EN
Resposta directa: Zhengna Technology fornece terminais eléctricos estampados feitos segundo debuxo e contactos para baterías para conducción en PCB, interfaces de carga e descarga de baterías e contactos para interruptores ou botóns. O material, o temple, a grosura, as zonas de chapado, a dirección das rebarbas e as probas de inspección acórdanse segundo o debuxo publicado antes da produción.
Un debuxo de contacto debe separar o substrato, o temple e o acabado antes de liberar as ferramentas. A fotografía nesta páxina mostra xeometrías representativas de contactos. Non identifica o substrato, o temple, a pila de chapado, a clasificación eléctrica nin o resultado da inspección de cada parte mostrada.
Comece coa función eléctrica e mecánica
Un comprador non debe seleccionar unha aleación de contacto por cor ou por unha etiqueta xenérica dun catálogo. Primeiro defínase se a peza é unha lingueta condutora fixa, un brazo de contacto resorte, un terminal de soldadura, un dedo de terra ou unha interface de acoplamento repetido. Esta decisión modifica o equilibrio entre condutividade, recuperación elástica, resistencia á fatiga, deformación durante a conformación, compatibilidade co revestimento e custo.
Para a familia de produtos fornecida, a grosor típico da folla é de 0,2–2,0 mm. O grosor final non constitúe unha afirmación sobre a capacidade de corrente: debe comprobarse coa xeometría da interface, o aumento de temperatura permitido, a superficie de contacto, a forza de acoplamento e o deseño eléctrico responsable.
Opcións de material e temple
| Familia material | Graos e condicións típicos | Uso máis axeitado para o comprador | Límite importante |
|---|---|---|---|
| Cobre ETP | C11000 / C1100 / T2; normalmente semiduro ou H04, con temple O só cando se confirmou unha ruta adecuada de estirado profundo | Linguetas condutoras fixas, linguetas de terra para PCB, pontes de bus e linguetas de soldadura para baterías sen requirimentos de brazo resorte | Unha condutividade de aproximadamente o 100 % IACS non ofrece a recuperación esperada dun brazo de contacto en espiral. |
| Bronce de fósforo | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 en estado semiduro, H ou EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 en H, EH ou SH cando se require unha forza de resorte máis elevada | Brazos de contacto de placa a placa, contactos de resorte para baterías, contactos para tarxetas SIM, contactos para botóns e molas de contacto para relés | A condutividade da familia C5191 é tipicamente do 13 ao 18 % IACS. A fatiga, a forza e os requisitos de ciclos de inserción aínda requiren a validación do proxecto. |
| Latón | C2680 / C26000 / H65 en estado semiduro, H ou EH; C2720 ou C2801 só despois dunha revisión do debuxo | Contactos para soportes de baterías sensibles ao custo, terminais de soldadura, molas de blindaxe e contactos para envolventes | A condutividade típica é do 27 ao 28 % IACS. O latón non é automaticamente a mellor opción para un brazo de resorte de alto número de ciclos. |
| Aliaxes de cobre de maior rendemento | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 ou C14415, suxeito a revisión do material e do cumprimento dos requisitos | Proxectos que combinen demandas máis elevadas de resistencia do resorte, fatiga, temperatura ou condutividade | A condutividade da familia C7025 é tipicamente de aproximadamente 35-45 % IACS; C19400/C14415 pode cubrir aproximadamente 55-95 % IACS. As propiedades exactas dependen do grao, do temple e dos rexistros do fornecedor. |
| Aco inoxidábel SUS301 | Cuarto duro a través de H onde o deseño do contacto o permite | Molas de blindaxe ou dedos de terra cando a condutividade masiva non é o factor principal na selección | Non describa o SUS301 como un substrato de contacto de cobre. A función eléctrica depende da xeometría confirmada, da interface de acoplamento e do acabado. |
O recubrimento debe coincidir coa interface
O recubrimento de estaño nun rango típico de 1-5 micrómetros é unha opción rentábel para interfaces soldábeis, incluídos proxectos adecuados de soldadura por onda. Pode revisarse unha capa típica de níquel de 2-3 micrómetros con un acabado fino de ouro definido pola estirada para interfaces de menor resistencia de contacto ou de alta frecuencia.
O debuxo debe identificar qué caras son zonas de contacto funcional, zonas de soldadura, zonas enmascaradas e zonas cosméticas. Tamén debe indicar a espesura do recubrimento, a capa base, a aplicación local ou xeral, os requisitos de adhesión e de ensaio de espesura, e calquera validación de soldadura ou acoplamento responsabilidade do proxecto. Un nome de acabado por si só non garante a soldabilidade, a resistencia de contacto, a duración fronte á corrosión nin o rendemento da señal.
