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Réponse directe : Zhengna Technology fournit des bornes électriques embouties sur plan et des contacts de batterie pour la conduction sur cartes à circuits imprimés (PCB), les interfaces de charge et de décharge de batteries, ainsi que les contacts d’interrupteurs ou de boutons. Le matériau, le revenu, l’épaisseur, les zones de placage, la direction des bavures et les preuves d’inspection sont convenus conformément au plan validé avant la production.
Un plan de contact doit distinguer clairement le substrat, le revenu et la finition avant la validation de l’outillage. La photographie figurant sur cette page illustre des géométries représentatives de contacts. Elle ne précise pas le substrat, le revenu, la pile de placage, la puissance électrique nominale ni le résultat des inspections pour chaque pièce représentée.
Commencez par la fonction électrique et mécanique
Un acheteur ne doit pas choisir un alliage de contact en se basant sur sa couleur ou sur une étiquette générique de catalogue. Il convient d’abord de déterminer si la pièce est une languette conductrice fixe, un bras de contact à ressort, une borne de soudure, un doigt de mise à la terre ou une interface destinée à des cycles répétés d’accouplement. Cette décision modifie l’équilibre entre conductivité, capacité de reprise élastique, résistance à la fatigue, déformation lors de la mise en forme, compatibilité du revêtement et coût.
Pour la famille de produits fournie, l’épaisseur typique de la bande est comprise entre 0,2 et 2,0 mm. L’épaisseur finale ne constitue pas une affirmation relative au courant nominal : elle doit être vérifiée en tenant compte de la géométrie de l’interface, de l’élévation de température admissible, de la surface de contact, de la force d’accouplement et de la conception électrique responsable.
Options de matériau et de revenu
| La famille matérielle | Qualités et états typiques | Utilisation par l’acheteur correspondant le mieux | Limite importante |
|---|---|---|---|
| Cuivre ETP | C11000 / C1100 / T2 ; généralement demi-dur ou H04, avec revenu recuit (O) uniquement lorsque l’aptitude à un emboutissage profond approprié est confirmée | Languettes conductrices fixes, languettes de mise à la terre pour cartes à circuits imprimés (PCB), ponts de barres collectrices et languettes de soudure pour batteries, sans exigence de bras à ressort | Une conductivité d’environ 100 % IACS ne fournit pas la reprise attendue d’un bras de contact à ressort. |
| Autres métaux | C5191 / C51000 / QSn6.5-0,1 en demi-dur, H ou EH ; C5210 / C52100 / QSn8-0,3 en H, EH ou SH lorsque l’on exige une force de rappel plus élevée | Bras de contact entre cartes, contacts à ressort pour batteries, contacts pour carte SIM, contacts pour boutons et ressorts de contact de relais | La conductivité de la famille C5191 est typiquement d’environ 13 à 18 % IACS. Les exigences en matière de fatigue, de force et de cycles d’insertion nécessitent toutefois toujours une validation projet. |
| Laiton | C2680 / C26000 / H65 en demi-dur, H ou EH ; C2720 ou C2801 uniquement après examen du tracé | Contacts pour supports de batteries sensibles aux coûts, bornes à souder, ressorts de blindage et contacts pour enveloppes | La conductivité typique est d’environ 27 à 28 % IACS. Le laiton n’est pas automatiquement le meilleur choix pour un bras de ressort à haut nombre de cycles. |
| Alliages de cuivre à hautes performances | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 ou C14415, sous réserve d’examen des matériaux et de conformité | Projets combinant des exigences accrues en matière de résistance à la traction du ressort, de fatigue, de température ou de conductivité | La conductivité de la famille C7025 est généralement d’environ 35 à 45 % IACS ; celle des alliages C19400/C14415 peut atteindre environ 55 à 95 % IACS. Les propriétés exactes dépendent de la nuance, de l’état de trempe et des registres du fournisseur. |
| Acier inoxydable SUS301 | Demi-dur à dur (H), là où la conception du contact le permet | Ressorts de blindage ou doigts de mise à la masse lorsque la conductivité globale n’est pas le critère principal de sélection | Ne pas décrire l’acier inoxydable SUS301 comme un substrat de contact en cuivre. La fonction électrique dépend de la géométrie confirmée, de l’interface d’accouplement et de la finition. |
Le placage doit correspondre à l’interface
Le placage étain, dans une fourchette typique de 1 à 5 micromètres, constitue une option économique pour les interfaces soudables, y compris les projets adaptés au soudage par vague. Une couche de nickel typique de 2 à 3 micromètres, associée à une finition dorée mince et définie par étirage, peut être examinée pour les interfaces à faible résistance de contact ou à haute fréquence.
Le dessin doit indiquer quelles faces constituent des zones de contact fonctionnel, des zones de soudure, des zones masquées et des zones esthétiques. Il doit également préciser l’épaisseur du placage, la couche de base, l’application locale ou globale, les exigences relatives à l’adhérence et aux essais d’épaisseur, ainsi que toute validation liée à la soudure ou à l’assemblage qui relève du projet. Un simple nom de finition ne garantit pas la soudabilité, la résistance de contact, la durée de vie en corrosion ni les performances signal.
