EN
Câu trả lời trực tiếp: Zhengna Technology cung cấp các đầu nối điện và tiếp điểm pin được dập theo bản vẽ, dùng cho dẫn điện trên bảng mạch in (PCB), giao diện sạc – xả pin, cũng như tiếp điểm công tắc hoặc nút bấm. Vật liệu, độ cứng, độ dày, vùng mạ, hướng ba via và bằng chứng kiểm tra đều được thống nhất dựa trên bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất.
Bản vẽ tiếp điểm cần tách biệt rõ phần nền, độ cứng và lớp hoàn thiện trước khi đưa khuôn vào sử dụng. Ảnh trên trang này thể hiện các hình dạng tiếp điểm tiêu biểu. Ảnh không xác định vật liệu nền, độ cứng, cấu trúc lớp mạ, định mức điện hoặc kết quả kiểm tra của từng chi tiết được minh họa.
Bắt đầu từ yêu cầu điện và cơ học
Người mua không nên chọn hợp kim tiếp xúc dựa trên màu sắc hoặc nhãn danh mục chung. Trước tiên, cần xác định rõ chi tiết đó là một thanh dẫn cố định, một cánh tiếp xúc dạng lò xo, một đầu nối hàn, một ngón tiếp đất hay một giao diện được ghép nối lặp lại. Quyết định này làm thay đổi sự cân bằng giữa độ dẫn điện, khả năng phục hồi đàn hồi, khả năng chống mỏi, độ biến dạng khi tạo hình, tính tương thích của lớp hoàn thiện và chi phí.
Đối với dòng sản phẩm cung cấp, độ dày dải vật liệu điển hình nằm trong khoảng 0,2–2,0 mm. Độ dày cuối cùng không phải là thông số đảm bảo khả năng tải dòng: giá trị này phải được kiểm tra kỹ lưỡng dựa trên hình học giao diện, mức tăng nhiệt cho phép, diện tích tiếp xúc, lực ghép nối và thiết kế điện chịu trách nhiệm.
Các lựa chọn về vật liệu và trạng thái tôi luyện
| Gia đình vật chất | Các mác và trạng thái điển hình | Ứng dụng phù hợp nhất dành cho người mua | Giới hạn quan trọng |
|---|---|---|---|
| Đồng ETP | C11000 / C1100 / T2; thường ở trạng thái nửa cứng hoặc H04, chỉ sử dụng trạng thái ủ (O) khi đã xác nhận được quy trình kéo sâu phù hợp | Các thanh dẫn cố định, các thanh tiếp đất cho bảng mạch in (PCB), các cầu nối thanh cái và các thanh hàn pin mà không yêu cầu cánh lò xo | Độ dẫn điện khoảng 100% IACS không mang lại khả năng phục hồi như mong đợi từ một cánh tiếp xúc dạng lò xo. |
| Phosphor đồng | C5191 / C51000 / QSn6.5-0,1 ở trạng thái nửa cứng, H hoặc EH; C5210 / C52100 / QSn8-0,3 ở trạng thái H, EH hoặc SH khi yêu cầu lực lò xo cao hơn | Cánh tiếp xúc bo mạch–bo mạch, tiếp điểm lò xo pin, tiếp điểm SIM, tiếp điểm nút bấm và lò xo tiếp điểm rơ-le | Độ dẫn điện của họ hợp kim C5191 thường vào khoảng 13–18% IACS. Các yêu cầu về độ mỏi, lực tác dụng và số chu kỳ cắm vẫn cần được xác nhận dựa trên từng dự án cụ thể. |
| Đồng thau | C2680 / C26000 / H65 ở trạng thái nửa cứng, H hoặc EH; C2720 hoặc C2801 chỉ được sử dụng sau khi xem xét bản vẽ kéo sợi | Tiếp điểm giá đỡ pin nhạy cảm về chi phí, đầu nối hàn, lò xo chắn nhiễu và tiếp điểm vỏ bọc | Độ dẫn điện điển hình vào khoảng 27–28% IACS. Đồng thau không tự động là lựa chọn tối ưu cho cánh lò xo có số chu kỳ làm việc cao. |
