EN
Директен отговор: Zhengna Technology доставя изработени според чертеж електрически терминали и батерийни контакти за проводимост по печатни платки, интерфейси за зареждане и разреждане на батерии, както и контакти за превключватели или бутони. Материалът, твърдостта, дебелината, зоните за галванизиране, посоката на заострените ръбове и доказателствата за инспекция се уточняват спрямо утвърден чертеж преди производството.
Чертежът на контакт трябва да отделя подложката, твърдостта и финишната обработка, преди да бъде утвърден инструментът. Снимката на тази страница показва типични геометрии на контакти. Тя не идентифицира подложката, твърдостта, последователността на галваничното покритие, електрическата класификация или резултатите от инспекцията за всеки показан компонент.
Започнете с електрическата и механичната задача
Покупателят не трябва да избира контактен сплав по цвят или по обща етикетна маркировка от каталог. Първо трябва да се определи дали детайлът е фиксиран проводим таб, пружинен контактен лост, терминал за лепене, заземяващ пръст или повтарящ се интерфейс за съчетаване. Това решение променя баланса между проводимост, възстановяване на пружината, устойчивост към умора, деформационно напрежение при формоване, съвместимост на повърхностното покритие и разходи.
За предоставеното семейство продукти типичната дебелина на лентата е 0,2–2,0 мм. Окончателната дебелина не е декларация за номинален ток: тя трябва да се провери с оглед на геометрията на интерфейса, допустимото повишаване на температурата, контактната площ, силата на съчетаване и отговорния електрически дизайн.
Възможности за материал и термообработка
| Материално семейство | Типични класове и състояния | Най-подходящо предназначение за покупателя | Важна гранична стойност |
|---|---|---|---|
| ETP Мед | C11000 / C1100 / T2; обикновено полутвърд или H04, с меко състояние (O) само там, където е потвърден подходящ процес за дълбоко изтегляне | Фиксирани проводими табове, табове за заземяване на печатни платки, шинни мостове и табове за заваряване на батерии без изискване за пружинен лост | Проводимостта около 100 % IACS не осигурява очакваното възстановяване за пружинен контактен лост. |
| Фосфорен бронз | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 в полутвърдо състояние, H или EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 в H, EH или SH, когато е необходима по-висока пружинна сила | Контактни лостове за междуплатните връзки, пружинни контакти за батерии, SIM контакти, бутонни контакти и пружини за релейни контакти | Проводимостта на сплавите от семейство C5191 обикновено е около 13–18 % IACS. Изискванията към умората, силата и броя на циклите на вмъкване все още изискват валидиране за конкретния проект. |
| Мед | C2680 / C26000 / H65 в полутвърдо състояние, H или EH; C2720 или C2801 само след преглед на чертежите | Контакти за държачи на батерии, чувствителни към разходите, лостове за запояване, екраниращи пружини и контакти за корпуси | Типичната проводимост е около 27–28 % IACS. Месингът не е автоматично най-добрата избор за пружинен лост с висок брой цикли. |
| Медни сплави с по-висока производителност | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 или C14415, при условие че са одобрени от гледна точка на материала и съответствието | Проекти, които комбинират по-висока пружинна якост, умора, температурни или проводимостни изисквания | Проводимостта на семейството C7025 обикновено е около 35–45 % IACS; C19400/C14415 може да достига около 55–95 % IACS. Точните свойства зависят от класа, термичната обработка и данните от доставчика. |
| Неръждаема стомана SUS301 | Четвърт твърда до H, където конструкцията на контакта го позволява | Спрингове за екраниране или пръсти за заземяване, когато високата проводимост не е основният критерий за избор | Не описвайте SUS301 като меден контактен субстрат. Електрическата функция зависи от потвърдената геометрия, повърхността на съчетаване и финишното покритие. |
Покритието трябва да съответства на интерфейса
Оловно-каситеровото покритие в типичния диапазон 1–5 микрометра е икономически ефективен вариант за лепливи интерфейси, включително подходящи за вълново лепене. Може да се разгледа никелово покритие с типична дебелина 2–3 микрометра и тънко златно финишно покритие с дефинирана дебелина при изтегляне — за интерфейси с по-ниско контактно съпротивление или за високочестотни приложения.
Чертежът трябва да посочва кои повърхности са функционални контактни зони, зони за лепене, маскирани зони и козметични зони. Той също трябва да указва дебелината на покритието, основния слой, дали прилагането е локално или цялостно, изискванията за адхезия и дебелина, както и всякакви валидации за лепене или съчетаване, за които проектът носи отговорност. Само името на финишното покритие не гарантира лепимост, контактно съпротивление, корозионен живот или сигнален производителност.
