EN
Άμεση απάντηση: Η Zhengna Technology παρέχει εξατομικευμένα επιτηρημένα ηλεκτρικά τερματικά και επαφές μπαταρίας για διαγωγή σε PCB, διεπαφές φόρτισης και εκφόρτισης μπαταριών, καθώς και επαφές διακοπτών ή πλήκτρων. Το υλικό, η σκληρότητα, το πάχος, οι ζώνες επιμετάλλωσης, η κατεύθυνση των ακμών και τα στοιχεία ελέγχου συμφωνούνται με το εγκεκριμένο σχέδιο πριν από την παραγωγή.
Ένα σχέδιο επαφής πρέπει να διαχωρίζει το υπόστρωμα, τη σκληρότητα και την επιφανειακή επεξεργασία πριν από την έγκριση των καλουπιών. Η φωτογραφία σε αυτήν τη σελίδα δείχνει τυπικές γεωμετρίες επαφών. Δεν προσδιορίζει το υπόστρωμα, τη σκληρότητα, τη στοίβα επιμετάλλωσης, την ηλεκτρική ικανότητα ή το αποτέλεσμα ελέγχου κάθε απεικονιζόμενου εξαρτήματος.
Ξεκινήστε με την ηλεκτρική και μηχανική απαίτηση
Ένας αγοραστής δεν πρέπει να επιλέγει ένα κράμα επαφής βάσει του χρώματος ή μιας γενικής ετικέτας καταλόγου. Πρώτα πρέπει να καθοριστεί εάν το εξάρτημα είναι σταθερή αγώγιμη γλωσσίδα, βραχίονας επαφής ελατηρίου, καταλήξεις για κόλληση, δάχτυλο γείωσης ή διεπαφή επαναλαμβανόμενης σύνδεσης. Αυτή η απόφαση αλλάζει την ισορροπία μεταξύ αγωγιμότητας, ανάκαμψης ελατηρίου, αντοχής σε κόπωση, πλαστικής παραμόρφωσης κατά τη διαμόρφωση, συμβατότητας επικάλυψης και κόστους.
Για την προσφερόμενη οικογένεια προϊόντων, η τυπική πάχος λωρίδας είναι 0,2–2,0 mm. Το τελικό πάχος δεν αποτελεί δήλωση ονομαστικού ρεύματος: πρέπει να ελεγχθεί με βάση τη γεωμετρία της διεπαφής, την επιτρεπόμενη αύξηση θερμοκρασίας, την επιφάνεια επαφής, τη δύναμη σύνδεσης και τον υπεύθυνο ηλεκτρικό σχεδιασμό.
Επιλογές υλικού και σκληρότητας
| Οικογένεια υλικού | Τυπικές βαθμίδες και καταστάσεις | Καλύτερη εφαρμογή για τον αγοραστή | Σημαντικό όριο |
|---|---|---|---|
| ETP Copper | C11000 / C1100 / T2· συνήθως μισοσκληρό ή H04, με σκληρότητα O μόνο όταν επιβεβαιωθεί κατάλληλη διαδρομή βαθιάς ελάσεως | Σταθερές αγώγιμες γλωσσίδες, γλωσσίδες γείωσης για PCB, γέφυρες αγωγών και γλωσσίδες σύγκολλησης μπαταριών χωρίς απαίτηση βραχίονα ελατηρίου | Περίπου 100% αγωγιμότητα IACS δεν παρέχει την ανάκαμψη που αναμένεται από μια βραχίονα επαφής ελατηρίου. |
| Φωσφορικός χάλκινος | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 σε ημίσκληρη, H ή EH κατάσταση· C5210 / C52100 / QSn8-0.3 σε κατάσταση H, EH ή SH, όπου απαιτείται υψηλότερη δύναμη ελατηρίου | Βραχίονες επαφής πλακών προς πλάκες, ελατήρια επαφής μπαταριών, επαφές SIM, επαφές κουμπιών και ελατήρια επαφών ρελέ | Η αγωγιμότητα της οικογένειας C5191 είναι τυπικά περίπου 13–18% IACS. Οι απαιτήσεις για κόπωση, δύναμη και κύκλους εισαγωγής απαιτούν ακόμα επικύρωση στο πλαίσιο του έργου. |