| Các hợp kim đồng hiệu suất cao hơn | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 hoặc C14415, tùy thuộc vào đánh giá vật liệu và tuân thủ quy định | Các dự án kết hợp các yêu cầu cao hơn về độ bền lò xo, độ mỏi, nhiệt độ hoặc độ dẫn điện | Độ dẫn điện của họ C7025 thường khoảng 35–45% IACS; C19400/C14415 có thể đạt khoảng 55–95% IACS. Các đặc tính chính xác phụ thuộc vào cấp độ, trạng thái tôi và hồ sơ nhà cung cấp. |
| Thép không gỉ SUS301 | Cứng một phần tư đến cứng hoàn toàn (H), tùy theo thiết kế tiếp xúc cho phép | Lò xo chắn hoặc ngón tiếp đất khi độ dẫn điện tổng thể không phải là yếu tố quyết định chính trong lựa chọn | Không mô tả SUS301 như một nền tiếp xúc bằng đồng. Chức năng điện phụ thuộc vào hình học đã được xác nhận, bề mặt ghép nối và lớp hoàn thiện. |
Lớp mạ phải phù hợp với bề mặt ghép nối
Lớp mạ thiếc ở dải độ dày điển hình 1–5 micromet là lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các bề mặt hàn được, bao gồm cả các dự án hàn sóng phù hợp. Một lớp niken điển hình dày 2–3 micromet kết hợp với lớp vàng mỏng, có độ dày xác định qua quá trình kéo dây, có thể được xem xét cho các bề mặt ghép nối yêu cầu điện trở tiếp xúc thấp hoặc hoạt động ở tần số cao.
Bản vẽ cần xác định rõ các mặt nào là vùng tiếp xúc chức năng, vùng hàn, vùng bị che khuất và vùng thẩm mỹ. Bản vẽ cũng cần nêu rõ độ dày lớp mạ, lớp nền, phương pháp mạ (cục bộ hay toàn bộ), yêu cầu kiểm tra độ bám dính và độ dày, cũng như bất kỳ yêu cầu xác thực hàn hoặc ghép nối nào do dự án chịu trách nhiệm. Chỉ đặt tên cho lớp hoàn thiện không đủ để chứng minh khả năng hàn được, điện trở tiếp xúc, tuổi thọ chống ăn mòn hay hiệu suất tín hiệu.
Dập, tạo hình và kiểm soát ba via
Đánh giá quy trình sản xuất bao gồm bố trí phôi trên băng, hướng thớ (nếu có liên quan), cắt phôi và đục lỗ, bán kính uốn, chiều cao thành phẩm sau tạo hình, hình học cánh tiếp xúc, hướng ba via và mối quan hệ giữa các đặc trưng chuẩn và giao diện ghép nối. Khuôn mẫu và lộ trình công nghệ phụ thuộc vào hình học đã được phê duyệt và khối lượng sản xuất; trang này không cam kết sử dụng một loại khuôn duy nhất cho mọi chi tiết tiếp xúc.
Các dung sai hình học điển hình cho dòng sản phẩm này thường nằm trong khoảng ±0,02–0,05 mm, trong khi yêu cầu điển hình về chiều cao ba-vơ có thể là ≤0,03 mm. Các giá trị này là phạm vi khả năng để xem xét bản vẽ, chứ không phải giới hạn chấp nhận tự động cho mọi đặc tính. Bản vẽ phải xác định rõ các kích thước then chốt đối với chức năng, các chuẩn đo lường và các bề mặt mà hướng ba-vơ có ảnh hưởng.
Bằng chứng kiểm tra cho đơn hàng của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)
Các đặc tính then chốt như đường bao, vị trí, chiều cao tạo hình và một số đặc tính hình học được chọn có thể được kiểm tra bằng máy đo thị giác 2D hoặc máy đo tọa độ (CMM). Kế hoạch kiểm tra phải nêu rõ thiết bị sử dụng, đặc tính cần kiểm tra, tần suất, cỡ mẫu và quy tắc chấp nhận. Ngoại quan trực quan hoặc quyền sở hữu thiết bị không phải là cơ sở để phê duyệt lô hàng.
- Xác nhận cấp vật liệu, trạng thái tôi và độ dày theo đặc tả đã được phê duyệt.
