EN
Direct antwoord: Zhengna Technology levert op maat gemaakte gestanste elektrische terminals en batterijcontacten voor PCB-geleiding, batterijlaad- en -ontlaadinterfaces, en schakelaar- of knopcontacten. Materiaal, hardheid, dikte, platinggebieden, spaanderichting en inspectiebewijs worden overeengekomen op basis van de vrijgegeven tekening vóór productie.
Een contacttekening moet substraat, hardheid en afwerking scheiden voordat de gereedschappen worden vrijgegeven. De foto op deze pagina toont representatieve contactgeometrieën. Deze identificeert niet het substraat, de hardheid, de platingopbouw, de elektrische specificatie of het inspectieresultaat van elk afgebeelde onderdeel.
Begin met de elektrische en mechanische functie
Een koper mag geen contactlegering selecteren op basis van kleur of een algemene cataloguslabel. Bepaal eerst of het onderdeel een vaste geleidende lip, een veercontactarm, een soldeeraansluiting, een aardingsvinger of een herhaaldelijk in- en uitschakelbare interface is. Deze keuze beïnvloedt de afweging tussen geleidingsvermogen, veerherstel, vermoeiingsweerstand, vormgevende rek, compatibiliteit met de oppervlaktebehandeling en kosten.
Voor de geleverde productfamilie bedraagt de typische strookdikte 0,2–2,0 mm. De uiteindelijke dikte is geen claim met betrekking tot stroomcapaciteit: deze moet worden gecontroleerd aan de hand van de interfacegeometrie, toegestane temperatuurstijging, contactoppervlak, inwerkkracht bij koppeling en het verantwoordelijke elektrische ontwerp.
Materiaal- en hardheidsvarianten
| Materiaalfamilie | Typische kwaliteiten en toestanden | Meest geschikte toepassing voor de koper | Belangrijke grens |
|---|---|---|---|
| ETP-koper | C11000 / C1100 / T2; meestal halfhard of H04, met O-toestand alleen wanneer een geschikte dieptrekroute is bevestigd | Vaste geleidende lippen, aardingslippen voor printplaten, busbruggen en batterijlaslippen zonder vereiste veerarm | Een geleidingsvermogen van ongeveer 100% IACS levert niet de verwachte herstelkracht van een veercontactarm op. |
| Fosforbrons | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 in halfhard, H of EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 in H, EH of SH waar een hogere veerkracht vereist is | Printplaat-naar-printplaat contactarmen, batterijveercontacten, SIM-contacten, knopcontacten en relaiscontactveren | Het geleidingsvermogen van de C5191-familie bedraagt typisch ongeveer 13–18% IACS. Vermoeiings-, kracht- en inzetcyclusvereisten moeten nog steeds per project worden gevalideerd. |
| Messing | C2680 / C26000 / H65 in halfhard, H of EH; C2720 of C2801 uitsluitend na beoordeling van de trekgegevens | Kostengevoelige batterijhoudercontacten, soldeerpunten, afschermdingenveren en behuizingscontacten | Het typische geleidingsvermogen bedraagt ongeveer 27–28% IACS. Messing is niet automatisch de beste keuze voor een veerarm met hoge cyclustolerantie. |
| Hoogwaardigere koperlegeringen | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 of C14415, onder voorbehoud van materiaal- en conformiteitsbeoordeling | Projecten die hogere veersterkte, vermoeiingsweerstand, temperatuur- of geleidingsvermogenseisen combineren | De geleidbaarheid van de C7025-familie bedraagt doorgaans ongeveer 35–45 % IACS; C19400/C14415 kan ongeveer 55–95 % IACS bereiken. De exacte eigenschappen hangen af van de kwaliteit, de verharding en de leveranciersgegevens. |
| RVS301-roestvrij staal | Kwart-hard tot H, waarbij het contactontwerp dit toelaat | Afschermspiralen of aardingsvingers wanneer algemene geleidbaarheid niet de voornaamste selectiedrijfveer is | Beschrijf RVS301 niet als een koperen contactdrager. De elektrische functie hangt af van de bevestigde vorm, de tegenkantinterface en de afwerking. |
De plating moet overeenkomen met de interface
Tinplating in een typisch bereik van 1–5 micrometer is een kosteneffectieve optie voor soldeerbare interfaces, inclusief geschikte wave-solderingprojecten. Een typische nikkelafzetting van 2–3 micrometer met een dunne, door trekken gedefinieerde goudafwerking kan worden onderzocht voor interfaces met lagere contactweerstand of hoge frequentie.
De tekening moet aangeven welke vlakken functionele contactzones, soldeervlakken, gemaskeerde zones en cosmetische zones zijn. Daarnaast moet worden vermeld welke platingdikte, basislaag, lokale of algemene toepassing, hechtings- en diktetesteisen van toepassing zijn, evenals eventuele soldeer- of koppelingvalidatie die onder de verantwoordelijkheid van het project valt. Een afwerknaam alleen bewijst niet de soldeereigenschappen, contactweerstand, corrosielevensduur of signaalprestaties.
