppling. Detta beslut påverkar balansen mellan ledningsförmåga, fjäderåterhämtning, utmattningstålighet, formningssträckning, kompatibilitet med ytbearbetning och kostnad.
För den levererade produktfamiljen är typisk bandtjocklek 0,2–2,0 mm. Slutgiltig tjocklek utgör inte ett påstående om strömbelastning: den måste verifieras med avseende på gränssnittsgeometri, tillåten temperaturhöjning, kontaktarea, kopplingskraft och det ansvariga elektriska konceptet.
Material- och härdningsalternativ
| Materiell familj | Typiska sorters och tillstånd | Bästa passningen för köparens användning | Viktig gräns |
|---|---|---|---|
| ETP-koppar | C11000 / C1100 / T2; vanligen halvfast eller H04, med O-härdning endast där en lämplig djupdragningsslinga bekräftats | Fast ledande flikar, jordningsflikar för kretskort, bussbroar och batterilödflikar utan krav på fjäderarm | En ledningsförmåga på cirka 100 % IACS ger inte den återställning som förväntas från en fjäderkontaktarm. |
| Fosforbrons | C5191 / C51000 / QSn6.5-0,1 i halvfast, H eller EH; C5210 / C52100 / QSn8-0,3 i H, EH eller SH där högre fjäderkraft krävs | Kontaktarmar mellan kort, batterifjäderkontakter, SIM-kontakter, knappkontakter och kontaktfjädrar för reläer | Ledningsförmågan för C5191-familjen är typiskt cirka 13–18 % IACS. Kraven på utmattning, kraft och antal infogningcykler måste fortfarande verifieras för varje projekt. |
| Med en bredd av mer än 150 mm | C2680 / C26000 / H65 i halvfast, H eller EH; C2720 eller C2801 endast efter granskning av dragningsritning | Kostnadskänsliga kontakter för batterihållare, lödterminaler, skärmskjutande fjädrar och kapslingskontakter | Typisk ledningsförmåga är cirka 27–28 % IACS. Mässing är inte automatiskt det bästa valet för en fjäderarm med hög cykelbelastning. |
| Kopparlegeringar med högre prestanda | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 eller C14415, under förutsättning att material och efterlevnad granskas | Projekt som kombinerar krav på högre fjäderstyrka, utmattning, temperatur eller ledningsförmåga | Ledningsförmågan för C7025-familjen är vanligtvis ca 35–45 % IACS; C19400/C14415 kan omfatta ca 55–95 % IACS. Exakta egenskaper beror på kvalitet, härdning och leverantörens dokumentation. |
| Rostfritt stål SUS301 | Kvartshärdat genom H där kontaktkonstruktionen tillåter det | Skärmspringor eller jordningsfingrar när total ledningsförmåga inte är den främsta urvaletsskälet | Beskriv inte SUS301 som ett kopparkontaktunderlag. Elektrisk funktion beror på bekräftad geometri, motparningsgränsyta och ytbearbetning. |
Beläggningen måste anpassas till gränsytan
Tinnbeläggning i ett typiskt intervall på 1–5 mikrometer är ett kostnadseffektivt alternativ för lödbara gränsytor, inklusive lämpliga våglödningsprojekt. En typisk nikkellager på 2–3 mikrometer med en tunn, dragdefinierad guldavslutning kan granskas för gränsytor med lägre kontaktmotstånd eller högfrekvens.
Ritningen ska ange vilka ytor som är funktionella kontaktzoner, löd-zoner, maskerade zoner och estetiska zoner. Den ska även ange beläggnings tjocklek, baslager, lokal eller helytlig applicering, krav på vidhäftning och tjockleksprov, samt eventuell lödning eller sammanfogningsvalidering som projektet ansvarar för. Ett endast färdigbeläggningsnamn bevisar inte lödbarhet, kontaktmotstånd, korrosionslivslängd eller signalprestanda.
Stansning, formning och burrkontroll
Tillverkningsgranskningen omfattar bandlayout, kornriktning där relevant, blankning och stickning, böjradier, formad höjd, kontaktarmgeometri, burrriktning samt sambandet mellan referensfunktioner och den sammanfogande gränssnittsytan. Verktyg och processväg beror på den godkända geometrin och volymen; sidan lovar inte en universell stans typ för varje kontakt.
