EN
Přímá odpověď: Společnost Zhengna Technology dodává elektrické svorky a bateriové kontakty vyrobené podle výkresu pro vodivost na tištěných spojovacích deskách (PCB), rozhraní pro nabíjení a vybíjení baterií a kontakty spínačů nebo tlačítek. Materiál, tvrdost, tloušťka, plochy povrchové úpravy, směr ořezových hran a důkazy kontrol jsou dohodnuty na základě schváleného výkresu ještě před zahájením výroby.
Výkres kontaktu by měl oddělit podkladový materiál, tvrdost a povrchovou úpravu ještě před uvolněním nástrojů. Fotografie na této stránce ukazuje typické geometrie kontaktů. Neuvádí však podkladový materiál, tvrdost, vrstvy povrchové úpravy, elektrické parametry ani výsledky kontrol u jednotlivých zobrazených dílů.
Začněte s elektrickými a mechanickými požadavky
Kupující by neměl vybírat kontaktovou slitinu podle barvy nebo obecného označení v katalogu. Nejprve je třeba určit, zda se jedná o pevnou vodivou lištu, pružnou kontaktovou páku, pájený terminál, uzemňovací prst nebo rozhraní pro opakované zapojení. Toto rozhodnutí ovlivňuje poměr mezi vodivostí, pružnou obnovou, odolností proti únavě, deformací při tváření, kompatibilitou povrchové úpravy a cenou.
U dodávané rodiny výrobků je typická tloušťka pásu 0,2–2,0 mm. Konečná tloušťka není zárukou proudové zatížitelnosti: je nutné ji ověřit s ohledem na geometrii rozhraní, přípustné zvýšení teploty, kontaktní plochu, sílu zapojení a odpovědný elektrický návrh.
Možnosti materiálu a tepelného zpracování
| Materiální rodina | Typické třídy a stavy | Nejvhodnější použití pro kupujícího | Důležitá hranice |
|---|---|---|---|
| ELEKTROLYTICKY RAFINOVANÁ MĚĎ (ETP) | C11000 / C1100 / T2; obvykle polotvrdý nebo H04, měkký stav O pouze v případě potvrzení vhodné metody hlubokého tažení | Pevné vodivé lišty, uzemňovací lišty pro tištěné spoje, sběrné mosty a svářecí lišty pro baterie bez požadavku na pružnou páku | Vodivost přibližně 100 % IACS neposkytuje očekávané pružné zotavení u pružného kontaktu. |
| Z bronzového fosforu | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 v polotvrdém, tvrdém (H) nebo extratvrdém (EH); C5210 / C52100 / QSn8-0.3 v tvrdém (H), extratvrdém (EH) nebo supertvrdém (SH), kde je vyžadována vyšší pružná síla | Kontaktní ramena pro spojení desek, pružné kontakty baterií, kontakty SIM karet, tlačítkové kontakty a pružiny kontaktů relé | Vodivost řady C5191 je typicky přibližně 13–18 % IACS. Požadavky na únavovou odolnost, sílu a počet cyklů zapojení stále vyžadují ověření v rámci konkrétního projektu. |
| Mosaz | C2680 / C26000 / H65 v polotvrdém, tvrdém (H) nebo extratvrdém (EH); C2720 nebo C2801 pouze po přezkumu tažení | Kontakty držáků baterií citlivé na náklady, pájecí svorky, stínící pružiny a kontakty krytů | Typická vodivost je přibližně 27–28 % IACS. Mosaz není automaticky nejvhodnější volbou pro pružné rameno s vysokým počtem cyklů. |
| Měděné slitiny vyššího výkonu | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 nebo C14415, za podmínky přezkumu materiálu a souladu s požadavky | Projekty kombinující vyšší pevnost pružiny, únavovou odolnost, teplotní odolnost nebo požadavky na vodivost | Vodivost řady C7025 je obvykle přibližně 35–45 % IACS; u C19400/C14415 se může pohybovat přibližně v rozmezí 55–95 % IACS. Přesné vlastnosti závisí na třídě, tepelném zpracování a záznamech dodavatele. |
| Nerezová ocel SUS301 | Čtvrtinová tvrdost až po stupeň H, pokud to konstrukce kontaktu umožňuje | Stínící pružiny nebo uzemňovací prsty v případech, kdy není hlavním kritériem pro výběr hromadná vodivost | Nepopisujte SUS301 jako podklad pro měděné kontakty. Elektrická funkce závisí na potvrzené geometrii, stykovém rozhraní a povrchové úpravě. |
Povlakování musí odpovídat rozhraní
Cínové povlakování v typickém rozmezí 1–5 mikrometrů je cenově výhodnou volbou pro pájitelná rozhraní, včetně vhodných projektů s ponorným pájením. Pro rozhraní s nižším kontaktním odporem nebo pro vysokofrekvenční aplikace lze zvážit typickou niklovou vrstvu tloušťky 2–3 mikrometry s tenkým zlatým povrchem definovaným tažením.
Výkres musí uvádět, které plochy jsou funkčními kontaktními zónami, pájecími zónami, zakrytými zónami a estetickými zónami. Dále musí uvádět tloušťku povlaku, základní vrstvu, lokální nebo celkovou aplikaci, požadavky na přilnavost a tloušťku povlaku, stejně jako jakékoli pájecí nebo spojovací ověření, za které je projekt odpovědný. Samotný název povrchové úpravy neprokazuje pájitelnost, kontaktní odpor, životnost proti korozi ani signálový výkon.