Ponsen, vormen en spaanbesturing
De productiebeoordeling omvat de strookindeling, korrelrichting (indien van toepassing), uitsnijden en ponsen, buigradii, gevormde hoogte, contactarmgeometrie, spaanrichting en de relatie tussen referentiekenmerken en de koppelingsinterface. De gereedschappen en procesroute zijn afhankelijk van de vrijgegeven geometrie en het volume; deze pagina belooft niet één universeel matrijsontwerp voor elk contact.
Typische geometrische toleranties voor deze productfamilie liggen mogelijk tussen ±0,02 en 0,05 mm, terwijl een typische eis voor de borgooghoogte ≤0,03 mm kan zijn. Deze waarden zijn geschiktheidsbereiken voor de tekeningbeoordeling, niet automatisch geldende acceptatiegrenzen voor elke afzonderlijke maat. Op de tekening moeten kritieke functiematen, meetreferenties (datums) en oppervlakken waar de borgoogrichting van belang is, duidelijk worden aangegeven.
Inspectiebewijs voor een OEM-bestelling
Kritieke profielen, posities, gevormde hoogtes en geselecteerde geometrische kenmerken kunnen worden gecontroleerd met 2D-visiemeting of een coördinatenmeetmachine. Het inspectieplan moet het meetapparaat, het te controleren kenmerk, de controlefrequentie, de steekproefomvang en de acceptatieregel vermelden. Visuele indruk of eigendom van het meetapparaat vormt geen basis voor vrijgave van een partij.
- Controleer de materiaalsoort, het temperatuurniveau en de dikte tegen de goedgekeurde specificatie.
- Identificeer kritieke afmetingen, de referentielogica (datumlogica) en de kenmerken van de aansluitende interface.
- Specificeer de borgoogrichting en de maximale borgooghoogte op functionele randen.
- Staat de plateringszones, laagvolgorde, dikte en het vereiste bewijs.
- Vereenig de frequentie van inspectie van het eerste stuk, tijdens de productie, steekproefinspectie of eindinspectie voor de bestelling.
MOQ, levertijd en verpakking
Een typische standaard maatoplossing begint bij 1.000 stuks, met een typische levertijd van 10–15 dagen na technische en commerciële bevestiging. De bevestigde planning is afhankelijk van de gereedschapsstatus, materiaalbeschikbaarheid, afwerkingsroute, inspectieomvang en bestelhoeveelheid. Standaardverpakking gebruikt antistatische binnenzakken en buitenkartons, tenzij de tekening of het hanteringsrisico een afzonderlijk overeengekomen verpakkingsconcept vereist.
RFQ-checklist
Voor een gecontroleerde offerte, verstuur:
- 2D-tekening en, indien nuttig, een 3D-model met revisieniveau;
- materiaalkwaliteit, temperatuur en strookdikte;
- plateringsopbouw, dikte, zones en afgedekte gebieden;
- jaarlijkse en bestelhoeveelheid, projectfase en gewenste leverdatum;
- kritieke afmetingen, spaanrichting en acceptatiegrenzen;
- koppelingssnede, vereiste veerwerking en verantwoordelijke elektrische prestatiecriteria;
- soldeerproces, inspectiebewijs en verpakkingsvereisten.
Beoordeel het bredere PCB-hardwarestempelcapaciteit , de op maat stempelservice , of stuur de tekening naar Zhengna Technology voor een RFQ-beoordeling .
Veelgestelde Vragen
Welk materiaal is geschikt voor een gestanste batterijcontact?
ETP-koper is geschikt voor vaste geleidende lamellen; fosforbrons is geschikt voor veel veercontactarmen; en messing is geschikt voor veel kostengevoelige aansluitingen. Hogerpresterende koperlegeringen of SUS301 vereisen een projectspecifieke beoordeling van kracht, vermoeiing, geleidingsvermogen, vormgeven en afwerking.
Kunnen tin-, nikkel- en goudafwerkingen worden gespecificeerd?
Ja. Tin in een typisch bereik van 1–5 micrometer kan geschikte soldeerbare interfaces ondersteunen. Een nikkel-laag van 2–3 micrometer met een projectgebonden dunne goudafwerking kan worden beoordeeld voor lager contactweerstand of hoogfrequentie-interfaces. De tekening bepaalt de uiteindelijke opbouw en zones.
Welke tekeningsinformatie is nodig voor een offerte?
Geef de vrijgegeven tekening of het model, het materiaal en de temperatuur, de dikte, de plateringsgebieden, de hoeveelheid, de kritieke afmetingen, de eisen ten aanzien van ontstansing, de aansluitinterface, het solderingsproces (indien van toepassing), het inspectieplan en de verpakkingsvereisten op.
Hoe worden de kritieke afmetingen en ontstansing gecontroleerd?
voor de controle van kenmerken en volgens het inspectieplan kunnen 2D-visiemeting of een coördinatenmeetmachine worden gebruikt. Typische waarden vervangen niet de vrijgegeven tekening of het order-specifieke acceptatieregister.