| Άλλα είδη | C2680 / C26000 / H65 σε ημίσκληρη, H ή EH κατάσταση· C2720 ή C2801 μόνο μετά από εξέταση του σχεδίου σχεδιασμού | Επαφές κρατητήρων μπαταριών ευαίσθητες στο κόστος, τερματικά κολλητών, ελατήρια θώρακα και επαφές περιβλημάτων | Η τυπική αγωγιμότητα είναι περίπου 27–28% IACS. Το ορείχαλκο δεν είναι αυτόματα η καλύτερη επιλογή για βραχίονα ελατηρίου υψηλού αριθμού κύκλων. |
| Υψηλότερης απόδοσης κράματα χαλκού | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 ή C14415, υπό την προϋπόθεση εξέτασης του υλικού και της συμμόρφωσης | Έργα που συνδυάζουν υψηλότερη αντοχή ελατηρίου, κόπωση, απαιτήσεις θερμοκρασίας ή αγωγιμότητας | Η αγωγιμότητα της οικογένειας C7025 είναι συνήθως περίπου 35–45% IACS· οι C19400/C14415 μπορεί να καλύπτουν περίπου 55–95% IACS. Οι ακριβείς ιδιότητες εξαρτώνται από την ποιότητα, τον βαθμό ελαστικότητας (temper) και τα αρχεία του προμηθευτή. |
| Ανοξείδωτο χάλυβα SUS301 | Τεταρτημόριο σκληρό έως H, όπου η σχεδιαστική διάταξη της επαφής το επιτρέπει | Ελατήρια θώρακα ή δάχτυλα γείωσης, όταν η συνολική αγωγιμότητα δεν είναι ο κύριος παράγοντας επιλογής | Να μην περιγράφεται το SUS301 ως υπόστρωμα χαλκού για επαφές. Η ηλεκτρική λειτουργία εξαρτάται από την επιβεβαιωμένη γεωμετρία, την επαφόμενη διεπιφάνεια και την επιφανειακή επεξεργασία. |
Η επιμετάλλωση πρέπει να ταιριάζει με τη διεπιφάνεια
Η επιμετάλλωση με κασσίτερο σε τυπικό πάχος 1–5 μικρομέτρων αποτελεί οικονομική επιλογή για διεπιφάνειες που επιτρέπουν κόλληση, συμπεριλαμβανομένων κατάλληλων εργασιών κόλλησης με κύμα. Μπορεί να εξεταστεί επίστρωση με νικέλιο πάχους 2–3 μικρομέτρων, με λεπτό επιχρυσωμένο επίστρωμα καθορισμένο από τη διαδικασία τραβήγματος, για διεπιφάνειες με χαμηλότερη αντίσταση επαφής ή υψηλής συχνότητας.
Το σχέδιο πρέπει να καθορίζει ποιες επιφάνειες αποτελούν λειτουργικές ζώνες επαφής, ζώνες κολλητήρα, ζώνες με προστασία (masking) και ζώνες αισθητικής εμφάνισης. Πρέπει επίσης να αναφέρει το πάχος της επικάλυψης, το υπόστρωμα, την τοπική ή ολική εφαρμογή, τις απαιτήσεις για δοκιμές συνάφειας και πάχους, καθώς και οποιαδήποτε επικύρωση κολλητήρα ή σύζευξης που ανήκει στο έργο. Το όνομα μόνο της επικάλυψης δεν αποδεικνύει τη δυνατότητα κολλητήρα, την αντίσταση επαφής, τη διάρκεια ζωής έναντι διάβρωσης ή την απόδοση σήματος.