- Xác định các kích thước then chốt, logic chuẩn đo lường và các đặc tính giao diện lắp ghép.
- Xác định hướng ba-vơ và chiều cao tối đa trên các cạnh chức năng.
- Các vùng mạ theo quy định, thứ tự lớp, độ dày và bằng chứng yêu cầu.
- Thống nhất tần suất kiểm tra mẫu đầu tiên, kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra mẫu hoặc kiểm tra cuối cùng cho đơn hàng.
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ), thời gian giao hàng và bao bì.
Một đơn hàng tùy chỉnh tiêu chuẩn điển hình bắt đầu từ 1.000 chiếc, với thời gian giao hàng điển hình là 10–15 ngày sau khi xác nhận kỹ thuật và thương mại. Lịch trình đã xác nhận phụ thuộc vào tình trạng khuôn mẫu, khả năng cung ứng vật liệu, quy trình hoàn thiện bề mặt, phạm vi kiểm tra và số lượng đơn hàng. Bao bì tiêu chuẩn sử dụng túi bên trong chống tĩnh điện và thùng carton bên ngoài, trừ khi bản vẽ hoặc rủi ro xử lý yêu cầu phương án bao bì riêng biệt đã được thỏa thuận.
Danh sách kiểm tra yêu cầu báo giá (RFQ)
Để báo giá có kiểm soát, vui lòng gửi:
- bản vẽ 2D và, nếu hữu ích, mô hình 3D kèm cấp độ phiên bản;
- cấp độ vật liệu, trạng thái tôi và độ dày băng cuộn;
- cấu trúc lớp mạ, độ dày, vùng mạ và vùng bị che khuất;
- số lượng dự kiến hàng năm và từng đơn hàng, giai đoạn dự án và ngày giao hàng yêu cầu;
- các kích thước then chốt, hướng ba via và giới hạn chấp nhận;
- giao diện ghép nối, yêu cầu hành động lò xo và các tiêu chí hiệu suất điện liên quan;
- quy trình hàn, bằng chứng kiểm tra và yêu cầu bao bì.
Xem xét tổng quan hơn Khả năng dập phần cứng PCB , dịch vụ dập theo yêu cầu , hoặc gửi bản vẽ cho Zhengna Technology để xem xét báo giá (RFQ) .
Các câu hỏi thường gặp
Vật liệu nào phù hợp cho tiếp điểm pin dạng dập?
Đồng ETP thích hợp cho các tab dẫn cố định; đồng phốt pho thích hợp cho nhiều cánh tiếp xúc dạng lò xo; và đồng thau thích hợp cho nhiều đầu nối nhạy cảm về chi phí. Các hợp kim đồng hiệu suất cao hơn hoặc SUS301 đòi hỏi đánh giá riêng theo dự án về lực, độ mỏi, độ dẫn điện, khả năng tạo hình và lớp hoàn thiện.
Có thể chỉ định lớp hoàn thiện thiếc, niken và vàng không?
Có. Lớp thiếc trong khoảng điển hình 1–5 micromet có thể hỗ trợ các giao diện hàn phù hợp. Một lớp niken dày 2–3 micromet kết hợp với lớp vàng mỏng được xác định theo dự án có thể được xem xét cho các giao diện có điện trở tiếp xúc thấp hoặc tần số cao. Bản vẽ quy định cấu trúc tích lũy cuối cùng và các vùng cụ thể.
Thông tin bản vẽ nào cần thiết để báo giá?
Cung cấp bản vẽ hoặc mô hình đã được phê duyệt, vật liệu và trạng thái tôi, độ dày, các vùng mạ, số lượng, kích thước quan trọng, yêu cầu về ba via, giao diện lắp ghép, quy trình hàn (nếu có), kế hoạch kiểm tra và yêu cầu đóng gói.
Kích thước quan trọng và ba via được kiểm tra như thế nào?
có thể sử dụng thiết bị đo bằng thị giác 2D hoặc máy đo tọa độ (CMM) tùy theo đặc điểm cần kiểm tra và kế hoạch kiểm tra. Các dải giá trị điển hình không thay thế cho bản vẽ đã được phê duyệt hoặc hồ sơ nghiệm thu cụ thể theo đơn hàng.