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Direkte Antwort: Zhengna Technology liefert elektrische Anschlussklemmen und Batteriekontakte nach Zeichnung für die Leitungsführung auf Leiterplatten, Schnittstellen für das Laden und Entladen von Batterien sowie Kontakte für Schalter oder Tasten. Werkstoff, Härtegrad, Dicke, Verzinkungsbereiche, Gratrichtung und Prüfnachweise werden vor der Fertigung anhand der freigegebenen Zeichnung vereinbart.
Eine Kontaktzeichnung sollte Substrat, Härtegrad und Oberflächenfinish trennen, bevor das Werkzeug freigegeben wird. Die Abbildung auf dieser Seite zeigt beispielhafte Kontaktgeometrien. Sie identifiziert weder das Substrat, den Härtegrad, den Beschichtungsaufbau, die elektrische Nennleistung noch das Prüfergebnis jedes abgebildeten Teils.
Beginnen Sie mit der elektrischen und mechanischen Aufgabe
Ein Käufer sollte keine Kontaktlegierung anhand der Farbe oder einer allgemeinen Katalogbezeichnung auswählen. Zunächst muss festgelegt werden, ob es sich bei dem Teil um eine feste leitfähige Lasche, einen federnden Kontaktschleifer, einen Lötanschluss, einen Erdungsfinger oder eine wiederholbar befestigte Schnittstelle handelt. Diese Entscheidung beeinflusst das Verhältnis zwischen Leitfähigkeit, Federerholungsvermögen, Ermüdungsbeständigkeit, Umformdehnung, Verträglichkeit der Oberflächenbeschichtung und Kosten.
Für die bereitgestellte Produktfamilie beträgt die typische Banddicke 0,2–2,0 mm. Die endgültige Dicke stellt keine Aussage über die Stromtragfähigkeit dar: Sie muss unter Berücksichtigung der Schnittstellen-Geometrie, der zulässigen Temperaturerhöhung, der Kontaktfläche, der Einklinkkraft und des zuständigen elektrischen Designs überprüft werden.
Material- und Härtegrade
| Werkstoffgruppe | Typische Werkstoffsorten und Zustände | Beste Anwendung durch den Käufer | Wichtige Grenze |
|---|---|---|---|
| ETP Kupfer | C11000 / C1100 / T2; üblicherweise halbhart oder H04, mit weichem Zustand (O) nur dann, wenn ein geeigneter Tiefziehprozess bestätigt ist | Feste leitfähige Laschen, Erdungslaschen für Leiterplatten, Sammelschienenbrücken und Batterieschweißlaschen ohne Federarm-Anforderung | Eine Leitfähigkeit von etwa 100 % IACS liefert nicht die erwartete Rückstellkraft eines Federkontaktarms. |
| Phosphorbronz | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 in halbhart, H oder EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 in H, EH oder SH, wo eine höhere Federkraft erforderlich ist | Board-to-Board-Kontaktarme, Batteriefederkontakte, SIM-Kontakte, Tastenkontakte und Relais-Kontaktfedern | Die Leitfähigkeit der C5191-Familie liegt typischerweise bei etwa 13–18 % IACS. Ermüdungs-, Kraft- und Einsteckzyklus-Anforderungen müssen weiterhin projektspezifisch validiert werden. |
| Messing | C2680 / C26000 / H65 in halbhart, H oder EH; C2720 oder C2801 nur nach Prüfung der Zugfestigkeit | Kostenkritische Batteriehalterkontakte, Lötklemmen, Abschirmfedern und Gehäusekontakte | Die typische Leitfähigkeit beträgt etwa 27–28 % IACS. Messing ist nicht automatisch die beste Wahl für einen Federarm mit hoher Zyklenzahl. |
| Hochleistungs-Kupferlegierungen | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 oder C14415, vorbehaltlich Material- und Konformitätsprüfung | Projekte mit erhöhten Anforderungen an Federfestigkeit, Ermüdung, Temperatur oder Leitfähigkeit | Die Leitfähigkeit der C7025-Familie liegt typischerweise bei etwa 35–45 % IACS; C19400/C14415 kann etwa 55–95 % IACS abdecken. Die genauen Eigenschaften hängen von der Sorte, der Temperatur und den Lieferantendaten ab. |
| Edelstahl SUS301 | Viertelhart bis H, sofern das Kontaktdesign dies zulässt | Abschirmfedern oder Erdungsfinger, wenn die Massenleitfähigkeit nicht der primäre Auswahlfaktor ist | Beschreiben Sie SUS301 nicht als Kupfer-Kontakt-Substrat. Die elektrische Funktion hängt von der bestätigten Geometrie, der Paarungsfläche und der Oberflächenbeschichtung ab. |
Die Beschichtung muss zur Schnittstelle passen
Zinnbeschichtung im typischen Bereich von 1–5 Mikrometer ist eine kostengünstige Option für lötbare Schnittstellen, einschließlich geeigneter Wellenlötprojekte. Eine typische Nickelbeschichtung von 2–3 Mikrometer mit einer dünnen, durch Ziehen definierten Goldoberfläche kann für Schnittstellen mit geringem Kontaktwiderstand oder Hochfrequenzanwendungen geprüft werden.
Die Zeichnung muss angeben, welche Flächen funktionale Kontaktzonen, Lötzonen, maskierte Zonen und kosmetische Zonen sind. Sie muss zudem die Plattierungsdicke, die Basisschicht, die lokale oder gesamte Aufbringung, die Haftungs- und Dickeprüfungsanforderungen sowie alle vom Projekt verantworteten Löt- oder Steckverbindungsvalidierungen angeben. Ein reiner Finish-Name beweist nicht die Lotbarkeit, den Kontaktwiderstand, die Korrosionsbeständigkeit oder die Signalperformance.
