EN
إجابة مباشرة: توفر شركة تشنغنا للتكنولوجيا أطرافاً كهربائية مطروقة واتصالات بطاريات مصنوعة حسب الرسومات الفنية لاستخدامها في توصيل اللوحات الإلكترونية (PCB)، وواجهات شحن البطاريات وتفريغها، واتصالات المفاتيح أو الأزرار. ويتم الاتفاق على نوع المادة وصلابتها وسمكها ومناطق الطلاء واتجاه الحواف المشوّشة وأدلة التفتيش وفقاً للرسم الفني المعتمد قبل بدء الإنتاج.
يجب أن يفصل رسم التماس بين الركيزة والمعالجة الحرارية والتشطيب قبل إصدار الأدوات. وتُظهر الصورة في هذه الصفحة أشكال تماس نموذجية. ولا تحدد هذه الصورة الركيزة أو المعالجة الحرارية أو طبقات الطلاء أو التصنيف الكهربائي أو نتيجة الفحص لكل جزء موضّح فيها.
ابدأ بالمتطلبات الكهربائية والميكانيكية.
لا ينبغي للمشتري أن يختار سبيكة التماس استنادًا إلى اللون أو تسمية عامة في الكتالوج. بل يجب أولًا تحديد ما إذا كان الجزء عبارة عن لسان موصل ثابت، أو ذراع تماس زنبركي، أو طرف لحام، أو إصبع أرضي، أو واجهة تتكرر عملية توصيلها. ويؤثر هذا القرار في التوازن بين التوصيلية الكهربائية، واستعادة الزنبرك، ومقاومة التعب، وانفعال التشكيل، وتوافق التشطيب، والتكلفة.
لعائلة المنتج المقدمة، يتراوح سمك الشريط النموذجي بين ٠٫٢ و٢٫٠ مم. أما السمك النهائي فلا يُعتبر ادعاءً بشأن التصنيف الكهربائي الحالي: ويجب التحقق منه وفقًا لهندسة الواجهة، وارتفاع درجة الحرارة المسموح به، ومنطقة التلامس، والقوة المؤثرة عند الاتصال، والتصميم الكهربائي المسؤول.
خيارات المادة والحالة اللدنية
| العائلة المادية | الدرجات والحالات النموذجية | أفضل استخدام من قِبل المشتري | حدٌّ مهم |
|---|---|---|---|
| النحاس ETP | C11000 / C1100 / T2؛ غالبًا ما تكون نصف صلبة أو H04، بينما تُستخدم الحالة O فقط عند تأكيد وجود مسار مناسب للسحب العميق. | الأطراف الموصلة الثابتة، وأطراف تأريض لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، وجسور الناقل الكهربائي، والأطراف المستخدمة في لحام البطاريات دون الحاجة إلى ذراع مرنة. | التوصيلية المُقدَّرة بحوالي ١٠٠٪ من قيمة IACS لا توفِّر الانتعاش المتوقع من ذراع تلامس مرن. |
| نحاس الفوسفور | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 بحالة نصف صلبة أو H أو EH؛ وC5210 / C52100 / QSn8-0.3 بحالة H أو EH أو SH عند الحاجة إلى قوة ربيعية أعلى. | أذرع التلامس بين لوحتين، والتلامسات الربيعية للبطاريات، وتلامسات بطاقات SIM، وتلامسات الأزرار، ونوابض تلامس المرحلات. | تتراوح موصلية عائلة C5191 عادةً بين ١٣٪ و١٨٪ من معيار التوصيلية الكهربائية للنحاس (IACS). ولا تزال متطلبات التعب الميكانيكي والقوة ودورات الإدخال بحاجة إلى التحقق منها في المشروع. |
| النحاس | سبيكة C2680 / C26000 / H65 بحالة نصف صلبة (H أو EH)؛ وسبيكتا C2720 أو C2801 فقط بعد مراجعة عملية السحب. | اتصالات حامل البطارية الحساسة من حيث التكلفة، وأطراف اللحام، وينابيع الحماية، واتصالات الغلاف. | تتراوح الموصلية النموذجية عادةً بين ٢٧٪ و٢٨٪ من معيار التوصيلية الكهربائية للنحاس (IACS). ولا يُعد النحاس الأصفر تلقائيًّا الخيار الأمثل لذراع النابض عالي الدورات. |
| سبائك نحاس عالية الأداء. | C17200 / QBe2، وC7025 / Cu-Ni-Si، وC19400 أو C14415، رهنًا بمراجعة المادة والامتثال. | المشاريع التي تجمع بين متطلبات أعلى في قوة النابض والتعب الميكانيكي ودرجة الحرارة أو التوصيلية. | تتراوح موصلية عائلة C7025 عادةً بين ٣٥٪ و٤٥٪ من معيار التوصيلية الكهربائية للنحاس (IACS)؛ وقد تغطي سبيكتا C19400/C14415 ما بين ٥٥٪ و٩٥٪ من هذا المعيار. وتعتمد الخصائص الدقيقة على الدرجة والمعالجة وسجلات المورد. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ SUS301. | حالة الصلادة الربعية حتى الصلادة الكاملة (H)، حيث يسمح تصميم الاتصال بذلك. | الزنبركات الواقية أو الأصابع الأرضية عند عدم كون التوصيل الكهربائي الجماعي العامل الرئيسي في الاختيار | لا تصف سبيكة «سوس ٣٠١» بأنها ركيزة تلامس نحاسية. فالوظيفة الكهربائية تعتمد على الشكل الهندسي المؤكَّد، وواجهة التوصيل، والتشطيب. |
يجب أن يتطابق الطلاء مع واجهة التوصيل.