Штамповане, формоване и контрол на заешините
Производственият преглед обхваща разположението на лентата, посоката на зърното (когато е релевантно), рязане и пробиване, радиуси на огъване, височина на формовани елементи, геометрия на контактните лостове, посока на заешините и взаимовръзката между базовите елементи и съчетаващия интерфейс. Инструментите и производственият процес зависят от утвърдената геометрия и обема; тази страница не гарантира един универсален тип матрица за всеки контакт.
Типичните геометрични допуски за тази група продукти обикновено са в диапазона ±0,02–0,05 мм, докато типичното изискване за височина на заешината може да е ≤0,03 мм. Тези стойности представляват възможностите за преглед на чертежа, а не автоматични граници за приемане за всяка характеристика. В чертежа трябва да са посочени критичните за функционирането размери, измервателните бази и повърхностите, при които посоката на заешината има значение.
Доказателства от инспекция за поръчка от производител на оригинално оборудване (OEM)
Критичният профил, позицията, формираната височина и избраните геометрични характеристики могат да се проверяват чрез 2D визуално измерване или чрез координатна измервателна машина. Планът за инспекция трябва да посочва използваното оборудване, характеристиката, честотата, обема на пробата и правилото за приемане. Визуалният вид или собствеността върху оборудването не са резултат за освобождаване на партида.
- Потвърдете класа на материала, термичната обработка и дебелината спрямо утвърдената спецификация.
- Идентифицирайте критичните размери, логиката на базите и характеристиките на повърхностите за съчетаване.
- Определете посоката на заешината и максималната ѝ височина върху функционалните ръбове.
- Състояние на галваничните зони, последователност на слоевете, дебелина и изискваните доказателства.
- Съгласуване на честотата за инспекция на първото изделие, по време на производствения процес, чрез проби или окончателна инспекция за поръчката.
Минимална поръчка (MOQ), водещо време и опаковка
Типична стандартна персонализирана поръчка започва от 1000 бройки с типично водещо време от 10–15 дни след техническото и търговското потвърждение. Потвърденото разписание зависи от състоянието на инструментите, наличността на материали, технологичния маршрут за финиширане, обхвата на инспекцията и количеството по поръчката. Стандартната опаковка използва антисстатични вътрешни торбички и външни картонени кутии, освен ако чертежът или рисковете при обработката не изискват отделно уговорена опаковка.
Проверяващ списък за запитване на оферти (RFQ)
За контролирана оферта изпратете:
- 2D чертеж и, когато е полезно, 3D модел с ниво на ревизия;
- клас на материала, термична обработка и дебелина на лентата;
- галванична структура, дебелина, зони и маскирани области;
- годишно и поръчано количество, етап на проекта и изискваната дата на доставка;
- критични размери, посока на заостренията и граници за приемане;
- интерфейс за съединяване, задължително пружинно действие и критерии за електрическа производителност;
- процес на лепене, доказателства за инспекция и изисквания за опаковка.
Преглед на по-широката Възможности за штамповане на PCB хардуер , на услуга за персонализирано отпечатване , или изпратете чертежа на Zhengna Technology за преглед на RFQ .
Често задавани въпроси
Кой материал е подходящ за штампване на батерийни контакти?
ETP мед отговаря на фиксираните проводими табове; фосфорна бронзова сплав – на много пружинни контактни рамки; а латун – на много терминали с ограничени разходи. За по-високопроизводителни медни сплави или SUS301 е необходимо проектно-специфично проучване на силата, умората, проводимостта, формирането и повърхностната обработка.
Може ли да се посочат оловни, никелови и златни покрития?
Да. Оловно покритие в типичния диапазон 1–5 микрометра може да осигури подходящи лепливи интерфейси. Никелово покритие с дебелина 2–3 микрометра заедно с тънко златно покритие, дефинирано за конкретния проект, може да се проучи за интерфейси с по-ниско контактно съпротивление или за високочестотни приложения. Чертежът определя окончателната структура и зони.
Каква информация в чертежа е необходима за предоставяне на оферта?
Предоставете публикуваните чертежи или модел, материал и термична обработка, дебелина, зони за галванизиране, количество, критични размери, изисквания за заешки ръбове, съчетаващ интерфейс, процес на лепене (когато е приложим), план за инспекция и изисквания за опаковане.
Как се проверяват критичните размери и заешките ръбове?
може да се използва 2D визуално измерване или координатна измервателна машина, според характеристиката и плана за инспекция. Типичните диапазони не заместват публикуваните чертежи или поръчко-специфичните протоколи за приемане.