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Resposta direta: A Zhengna Technology fornece terminais elétricos estampados sob desenho e contatos para baterias destinados à condução em PCB, interfaces de carregamento e descarregamento de baterias, bem como contatos para interruptores ou botões. O material, o tratamento térmico, a espessura, as zonas de revestimento, a direção das rebarbas e as evidências de inspeção são acordados com base no desenho liberado antes da produção.
Um desenho de contato deve especificar separadamente o substrato, o tratamento térmico e o acabamento antes da liberação das ferramentas. A fotografia nesta página mostra geometrias representativas de contatos. Ela não identifica o substrato, o tratamento térmico, a pilha de revestimentos, a classificação elétrica nem o resultado da inspeção de cada peça ilustrada.
Comece com a tarefa elétrica e mecânica
Um comprador não deve selecionar uma liga de contato com base na cor ou em um rótulo genérico de catálogo. Primeiro, defina se a peça é uma aba condutora fixa, um braço de contato mola, um terminal de soldagem, um dedo de aterramento ou uma interface de acoplamento repetido. Essa decisão altera o equilíbrio entre condutividade, recuperação elástica, resistência à fadiga, deformação durante conformação, compatibilidade do acabamento e custo.
Para a família de produtos fornecida, a espessura típica da tira é de 0,2–2,0 mm. A espessura final não constitui uma declaração de classificação de corrente: ela deve ser verificada com base na geometria da interface, na elevação de temperatura admissível, na área de contato, na força de acoplamento e no projeto elétrico responsável.
Opções de material e tempera
| Família material | Graus e condições típicos | Uso mais adequado pelo comprador | Limite importante |
|---|---|---|---|
| Cobre ETP | C11000 / C1100 / T2; comumente semiduro ou H04, com tempera O apenas quando for confirmado um processo adequado de estampagem profunda | Abas condutoras fixas, abas de aterramento para PCB, pontes de barramento e abas de soldagem para baterias, sem exigência de braço mola | Uma condutividade de cerca de 100% IACS não fornece a recuperação esperada de um braço de contato em mola. |
| Outros metais | C5191 / C51000 / QSn6.5-0,1 em estado semiduro, H ou EH; C5210 / C52100 / QSn8-0,3 em H, EH ou SH, onde se exige maior força de mola | Braços de contato placa-a-placa, contatos de mola para baterias, contatos para cartões SIM, contatos para botões e molas de contato para relés | A condutividade da família C5191 é tipicamente de cerca de 13–18% IACS. Os requisitos de fadiga, força e ciclos de inserção ainda necessitam de validação específica por projeto. |
| Latão | C2680 / C26000 / H65 em estado semiduro, H ou EH; C2720 ou C2801 apenas após análise do processo de estiramento | Contatos para suportes de baterias sensíveis ao custo, terminais de soldagem, molas de blindagem e contatos para invólucros | A condutividade típica é de cerca de 27–28% IACS. O latão não é, automaticamente, a melhor escolha para um braço de mola de alto ciclo. |
| Ligas de cobre de desempenho superior | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 ou C14415, sujeito à análise de material e conformidade | Projetos que combinam exigências mais elevadas de resistência à mola, fadiga, temperatura ou condutividade | A condutividade da família C7025 é tipicamente de cerca de 35–45 % IACS; C19400/C14415 pode atingir cerca de 55–95 % IACS. As propriedades exatas dependem da classe, do tratamento térmico e dos registros do fornecedor. |
| Aço inoxidável SUS301 | Meio duro até H, onde o projeto do contato o permitir | Molas de blindagem ou dedos de aterramento quando a condutividade em massa não for o principal critério de seleção | Não descrever o SUS301 como um substrato de contato de cobre. A função elétrica depende da geometria confirmada, da interface de acoplamento e do acabamento. |
O revestimento deve corresponder à interface
O revestimento em estanho, numa faixa típica de 1–5 micrômetros, é uma opção economicamente vantajosa para interfaces soldáveis, incluindo projetos adequados à soldagem por onda. Uma camada típica de níquel de 2–3 micrômetros, com um acabamento fino em ouro definido por estiramento, pode ser avaliada para interfaces de baixa resistência de contato ou de alta frequência.
O desenho deve identificar quais faces são zonas funcionais de contato, zonas de soldagem, zonas mascaradas e zonas cosméticas. Deve também indicar a espessura do revestimento, a camada base, se a aplicação é local ou geral, os requisitos de aderência e de ensaio de espessura, bem como qualquer validação de soldagem ou acoplamento de responsabilidade do projeto. Apenas o nome do acabamento não comprova a soldabilidade, a resistência de contato, a vida útil contra corrosão ou o desempenho do sinal.