Estampación, conformado e control de rebabas
A revisión de fabricación abarca o deseño da folla, a dirección do grano cando sexa pertinente, o troquelado e o punzonado, os raios de dobrado, a altura conformada, a xeometría do brazo de contacto, a dirección das rebabas e a relación entre as características de referencia e a interface de acoplamento. As ferramentas e a secuencia de proceso dependen da xeometría e do volume publicados; esta páxina non garante un tipo universal de troquel para todos os contactos.
As tolerancias xeométricas típicas para esta familia de produtos poden estar entre ±0,02 e 0,05 mm, mentres que o requisito típico de altura de rebordo pode ser ≤0,03 mm. Eses valores son intervalos de capacidade para a revisión dos planos, non límites de aceptación automáticos para cada característica. O plano debe identificar as dimensións críticas para a función, os datums de medición e as superficies nas que a dirección do rebordo é importante.
Evidencia de inspección para un pedido de OEM
O perfil crítico, a posición, a altura formada e as características xeométricas seleccionadas poden comprobarse mediante medición por visión 2D ou cunha máquina de medición por coordenadas. O plano de inspección debe indicar o equipo, a característica, a frecuencia, o tamaño da mostra e a regra de aceptación. A aparência visual ou a propiedade do equipo non constitúe un resultado de liberación de lote.
- Confirmar o grao de material, o temple e o grosor segundo a especificación aprobada.
- Identificar as dimensións críticas, a lóxica dos datums e as características da interface de acoplamento.
- Definir a dirección do rebordo e a altura máxima nas arestas funcionais.
- Zonas de chapeado, secuencia de capas, grosor e evidencia requirida.
- Acordar a frecuencia de inspección da primeira peza, durante o proceso, por mostraxe ou final para a orde.
Cantidade mínima de pedido (MOQ), prazo de entrega e embalaxe
Unha orde personalizada estándar típica comeza en 1.000 unidades, cun prazo de entrega típico de 10-15 días despois da confirmación técnica e comercial. O cronograma confirmado depende do estado das ferramentas, da dispoñibilidade dos materiais, da ruta de acabado, do alcance da inspección e da cantidade da orde. A embalaxe estándar emprega bolsas interiores antielectrostáticas e caixas exteriores, agás cando o debuxo ou o risco de manipulación requiren unha embalaxe acordada separadamente.
Lista de comprobación de solicitudes de cotización
Para unha cita controlada, envíe:
- debuxo 2D e, cando sexa útil, un modelo 3D co nivel de revisión;
- grao do material, temple e grosor da folla;
- pila de chapeado, grosor, zonas e áreas enmascaradas;
- cantidade anual e por orde, fase do proxecto e data de entrega requirida;
- dimensións críticas, dirección da rebaba e límites de aceptación;
- interface de acoplamento, acción resorte necesaria e criterios responsables de rendemento eléctrico;
- proceso de soldadura, probas de inspección e requisitos de empaquetado.
Revisar o máis amplo Capacidade de estampación de hardware de PCB , o servizo de estampación personalizado , ou enviar o debuxo a Zhengna Technology para unha revisión de RFQ .
Preguntas frecuentes
Que material é adecuado para un contacto de batería estampado?
O cobre ETP é axeitado para pestanas condutoras fixas; o bronce fósforo é axeitado para moitos brazos de contacto resorte; e o látón é axeitado para moitos terminais sensibles ao custo. As aleacións de cobre de maior rendemento ou o SUS301 requiren unha revisión específica do proxecto en canto a forza, fatiga, condutividade, conformación e acabado.
Poden especificarse acabados en estaño, níquel e ouro?
Si. O estaño nun rango típico de 1-5 micrómetros pode apoiar interfaces soldables axeitadas. Unha capa de níquel de 2-3 micrómetros con un acabado fino de ouro definido polo proxecto pode revisarse para interfaces de menor resistencia de contacto ou de alta frecuencia. O debuxo controla a pila final e as zonas.
Que información do debuxo se necesita para a cotización?
Fornecer o debuxo ou modelo publicado, material e temple, grosor, zonas de chapado, cantidade, dimensións críticas, requisitos de rebabas, interface de acoplamento, proceso de soldadura cando sexa aplicable, plan de inspección e necesidades de empaquetado.
Como se comproban as dimensións críticas e as rebabas?
pódense empregar medicións por visión 2D ou unha máquina de medición por coordenadas segundo a característica e o plan de inspección. As gamas típicas non substitúen o debuxo publicado nin o rexistro de aceptación específico da orde.