Κοπή με μήτρα, διαμόρφωση και έλεγχος ακμών
Η κατασκευαστική ανασκόπηση καλύπτει τη διάταξη της λωρίδας, την κατεύθυνση των κόκκων (όπου ισχύει), την αποκοπή και τη διάτρηση, τις ακτίνες κάμψης, το ύψος της διαμορφωμένης επιφάνειας, τη γεωμετρία του βραχίονα επαφής, την κατεύθυνση των ακμών και τη σχέση μεταξύ των χαρακτηριστικών αναφοράς (datum features) και της διεπαφής σύζευξης. Τα εργαλεία και η διαδικασία εξαρτώνται από την εγκεκριμένη γεωμετρία και τον όγκο παραγωγής· αυτή η σελίδα δεν υποσχέται έναν καθολικό τύπο μήτρας για κάθε επαφή.
Οι τυπικές γεωμετρικές ανοχές για αυτήν την οικογένεια προϊόντων μπορεί να κυμαίνονται μεταξύ ±0,02–0,05 mm, ενώ μια τυπική απαίτηση ύψους ακμής (burr) μπορεί να είναι ≤0,03 mm. Αυτές οι τιμές αντιπροσωπεύουν εύρη δυνατοτήτων για την ανασκόπηση σχεδίων, όχι αυτόματα όρια αποδοχής για κάθε χαρακτηριστικό. Το σχέδιο πρέπει να καθορίζει τις διαστάσεις κρίσιμες για τη λειτουργία, τα σημεία αναφοράς μέτρησης (datums) και τις επιφάνειες όπου η κατεύθυνση της ακμής (burr) έχει σημασία.
Απόδειξη ελέγχου για παραγγελία OEM
Κρίσιμα προφίλ, θέση, ύψος διαμόρφωσης και επιλεγμένα γεωμετρικά χαρακτηριστικά μπορούν να ελεγχθούν με 2D οπτικό σύστημα μέτρησης ή με μηχανήματα συντεταγμένων (CMM). Το σχέδιο ελέγχου πρέπει να καθορίζει τον τύπο του εξοπλισμού, το χαρακτηριστικό, τη συχνότητα ελέγχου, το μέγεθος του δείγματος και τον κανόνα αποδοχής. Η οπτική εμφάνιση ή η κατοχή του εξοπλισμού δεν αποτελεί αποτέλεσμα έγκρισης παρτίδας.
- Επιβεβαιώστε την ποιότητα του υλικού, τον βαθμό σκληρότητας (temper) και το πάχος σύμφωνα με την εγκεκριμένη προδιαγραφή.
- Προσδιορίστε τις κρίσιμες διαστάσεις, τη λογική των σημείων αναφοράς (datums) και τα χαρακτηριστικά των επιφανειών σύνδεσης (mating-interface).
- Καθορίστε την κατεύθυνση της ακμής (burr) και το μέγιστο ύψος της στις λειτουργικές άκρες.
- Ζώνες επιμετάλλωσης, σειρά στρωμάτων, πάχος και απαιτούμενα στοιχεία απόδειξης.
- Συμφωνήστε τη συχνότητα ελέγχου πρώτου δείγματος, ενδιάμεσου ελέγχου, δειγματοληψίας ή τελικού ελέγχου για την παραγγελία.
Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ), χρόνος παράδοσης και συσκευασία
Μια τυπική προσαρμοσμένη παραγγελία ξεκινά από 1.000 τεμάχια, με τυπικό χρόνο παράδοσης 10–15 ημέρες μετά την τεχνική και εμπορική επιβεβαίωση. Το επιβεβαιωμένο χρονοδιάγραμμα εξαρτάται από την κατάσταση των καλουπιών, τη διαθεσιμότητα των υλικών, τη διαδρομή επεξεργασίας επιφάνειας, το εύρος ελέγχου και την ποσότητα της παραγγελίας. Η τυπική συσκευασία χρησιμοποιεί αντιστατικές εσωτερικές σακούλες και εξωτερικά κιβώτια, εκτός αν το σχέδιο ή ο κίνδυνος χειρισμού απαιτεί διαφορετική, ξεχωριστά συμφωνημένη συσκευασία.
