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Risposta diretta: Zhengna Technology fornisce terminali elettrici stampati su disegno e contatti per batterie per la conduzione su schede a circuito stampato (PCB), per le interfacce di carica e scarica delle batterie e per i contatti di interruttori o pulsanti. Materiale, tempertura, spessore, zone di placcatura, direzione delle bave e prove di ispezione vengono concordati in base al disegno rilasciato prima della produzione.
Un disegno di contatto deve specificare separatamente il substrato, la tempertura e la finitura prima del rilascio degli utensili. La fotografia presente in questa pagina mostra geometrie rappresentative di contatti. Non identifica il substrato, la tempertura, lo strato di placcatura, la classe elettrica né il risultato dell’ispezione di ciascun componente raffigurato.
Iniziare con il compito elettrico e meccanico
Un acquirente non dovrebbe selezionare una lega di contatto in base al colore o a un’etichetta generica di catalogo. Innanzitutto, definire se il componente è una linguetta conduttiva fissa, un braccio di contatto a molla, un terminale per saldatura, un dito di messa a terra o un’interfaccia progettata per ripetuti innesti. Tale decisione modifica l’equilibrio tra conduttività, recupero elastico, resistenza alla fatica, deformazione durante la formatura, compatibilità del rivestimento e costo.
Per la famiglia di prodotti fornita, lo spessore tipico della striscia è compreso tra 0,2 e 2,0 mm. Lo spessore finale non costituisce una dichiarazione di portata di corrente: deve essere verificato tenendo conto della geometria dell’interfaccia, dell’aumento di temperatura ammissibile, dell’area di contatto, della forza di innesto e della progettazione elettrica responsabile.
Opzioni di materiale e di tempra
| Famiglia materiale | Gradi e condizioni tipici | Utilizzo più adatto per l’acquirente | Limite importante |
|---|---|---|---|
| Rame ETP | C11000 / C1100 / T2; comunemente semiduro o H04, con tempra O solo qualora sia confermato un percorso di stampaggio profondo adeguato | Linguette conduttive fisse, linguette di messa a terra per PCB, ponti di collegamento e linguette di saldatura per batterie prive di requisiti di braccio a molla | Una conduttività pari a circa il 100% IACS non garantisce il recupero atteso da un braccio di contatto a molla. |
| Fosforo bronzo | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 in semiduro, H o EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 in H, EH o SH, dove è richiesta una forza di richiamo superiore | Bracci di contatto da scheda a scheda, contatti a molla per batterie, contatti per SIM, contatti per pulsanti e molle di contatto per relè | La conduttività della famiglia C5191 è tipicamente pari al 13–18% IACS. I requisiti relativi a fatica, forza e numero di cicli di inserimento richiedono comunque una validazione specifica del progetto. |
| Ottone | C2680 / C26000 / H65 in semiduro, H o EH; C2720 o C2801 solo dopo revisione del disegno | Contatti per alloggiamenti batteria sensibili ai costi, terminali saldati, molle schermanti e contatti per involucri | La conduttività tipica è pari al 27–28% IACS. La lega di ottone non è automaticamente la scelta migliore per un braccio a molla ad alto numero di cicli. |
| Leghe di rame ad alte prestazioni | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 o C14415, soggette a verifica dei materiali e della conformità | Progetti che combinano esigenze più elevate di resistenza a molla, fatica, temperatura o conduttività | La conducibilità della famiglia C7025 è tipicamente circa il 35-45% IACS; C19400/C14415 può raggiungere circa il 55-95% IACS. Le proprietà esatte dipendono dalla qualità, dal trattamento termico e dai dati forniti dal fornitore. |
| Acciaio inossidabile SUS301 | Da un quarto di duro fino a H, dove la geometria del contatto lo consente | Molle schermanti o dita di messa a terra quando la conducibilità globale non è il fattore principale nella scelta | Non descrivere SUS301 come substrato per contatti in rame. La funzione elettrica dipende dalla geometria confermata, dall’interfaccia di accoppiamento e dalla finitura. |
La placcatura deve corrispondere all’interfaccia
La placcatura in stagno, in un intervallo tipico di 1-5 micrometri, rappresenta una soluzione economica per interfacce saldabili, compresi i progetti adatti alla saldatura a onda. Uno strato di nichel tipico di 2-3 micrometri, con una finitura dorata sottile e definita dal processo di trafilatura, può essere valutato per interfacce a bassa resistenza di contatto o ad alta frequenza.
Il disegno deve indicare quali facce costituiscono le zone di contatto funzionale, le zone per la saldatura, le zone mascherate e le zone estetiche. Deve inoltre specificare lo spessore del rivestimento, il materiale dello strato di base, se l’applicazione è locale o globale, i requisiti per i test di adesione e di spessore, nonché eventuali validazioni relative alla saldatura o all’innesto a carico del progetto. Il semplice nome del finitura non dimostra la saldabilità, la resistenza di contatto, la durata anticorrosiva né le prestazioni del segnale.