Estampagem, conformação e controle de rebarbas
A revisão de fabricação abrange o layout da tira, a direção do grão, quando relevante, o corte e a perfuração, os raios de dobra, a altura formada, a geometria do braço de contato, a direção da rebarba e a relação entre as características de referência e a interface de acoplamento. As ferramentas e a rota de processo dependem da geometria liberada e do volume; esta página não garante um tipo universal de matriz para todos os contatos.
As tolerâncias geométricas típicas para esta família de produtos podem variar entre ±0,02–0,05 mm, enquanto um requisito típico de altura de rebarba pode ser ≤0,03 mm. Esses valores representam faixas de capacidade para revisão de desenho, não limites automáticos de aceitação para cada característica. O desenho deve identificar as dimensões críticas para a função, os datums de medição e as superfícies nas quais a direção da rebarba é relevante.
Evidência de inspeção para um pedido de OEM
O perfil crítico, a posição, a altura formada e características geométricas selecionadas podem ser verificados por meio de medição por visão 2D ou de uma máquina de medição por coordenadas. O plano de inspeção deve indicar o equipamento, a característica, a frequência, o tamanho da amostra e a regra de aceitação. A aparência visual ou a propriedade do equipamento não constituem resultado de liberação de lote.
- Confirmar a classe do material, o tratamento térmico e a espessura conforme a especificação liberada.
- Identificar as dimensões críticas, a lógica dos datums e as características da interface de acoplamento.
- Definir a direção da rebarba e sua altura máxima nas arestas funcionais.
- Zonas de galvanoplastia, sequência de camadas, espessura e evidências exigidas.
- Concordar a frequência de inspeção da primeira peça, em processo, por amostragem ou final para o pedido.
QMO, prazo de entrega e embalagem
Um pedido personalizado padrão típico começa em 1.000 peças, com um prazo de entrega típico de 10 a 15 dias após a confirmação técnica e comercial. O cronograma confirmado depende do estado das ferramentas, da disponibilidade de materiais, da rota de acabamento, do escopo de inspeção e da quantidade do pedido. A embalagem padrão utiliza sacos internos antieletrostáticos e caixas externas, salvo se o desenho ou os riscos de manuseio exigirem uma embalagem acordada separadamente.
Lista de verificação de RFQ
Para uma cotação controlada, envie:
- desenho 2D e, quando útil, um modelo 3D com nível de revisão;
- grau do material, têmpera e espessura da tira;
- sequência de revestimentos, espessura, zonas e áreas mascaradas;
- quantidade anual e por pedido, fase do projeto e data de entrega exigida;
- dimensões críticas, direção da rebarba e limites de aceitação;
- interface de acoplamento, ação de mola exigida e critérios responsáveis pelo desempenho elétrico;
- processo de soldagem, evidências de inspeção e requisitos de embalagem.
Revise o contexto mais amplo Capacidade de estampagem de hardware para PCB , o serviço de estampagem personalizado , ou enviar o desenho à Zhengna Technology para análise de cotação (RFQ) .
Perguntas Frequentes
Qual material é adequado para um contato de bateria estampado?
Cobre ETP é adequado para abas condutoras fixas; bronze fosforoso é adequado para muitos braços de contato com mola; e latão é adequado para muitos terminais sensíveis ao custo. Ligas de cobre de desempenho superior ou SUS301 exigem uma análise específica do projeto quanto a força, fadiga, condutividade, conformação e acabamento.
É possível especificar acabamentos em estanho, níquel e ouro?
Sim. O estanho numa faixa típica de 1–5 micrômetros pode suportar interfaces soldáveis adequadas. Uma camada de níquel de 2–3 micrômetros com um acabamento em ouro fino, definido conforme o projeto, pode ser analisada para interfaces com menor resistência de contato ou alta frequência. O desenho controla a pilha final e as zonas.
Quais informações no desenho são necessárias para cotação?
Forneça o desenho ou modelo liberado, o material e o tratamento térmico, a espessura, as zonas de revestimento, a quantidade, as dimensões críticas, os requisitos relativos às rebarbas, a interface de acoplamento, o processo de soldagem, quando aplicável, o plano de inspeção e as necessidades de embalagem.
Como são verificadas as dimensões críticas e as rebarbas?
pode-se utilizar medição por visão 2D ou uma máquina de medição por coordenadas, conforme a característica e o plano de inspeção. Faixas típicas não substituem o desenho liberado ou o registro de aceitação específico do pedido.