Έλεγχος RFQ
Για μια ελεγχόμενη προσφορά, αποστείλετε:
- 2Δ σχέδιο και, όταν είναι χρήσιμο, ένα 3Δ μοντέλο με αναφορά της έκδοσης·
- βαθμό υλικού, κατάσταση ελαστικότητας (temper) και πάχος λωρίδας·
- στοίβα επιμετάλλωσης, πάχος, ζώνες και περιοχές με προστασία (masking)·
- ετήσια και ανά παραγγελία ποσότητα, στάδιο του έργου και απαιτούμενη ημερομηνία παράδοσης·
- κρίσιμες διαστάσεις, κατεύθυνση των ακμών (burr) και όρια αποδοχής·
- διεπαφή σύζευξης, απαιτούμενη δράση ελατηρίου και κριτήρια ηλεκτρικής απόδοσης·
- διαδικασία κολλήματος, αποδείξεις επιθεώρησης και απαιτήσεις συσκευασίας.
Αναθεωρήστε το ευρύτερο Δυνατότητα εμβολοθλάσεως υλικού PCB , το υπηρεσία περσοναλισμένης υφής , ή αποστείλετε το σχέδιο στην εταιρεία Zhengna Technology για αξιολόγηση RFQ .
Συχνές Ερωτήσεις
Ποιο υλικό είναι κατάλληλο για εμβολοθλασμένη επαφή μπαταρίας;
Ο χαλκός ETP κατάλληλος για σταθερές αγώγιμες γλωσσίδες· ο φωσφοροχαλκός κατάλληλος για πολλά βραχίονες επαφής ελατηρίου· και ο ορείχαλκος κατάλληλος για πολλούς οικονομικά ευαίσθητους ακροδέκτες. Υψηλότερης απόδοσης κράματα χαλκού ή SUS301 απαιτούν ειδική ανασκόπηση του έργου όσον αφορά τη δύναμη, την κόπωση, την αγωγιμότητα, τη διαμόρφωση και την επιφάνεια.
Μπορούν να καθοριστούν επιστρώματα κασσίτερου, νικελίου και χρυσού;
Ναι. Ο κασσίτερος σε τυπικό εύρος 1–5 μικρομέτρων μπορεί να υποστηρίξει κατάλληλες επιφάνειες κολλήματος. Ένα στρώμα νικελίου 2–3 μικρομέτρων με λεπτό επιστρώματα χρυσού, καθορισμένο ανά έργο, μπορεί να αξιολογηθεί για επαφές με χαμηλότερη αντίσταση ή υψηλής συχνότητας. Το σχέδιο καθορίζει την τελική στοίβα και τις ζώνες.
Ποιες πληροφορίες σχεδίου απαιτούνται για την παροχή προσφοράς;
Παρέχετε το εγκεκριμένο σχέδιο ή μοντέλο, το υλικό και την κατάσταση επεξεργασίας, το πάχος, τις ζώνες επιμετάλλωσης, την ποσότητα, τις κρίσιμες διαστάσεις, τις απαιτήσεις για τις ακμές, τη διεπαφή σύνδεσης, τη διαδικασία κολλήσεως (όπου ισχύει), το σχέδιο επιθεώρησης και τις ανάγκες συσκευασίας.
Πώς ελέγχονται οι κρίσιμες διαστάσεις και οι ακμές;
μπορεί να χρησιμοποιηθεί μέτρηση με 2D οπτική επιθεώρηση ή μηχανήματος μέτρησης συντεταγμένων, ανάλογα με το χαρακτηριστικό και το σχέδιο επιθεώρησης. Οι τυπικές περιοχές δεν αντικαθιστούν το εγκεκριμένο σχέδιο ή το εγγραφόμενο αποδεκτό αποτέλεσμα για τη συγκεκριμένη παραγγελία.