Stampaggio, formatura e controllo dei bordi taglienti
La revisione produttiva comprende il layout della striscia, la direzione del grano (ove pertinente), la squadratura e la perforazione, i raggi di piegatura, l’altezza della parte formata, la geometria del braccio di contatto, la direzione dei bordi taglienti e il rapporto tra le caratteristiche di riferimento e l’interfaccia di innesto. L’attrezzatura e il percorso di processo dipendono dalla geometria rilasciata e dal volume; questa pagina non garantisce un tipo universale di stampo per ogni contatto.
Le tolleranze geometriche tipiche per questa famiglia di prodotti possono rientrare nell’intervallo ±0,02–0,05 mm, mentre un requisito tipico per l’altezza del bavetto può essere ≤0,03 mm. Tali valori rappresentano intervalli di capacità per la revisione del disegno, non limiti automatici di accettazione per ogni caratteristica. Il disegno deve indicare le dimensioni critiche per la funzionalità, i riferimenti di misura e le superfici sulle quali la direzione del bavetto è rilevante.
Documentazione ispettiva per un ordine OEM
Il profilo critico, la posizione, l’altezza della forma e alcune caratteristiche geometriche selezionate possono essere verificati mediante misurazione a visione 2D o con una macchina di misura a coordinate. Il piano ispettivo deve specificare lo strumento utilizzato, la caratteristica da controllare, la frequenza, la numerosità del campione e la regola di accettazione. L’aspetto visivo o la proprietà dello strumento non costituiscono un risultato valido per il rilascio del lotto.
- Verificare la classe del materiale, il trattamento termico e lo spessore rispetto alla specifica approvata.
- Individuare le dimensioni critiche, la logica dei riferimenti e le caratteristiche dell’interfaccia di accoppiamento.
- Definire la direzione del bavetto e l’altezza massima sui bordi funzionali.
- Indicare le zone di placcatura, la sequenza degli strati, lo spessore e le prove richieste.
- Concordare la frequenza di ispezione del primo pezzo, in corso di produzione, a campione o finale per l'ordine.
Quantità minima d'ordine (MOQ), tempi di consegna e imballaggio
Un tipico ordine personalizzato standard parte da 1.000 pezzi, con un tempo di consegna tipico di 10-15 giorni dopo la conferma tecnica e commerciale. Il cronoprogramma confermato dipende dallo stato degli utensili, dalla disponibilità dei materiali, dal percorso di finitura, dall'ambito delle ispezioni e dalla quantità dell'ordine. L'imballaggio standard prevede sacchetti interni antistatici e scatole esterne in cartone, salvo diverso accordo specifico richiesto dal disegno o dai rischi di manipolazione.
Checklist per richiesta di offerta
Per una quotazione controllata, inviare:
- disegno 2D e, se utile, modello 3D con indicazione del livello di revisione;
- qualità del materiale, tempera e spessore della striscia;
- struttura del placcato, spessore, zone e aree mascherate;
- quantità annuale e per ordine, fase del progetto e data di consegna richiesta;
- dimensioni critiche, direzione della bava e limiti di accettazione;
- interfaccia di accoppiamento, azione a molla richiesta e criteri prestazionali elettrici responsabili;
- processo di saldatura, prove di ispezione e requisiti di imballaggio.
Esaminare il contesto più ampio Capacità di punzonatura hardware per PCB , il servizio di coniazione personalizzata , o inviare il disegno a Zhengna Technology per una revisione RFQ .
Domande frequenti
Quale materiale è adatto per un contatto batteria punzonato?
Il rame ETP è adatto per linguette conduttive fisse; il bronzo fosforoso è adatto per molti bracci di contatto a molla; l’ottone è adatto per molti terminali sensibili ai costi. Leghe di rame ad alte prestazioni o SUS301 richiedono una revisione specifica del progetto riguardo forza, fatica, conducibilità, formatura e finitura.
È possibile specificare finiture in stagno, nichel e oro?
Sì. Lo stagno, in un tipico intervallo da 1 a 5 micrometri, può supportare interfacce saldabili adeguate. Uno strato di nichel da 2 a 3 micrometri con una sottile finitura in oro definita dal progetto può essere valutato per interfacce a bassa resistenza di contatto o ad alta frequenza. Il disegno definisce lo stack finale e le zone.
Quali informazioni sul disegno sono necessarie per il preventivo?
Fornire il disegno o il modello rilasciato, il materiale e il trattamento termico, lo spessore, le zone da placcare, la quantità, le dimensioni critiche, i requisiti relativi alle bave, l’interfaccia di accoppiamento, il processo di saldatura (ove applicabile), il piano di ispezione e le esigenze di imballaggio.
Come vengono controllate le dimensioni critiche e le bave?
per il controllo delle caratteristiche e in base al piano di ispezione, è possibile utilizzare una misurazione visiva 2D oppure una macchina di misura a coordinate. Le tolleranze tipiche non sostituiscono il disegno rilasciato né il verbale di accettazione specifico per l’ordine.