Stanzen, Umformen und Gratkontrolle
Die Fertigungsprüfung umfasst das Bandlayout, die Kornrichtung (sofern relevant), das Ausschneiden und Stanzen, die Biegeradien, die geformte Höhe, die Geometrie der Kontaktfedern, die Gratrichtung sowie das Verhältnis zwischen Bezugsmerkmalen und der Steckverbindungsoberfläche. Werkzeuge und Fertigungsroute hängen von der freigegebenen Geometrie und der Stückzahl ab; diese Seite verspricht nicht einen universellen Werkzeugtyp für jeden Kontakt.
Typische geometrische Toleranzen für diese Produktfamilie liegen möglicherweise im Bereich von ±0,02–0,05 mm, während eine typische Anforderung an die Grathöhe ≤ 0,03 mm betragen kann. Diese Werte stellen Leistungsbereiche für die Zeichnungsprüfung dar und nicht automatisch geltende Annahmegrenzen für jede einzelne Merkmalsausprägung. Die Zeichnung muss funktionell kritische Abmessungen, Messbezugselemente sowie die Flächen angeben, bei denen die Gratrichtung von Bedeutung ist.
Prüfnachweis für eine OEM-Bestellung
Kritische Profil-, Lage- und Formhöhenmerkmale sowie ausgewählte geometrische Merkmale können mittels 2D-Vision-Messsystem oder Koordinatenmessmaschine überprüft werden. Der Prüfplan muss Gerät, Merkmal, Prüffrequenz, Stichprobengröße und Annahmekriterium benennen. Optisches Erscheinungsbild oder Gerätezugehörigkeit stellen kein Freigabekriterium für die Losfreigabe dar.
- Bestätigen Sie die Werkstoffsorte, die Temperaturstufe und die Dicke gemäß der freigegebenen Spezifikation.
- Identifizieren Sie kritische Abmessungen, Bezugslogik und Merkmale der Fügefläche.
- Definieren Sie die Gratrichtung und die zulässige Höchstgrathöhe an funktionsrelevanten Kanten.
- Angabe der Verchromungszonen, Schichtfolge, Dicke und der erforderlichen Nachweise.
- Festlegung der Prüffrequenz für Erstteil-, Zwischen-, Stichproben- oder Endinspektion im Rahmen der Bestellung.
Mindestbestellmenge (MOQ), Lieferzeit und Verpackung
Eine typische Standard-Sonderbestellung beginnt bei 1.000 Stück mit einer üblichen Lieferzeit von 10–15 Tagen nach technischer und kommerzieller Freigabe. Der bestätigte Termin hängt vom Werkzeugstatus, der Materialverfügbarkeit, dem Oberflächenbehandlungsprozess, dem Umfang der Prüfung und der Bestellmenge ab. Die Standardverpackung besteht aus antistatischen Innentüten und Außenkartons, es sei denn, die Zeichnung oder das Handhabungsrisiko erfordert eine gesondert vereinbarte Verpackung.
RFQ-Checkliste
Für ein kontrolliertes Angebot senden Sie:
- 2D-Zeichnung und – falls hilfreich – ein 3D-Modell mit Versionsstand;
- werkstoffgüte, Temperung und Banddicke;
- verchromungsstack, Dicke, Zonen und abgedeckte Bereiche;
- jährliche und Einzelbestellmenge, Projektphase sowie gewünschtes Auslieferungsdatum;
- kritische Abmessungen, Gratrichtung und Akzeptanzgrenzen;
- einklink-Schnittstelle, erforderliche Federwirkung und verantwortliche elektrische Leistungsmerkmale;
- lötprozess, Prüfnachweise und Verpackungsanforderungen.
Überprüfen Sie den weiteren Zusammenhang PCB-Hardware-Stanzfähigkeit , die individueller Stanzdienst , oder senden Sie die Zeichnung zur Angebotsprüfung an Zhengna Technology .
Häufig gestellte Fragen
Welches Material eignet sich für einen gestanzten Batteriekontakt?
ETP-Kupfer eignet sich für feste leitfähige Laschen; Phosphorbronze für viele federnde Kontaktschienen; und Messing für viele kostenorientierte Anschlüsse. Hochleistungsfähigere Kupferlegierungen oder SUS301 erfordern eine projektspezifische Bewertung von Kraft, Ermüdung, Leitfähigkeit, Umformbarkeit und Oberflächenfinish.
Können Zinn-, Nickel- und Goldoberflächen angegeben werden?
Ja. Zinn in einem typischen Bereich von 1–5 Mikrometer kann geeignete lötbare Schnittstellen unterstützen. Eine 2–3 Mikrometer dicke Nickelschicht mit einem projektspezifisch definierten dünnen Goldfinish kann für Schnittstellen mit geringem Kontaktwiderstand oder Hochfrequenzanwendungen bewertet werden. Die Zeichnung legt den endgültigen Schichtaufbau und die Bereiche fest.
Welche zeichnungstechnischen Angaben sind für ein Angebot erforderlich?
Stellen Sie die freigegebene Zeichnung oder das Modell, das Material und die Temperatur, die Dicke, die Beschichtungsbereiche, die Menge, die kritischen Abmessungen, die Grat-Anforderungen, die Fügefläche, das Lötverfahren (falls zutreffend), den Prüfplan und die Verpackungsanforderungen bereit.
Wie werden die kritischen Abmessungen und Grate geprüft?
zur Messung können je nach Merkmal und Prüfplan eine 2D-Vision-Messung oder eine Koordinatenmessmaschine eingesetzt werden. Typische Toleranzbereiche ersetzen nicht die freigegebene Zeichnung oder die auftragsbezogene Freigabedokumentation.