يُعد طلاء القصدير ضمن المدى النموذجي من ١ إلى ٥ ميكرومتر خيارًا اقتصاديًّا للinterfaces القابلة لللحام، بما في ذلك مشاريع اللحام بالتدفق التي تتطلب توافقًا مناسبًا. ويمكن دراسة طبقة نيكل نموذجية بسماكة ٢–٣ ميكرومتر مع تشطيب ذهبي رقيق مُعرَّف بدقة حسب الرسم الهندسي لواجهات ذات مقاومة تماس منخفضة أو ترددات عالية.
يجب أن يحدِّد الرسم الهندسي الأسطح التي تشكِّل مناطق التماس الوظيفية ومناطق اللحام ومناطق التغطية الوقائية (الماسكة) ومناطق التشطيب الجمالي. كما يجب أن ينصَّ على سماكة الطلاء، والطبقة الأساسية، ونوع التطبيق (محلي أم شامل)، ومتطلبات اختبار التصاق الطلاء وسماكته، وأي عمليات تحقق من قابلية اللحام أو التوصيل يتحمل المشروع مسؤوليتها. ولا يكفي ذكر اسم التشطيب وحده لإثبات قابلية اللحام أو مقاومة التماس أو عمر المقاومة للتآكل أو أداء الإشارة.
الختم، التشكيل والتحكم في الحواف الحادة
يشمل مراجعة التصنيع تخطيط الشريط، واتجاه الحبوب عند الاقتضاء، والقطع والثقب، ونصف قطر الانحناء، وارتفاع الجزء المشكّل، وهندسة ذراع التلامس، واتجاه الحواف الحادة، والعلاقة بين ميزات المراجع وواجهة الاتصال. ويعتمد الأداة ومسار العملية على الهندسة المعتمدة والحجم المطلوب؛ ولا يضمن هذا الصفحة نوع قالب واحد عالمي لجميع أجزاء التلامس.
قد تتراوح التحملات الهندسية النموذجية لهذه المجموعة من المنتجات عادةً بين ±٠٫٠٢–٠٫٠٥ مم، بينما قد يكون متطلب ارتفاع الحافة الحادة النموذجي ≤٠٫٠٣ مم. وهذه القيم تمثل نطاقات القدرة لمراجعة الرسومات، وليست حدود قبول تلقائية لكل بُعد. ويجب أن تحدد الرسومات الأبعاد الحرجة للوظيفة، وميزات المراجع المستخدمة في القياس، والأسطح التي يكتسب فيها اتجاه الحواف الحادة أهمية وظيفية.
إثبات الفحص الخاص بطلب شركة تصنيع المعدات الأصلية
يمكن فحص الملف النقدي، والموضع، والارتفاع المتكون، والميزات الهندسية المختارة باستخدام قياس الرؤية ثنائي الأبعاد أو جهاز قياس إحداثي. وينبغي أن يحدد خطة الفحص المعدات المستخدمة والميزة المراد فحصها وتكرار الفحص وحجم العينة وقاعدة القبول. ولا يُعتبر المظهر البصري أو ملكية المعدات نتيجة نهائية لإطلاق الدفعة.
- التحقق من درجة المادة ودرجة التليين والسماكة مقابل المواصفة المعتمدة.