Typiska geometriska toleranser för denna produktfamilj kan ligga inom ±0,02–0,05 mm, medan ett typiskt krav på burrhöjd kan vara ≤0,03 mm. Dessa värden är kapacitetsintervall för ritningsgranskning, inte automatiska godtagandegränser för varje egenskap. Ritningen måste identifiera funktionellt kritiska mått, mätreferenser och ytor där burrriktning är av betydelse.
Inspektionsbevis för en OEM-beställning
Kritiska profiler, positioner, formade höjder och utvalda geometriska egenskaper kan kontrolleras med 2D-visionmätning eller en koordinatmätmaskin. Inspektionsplanen ska ange utrustning, egenskap, frekvens, stickprovsstorlek och godtaganderegler. Visuell utseende eller utrustningens ägande är inte ett godkännanderesultat för partiledning.
- Bekräfta materialklass, härdning och tjocklek mot den godkända specifikationen.
- Identifiera kritiska mått, referenslogik och funktionsytor för sammanmontering.
- Definiera burrriktning och maximal höjd på funktionella kanter.
- Statens plåt-zoner, lagersekvens, tjocklek och de krävda bevisen.
- Kom överens om frekvensen för första-delen-, under-process-, stickprovs- eller slutkontrollen för beställningen.
MOQ, ledtid och förpackning
En typisk standardanpassad beställning börjar vid 1 000 stycken, med en typisk ledtid på 10–15 dagar efter teknisk och kommersiell bekräftelse. Den bekräftade tidsplanen beror på verktygsstatus, materialtillgänglighet, ytbehandlingsväg, kontrollomfattning och beställd kvantitet. Standardförpackning använder antistatiska insäckar och yttre kartonger, om inte ritningen eller hanteringsrisken kräver en separat överenskommen förpackning.
RFQ-kontrolllista
För ett kontrollerat offertförslag skicka:
- 2D-ritning och, om användbart, en 3D-modell med revisionsnivå;
- materialklass, härdning och bandtjocklek;
- pläteringsstack, tjocklek, zoner och maskerade områden;
- årlig och beställd kvantitet, projektfas och önskat leveransdatum;
- kritiska mått, burrriktning och godtagbarhetsgränser;
- kopplingsgränsyta, krävd fjäderverkan och ansvarsfulla elektriska prestandakriterier;
- lödningsprocess, kontrollbevis och förpackningskrav.
Granska den bredare PCB-hårdvaruslagningsegenskaper , den anpassad pressservice , eller skicka ritningen till Zhengna Technology för en RFQ-granskning .
Vanliga frågor
Vilket material är lämpligt för en slaget batterikontakt?
ETP-koppar passar fasta ledande flikar; fosforbrons passar många fjäderkontaktarmar; och mässing passar många kostnadskänsliga kontakter. Högre prestanda kopparlegeringar eller SUS301 kräver en projekt-specifik granskning av kraft, utmattning, ledningsförmåga, formning och ytbearbetning.
Kan tenn-, nickel- och guldbehandlingar specificeras?
Ja. Tenn i ett typiskt intervall på 1–5 mikrometer kan stödja lämpliga lödbara gränssnitt. Ett 2–3 mikrometer tjockt nickellager med en projektdefinierad tunn guldbehandling kan granskas för lägre kontaktmotstånd eller högfrekventa gränssnitt. Ritningen styr den slutliga lagerstacken och zonerna.
Vilken ritningsinformation krävs för offert?
Ange den godkända ritningen eller modellen, materialet och härdningen, tjockleken, beläggningsområdena, mängden, kritiska mått, krav på burrar, sammanfogningssnittet, lödprocessen om tillämpligt, kontrollplanen och förpackningskraven.
Hur kontrolleras kritiska mått och burrar?
2D-visionmätning eller en koordinatmätmaskin kan användas beroende på egenskapen och kontrollplanen. Typiska intervall ersätter inte den godkända ritningen eller order-specifika godkännandeprotokoll.