Estampage, formage et maîtrise des bavures
L’examen de fabrication couvre l’agencement de la bande, la direction du grain le cas échéant, la découpe et la perforation, les rayons de courbure, la hauteur formée, la géométrie des bras de contact, la direction des bavures ainsi que la relation entre les éléments de référence et l’interface d’assemblage. Les outillages et le parcours de fabrication dépendent de la géométrie validée et du volume ; cette page ne garantit pas l’utilisation d’un type d’outil universel pour chaque contact.
Les tolérances géométriques typiques pour cette famille de produits peuvent se situer dans la plage ±0,02 à 0,05 mm, tandis qu’une exigence typique de hauteur de bavure peut être ≤ 0,03 mm. Ces valeurs constituent des plages de capacité destinées à l’examen des plans, et non des limites d’acceptation automatique pour chaque caractéristique. Le plan doit identifier les cotes critiques pour la fonction, les références de mesure et les surfaces sur lesquelles la direction de la bavure est déterminante.
Preuve d’inspection pour une commande OEM
Le profil critique, la position, la hauteur formée et certaines caractéristiques géométriques peuvent être vérifiés à l’aide d’une mesure par vision 2D ou d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Le plan d’inspection doit préciser l’équipement utilisé, la caractéristique concernée, la fréquence, la taille de l’échantillon et la règle d’acceptation. L’apparence visuelle ou la propriété de l’équipement ne constituent pas un résultat valable pour la libération d’un lot.
- Vérifier la nuance de matériau, le revenu et l’épaisseur conformément à la spécification approuvée.
- Identifier les cotes critiques, la logique des références et les caractéristiques d’interface d’assemblage.
- Définir la direction de la bavure et sa hauteur maximale sur les arêtes fonctionnelles.
- Zones de placage, séquence des couches, épaisseur et preuves requises.
- Convenir de la fréquence d’inspection de la première pièce, en cours de fabrication, par échantillonnage ou finale pour la commande.
Quantité minimale commandable (QMC), délai de livraison et conditionnement
Une commande standard sur mesure typique débute à 1 000 pièces, avec un délai de livraison habituel de 10 à 15 jours après confirmation technique et commerciale. Le calendrier confirmé dépend de l’état des outillages, de la disponibilité des matériaux, du procédé de finition, de la portée des inspections et de la quantité commandée. Le conditionnement standard utilise des sacs intérieurs antistatiques et des cartons extérieurs, sauf si le plan ou les risques de manutention exigent un conditionnement spécifique convenu séparément.
Liste de contrôle des demandes de devis
Pour une offre contrôlée, veuillez fournir :
- un plan 2D et, si utile, un modèle 3D avec son niveau de révision ;
- la nuance de matériau, le revenu et l’épaisseur de la bande ;
- la pile de placage, l’épaisseur, les zones concernées et les zones masquées ;
- la quantité annuelle et celle de la commande, la phase du projet et la date de livraison requise ;
- les cotes critiques, la direction des bavures et les limites d’acceptation ;
- interface d’assemblage, action ressort requise et critères de performance électrique pertinents ;
- procédé de soudure, preuves d’inspection et exigences d’emballage.
Examiner le cadre plus large Capacité d’estampage des cartes de circuits imprimés (PCB) , le service de frappe sur mesure , ou envoyer le plan à Zhengna Technology pour examen dans le cadre d’une demande de devis .
Questions fréquemment posées
Quel matériau convient pour un contact de batterie estampé ?
Le cuivre ETP convient aux languettes conductrices fixes ; le bronze au phosphore convient à de nombreux bras de contact à ressort ; et le laiton convient à de nombreuses bornes sensibles au coût. Des alliages de cuivre à hautes performances ou l’acier inoxydable SUS301 nécessitent un examen spécifique au projet portant sur la force, la fatigue, la conductivité, la formabilité et la finition.
Peut-on spécifier des finitions en étain, en nickel et en or ?
Oui. L’étain, dans une fourchette typique de 1 à 5 micromètres, permet d’obtenir des interfaces convenablement brasables. Une couche de nickel de 2 à 3 micromètres, associée à une fine couche d’or définie selon le projet, peut être examinée pour les interfaces à faible résistance de contact ou à haute fréquence. Le plan définit la pile finale et les zones concernées.
Quelles informations doivent figurer sur le plan pour établir un devis ?
Fournir le dessin ou le modèle publié, la matière et le traitement thermique, l’épaisseur, les zones de placage, la quantité, les cotes critiques, les exigences relatives aux bavures, l’interface d’assemblage, le procédé de soudage le cas échéant, le plan d’inspection et les besoins en emballage.
Comment les cotes critiques et les bavures sont-elles vérifiées ?
une mesure par vision 2D ou une machine à mesurer tridimensionnelle peut être utilisée, selon la caractéristique à contrôler et le plan d’inspection. Les plages typiques ne remplacent pas le dessin publié ni le registre d’acceptation spécifique à la commande.