- تحديد الأبعاد الحرجة ومنطق المرجع والميزات الخاصة بواجهة الاتصال.
- تحديد اتجاه الحواف المبرقشة وأقصى ارتفاع مسموح به على الحواف الوظيفية.
- ذكر مناطق الطلاء وتسلسل الطبقات وسماكة كل طبقة والأدلة المطلوبة.
- الاتفاق على تكرار فحص القطعة الأولى أو الفحص أثناء التصنيع أو أخذ العينات أو الفحص النهائي للطلب.
الحد الأدنى لكمية الطلب، ومدة التوريد، والتغليف
يبدأ طلب التخصيص القياسي النموذجي من ١٠٠٠ قطعة، مع فترة تسليم نموذجية تتراوح بين ١٠ و١٥ يومًا بعد التأكيد التقني والتجاري. ويعتمد الجدول الزمني المؤكَّد على حالة القوالب، وتوافر المواد، ومسار التشطيب، ونطاق الفحص، وكمية الطلب. وتستخدم التغليف القياسي أكياسًا داخلية مضادة للكهرباء الساكنة وعلب كرتون خارجية، ما لم تقتضِ الرسومات أو مخاطر المناولة تغليفًا منفصلًا تم الاتفاق عليه.
للمقاييس المطلوبة (RFQ)
للحصول على عرض سعر خاضع للرقابة، يُرجى إرسال:
- رسم ثنائي الأبعاد، ونموذج ثلاثي الأبعاد عند الحاجة، مع تحديد مستوى المراجعة؛
- درجة المادة، وصلابتها، وسمك الشريط؛
- تسلسل الطلاء، وسمكه، ومناطقه، والمناطق المحمية من الطلاء؛
- الكمية السنوية وكمية الطلب، ومرحلة المشروع، والتاريخ المطلوب للتسليم؛
- الأبعاد الحرجة، واتجاه الحواف الحادة، وحدود القبول؛
- واجهة الاتصال، وعملية الانثناء المطلوبة، ومعايير الأداء الكهربائي المسؤولة عنها؛
- عملية اللحام، وأدلة الفحص، ومتطلبات التغليف.
راجع النطاق الأوسع إمكانيات الختم المعدني لأجهزة لوحة الدوائر المطبوعة ، ال خدمة الطبع المخصص ، أو أرسل الرسم إلى شركة تشنغنا للتكنولوجيا لمراجعة عرض السعر المطلوب (RFQ) .
الأسئلة الشائعة
ما المادة المناسبة لتلامس البطارية المصنوع باللكم؟
نحاس إيتيب (ETP) مناسب للأطراف التوصيلية الثابتة؛ وبرونز الفوسفور مناسب لمعظم أذرع التلامس المرنة؛ والنحاس الأصفر مناسب للعديد من الطرفيات الحساسة من حيث التكلفة. أما سبائك النحاس عالية الأداء أو الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع SUS301 فتتطلب مراجعة خاصة بكل مشروع تشمل القوة، ومقاومة التعب، والتوصيلية، والتشكيل، والتشطيب.
هل يمكن تحديد تشطيبات القصدير والنيكل والذهب؟
نعم. يمكن استخدام القصدير ضمن المدى النموذجي ١–٥ ميكرومتر لدعم واجهات قابلة لللحام بشكل مناسب. ويمكن مراجعة طبقة نيكل بسماكة ٢–٣ ميكرومتر مع تشطيب ذهبي رقيق يُحدَّد حسب متطلبات المشروع لواجهات ذات مقاومة تلامس منخفضة أو ترددات عالية. ويحدد الرسم النهائي التراكم الكلي للطبقات ومناطق التشطيب.
ما المعلومات المطلوبة في الرسم لتقديم العرض السعري؟
قدِّم الرسم أو النموذج المعتمد، والمادة ودرجة الليونة (temper)، والسماكة، ومناطق الطلاء، والكمية، والأبعاد الحرجة، ومتطلبات الحواف الحادة (burr)، وواجهة الاتصال المقابلة، وعملية اللحام عند الحاجة، وخطة الفحص، ومتطلبات التغليف.
كيف تُفَحَص الأبعاد الحرجة والحواف الحادة؟
يمكن استخدام قياس الرؤية ثنائية الأبعاد أو جهاز قياس الإحداثيات وفقًا للميزة وخطة الفحص. ولا تُعوِّض النطاقات النموذجية عن الرسم المُصدَر أو سجل القبول الخاص بالطلب.