Lisování, tváření a kontrola obrušování
Technologická revize zahrnuje rozvržení pásu, směr zrna (pokud je relevantní), střih a vyražení, poloměry ohybů, výšku tvarované části, geometrii kontaktového ramínka, směr obrušování a vztah mezi referenčními prvky a spojovacím rozhraním. Nástroje a technologická cesta závisí na schválené geometrii a objemu; tato stránka nepřislubuje jednotný typ formy pro každý kontakt.
Typické geometrické tolerance pro tuto rodinu výrobků se mohou pohybovat v rozmezí ±0,02–0,05 mm, zatímco typický požadavek na výšku obrušové hrany může být ≤0,03 mm. Tyto hodnoty představují rozsahy schopností pro kontrolu výkresu, nikoli automatické limity přijetí pro každou vlastnost. Na výkresu je nutné uvést rozměry kritické pro funkci, měřící základny a povrchy, u nichž je směr obrušové hrany důležitý.
Důkaz kontroly pro objednávku OEM
Kritický profil, poloha, výška tvarované části a vybrané geometrické vlastnosti lze kontrolovat pomocí 2D vizuálního měřicího systému nebo souřadnicového měřicího stroje. Plán kontroly musí uvádět použité zařízení, kontrolovanou vlastnost, frekvenci kontroly, velikost vzorku a pravidlo přijetí. Vizuální vzhled nebo vlastnictví zařízení nejsou kritériem pro uvolnění šarže.
- Ověřte třídu materiálu, tepelné zpracování a tloušťku proti schválené specifikaci.
- Určete kritické rozměry, logiku základen a vlastnosti rozhraní pro montáž.
- Definujte směr obrušové hrany a maximální výšku na funkčních hranách.
- Uveďte zóny povlakování, pořadí vrstev, tloušťku a požadované důkazy.
- Dohodněte frekvenci prvního kusu, kontrol během výroby, výběrových kontrol nebo koneční kontroly pro daný objednávkový příkaz.
Minimální objednací množství (MOQ), dodací lhůta a balení
Typická standardní zakázková objednávka začíná u 1 000 kusů s typickou dodací lhůtou 10–15 dnů po technickém a obchodním potvrzení. Potvrzený harmonogram závisí na stavu nástrojů, dostupnosti materiálu, technologické cestě povlakování, rozsahu kontroly a množství objednávky. Standardní balení používá antistatické vnitřní taštičky a vnější kartony, pokud výkres nebo riziko manipulace nepožaduje jiné, zvlášť dohodnuté balení.
Kontrolní seznam pro žádost o nabídku
Pro řízenou cenovou nabídku zašlete:
- 2D výkres a – pokud je to užitečné – 3D model s úrovní revize;
- třídu materiálu, tepelné zpracování a tloušťku pásky;
- složení povlaku, tloušťku, zóny a zakryté oblasti;
- roční a objednací množství, fázi projektu a požadované datum dodání;
- kritické rozměry, směr obrušování a limity přijetí;
- rozhraní pro spojení, požadovaná pružná akce a kritéria elektrického výkonu;
- pájecí proces, důkazy pro kontrolu a požadavky na balení.
Zkontrolujte širší Schopnost tváření desek plošných spojů (PCB) , the vlastní tlačení služby , nebo pošlete výkres společnosti Zhengna Technology ke kontrole žádosti o cenovou nabídku (RFQ) .
Nejčastější dotazy
Který materiál je vhodný pro vyražený bateriový kontakt?
Měď ETP vyhovuje pevným vodivým přípojkám; fosforová bronzová slitina vyhovuje mnoha pružným kontaktům; mosaz vyhovuje mnoha cenově citlivým svorkám. Slitiny mědi s vyšším výkonem nebo nerezová ocel SUS301 vyžadují projektově specifickou revizi síly, únavy, vodivosti, tvářitelnosti a povrchové úpravy.
Lze zadat povlaky ze stříbra, niklu a zlata?
Ano. Stříbro v typickém rozmezí 1–5 mikrometrů může zajistit vhodné pájitelné rozhraní. Niklová vrstva tloušťky 2–3 mikrometry s tenkým zlatým povlakem definovaným pro daný projekt lze posoudit pro rozhraní s nižším kontaktním odporem nebo pro vysokofrekvenční aplikace. Výkres určuje konečnou vrstevnatou strukturu a zóny.
Jaké informace ve výkresu jsou potřebné pro vypracování cenové nabídky?
Zadejte vydáný výkres nebo model, materiál a tepelné zpracování, tloušťku, povlakové zóny, množství, kritické rozměry, požadavky na oštěpy, rozhraní pro spojení s jinou součástí, případný pájecí proces, plán kontrol a požadavky na balení.
Jak se kontrolují kritické rozměry a oštěpy?
pro kontrolu lze použít 2D vizuální měření nebo souřadnicový měřicí stroj podle charakteristiky a plánu kontrol. Typické rozsahy nep nahrazují vydáný výkres ani objednávkově specifický protokol přijetí.