EN
Priama odpoveď: Zhengna Technology dodáva elektrické svorky a batériové kontakty vyrobené podľa výkresu pre vedenie prúdu cez tlačené spojovacie plošky (PCB), rozhrania na nabíjanie a vybíjanie batérií a kontakty prepínačov alebo tlačidiel. Materiál, tvrdosť, hrúbka, povlakové zóny, smer otries a dôkazy o kontrolách sa dohodnú na základe schváleného výkresu pred začatím výroby.
Výkres kontaktu by mal oddeliť podkladový materiál, tvrdosť a povrchovú úpravu ešte pred uvoľnením nástrojov. Fotografia na tejto stránke zobrazuje reprezentatívne geometrie kontaktov. Neuvádza však podkladový materiál, tvrdosť, postup povlakovania, elektrické parametre ani výsledky kontrol pre každú zobrazenú súčiastku.
Začnite s elektrickými a mechanickými požiadavkami
Kupujúci by nemal vyberať zliatinu kontaktov podľa farby alebo všeobecného katalógového označenia. Najprv je potrebné určiť, či ide o pevný vodivý výstupok, pružný kontaktový rameno, pájkový terminál, uzemňovací prst alebo rozhranie s opakovaným pripájaním. Toto rozhodnutie ovplyvňuje rovnováhu medzi vodivosťou, pružnou obnovou, odolnosťou proti únavovému poškodeniu, deformáciou pri tvárnení, kompatibilitou povrchového povlaku a cenou.
Pre dodávanú skupinu výrobkov je typická hrúbka pásu 0,2–2,0 mm. Konečná hrúbka nie je deklaráciou prúdového zaťaženia: jej vhodnosť je potrebné overiť s ohľadom na geometriu rozhrania, prípustné zvýšenie teploty, kontaktnú plochu, silu pripojenia a zodpovedný elektrický návrh.
Možnosti materiálu a tepelnej úpravy
| Materiálna rodina | Typické triedy a stavy | Najvhodnejšie použitie pre kupujúcich | Dôležitá hranica |
|---|---|---|---|
| ETP Meď | C11000 / C1100 / T2; zvyčajne polotvrdý alebo H04, mäkký stav O len v prípadoch, keď je potvrdená vhodná technológia hlbokého taženia | Pevné vodivé výstupky, uzemňovacie výstupky pre DPS, premostenia zbernice a výstupky pre zváranie batérií bez požiadavky na pružné rameno | Vodivosť približne 100 % IACS neposkytuje očakávané obnovenie pružného kontaktového ramena. |
| Fosfor bronz | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 v polotvrdom, tvrdom (H) alebo veľmi tvrdom (EH); C5210 / C52100 / QSn8-0.3 v tvrdom (H), veľmi tvrdom (EH) alebo extra tvrdom (SH), ak je vyžadovaná vyššia pružná sila | Kontaktové ramená pre doskové spojenia, pružné kontakty batérií, kontakty SIM kariet, tlačidlá a pružiny kontaktov relé | Vodivosť z rodiny C5191 je typicky približne 13–18 % IACS. Požiadavky na únavu, silu a počet cyklov zastrkávania stále vyžadujú overenie v rámci projektu. |
| Mosadz | C2680 / C26000 / H65 v polotvrdom, tvrdom (H) alebo veľmi tvrdom (EH); C2720 alebo C2801 len po preskúmaní výkresu | Kontakty držiakov batérií citlivé na náklady, pájkové svorky, stínovacie pružiny a kontakty pouzder | Typická vodivosť je približne 27–28 % IACS. Mosadz nie je automaticky najvhodnejšou voľbou pre pružné rameno s vysokým počtom cyklov. |
| Medené zliatiny vyššieho výkonu | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 alebo C14415, podliehajú preskúmaniu materiálu a zhody | Projekty, ktoré kombinujú vyššiu pevnosť pružiny, odolnosť proti únave, teplotné alebo vodivostné požiadavky | Vodivosť rodiny C7025 je zvyčajne približne 35–45 % IACS; vodivosť C19400/C14415 môže dosahovať približne 55–95 % IACS. Presné vlastnosti závisia od triedy, tepelnej úpravy a záznamov dodávateľa. |
| Nerezová oceľ SUS301 | Štvrtinová tvrdosť až po stupeň H, ak to umožňuje konštrukcia kontaktu | Ochranné pružiny alebo uzemňovacie prsty v prípadoch, keď celkové vodivosť nie je hlavným kritériom pre výber | Nepopisujte SUS301 ako substrát medených kontaktov. Elektrická funkcia závisí od potvrdeného tvaru, stykovej plochy a povrchovej úpravy. |
Pokovovanie musí zodpovedať stykovej ploche
Cínové pokovovanie v typickom rozsahu 1–5 mikrometrov je cenovo výhodnou možnosťou pre spájkovateľné stykové plochy, vrátane vhodných projektov s ponorným spájkovaním. Pre stykové plochy s nižším kontaktným odporom alebo vysokofrekvenčné aplikácie sa môže posúdiť typická niklová vrstva hrúbky 2–3 mikrometre s tenkým zlatým povrchom definovaným ťahom.
Výkres by mal uvádzať, ktoré plochy sú funkčné kontaktné zóny, zóny pájkovania, zakryté zóny a estetické zóny. Mali by sa tiež uviesť hrúbka povlaku, základná vrstva, lokálna alebo celková aplikácia, požiadavky na adhéziu a skúšky hrúbky, ako aj akékoľvek overenie pájkovania alebo spárovania, za ktoré je zodpovedný projekt. Samotný názov povlaku nepreukazuje pájkatelnosť, kontaktný odpor, životnosť proti korózii ani výkon signálu.
Štampovanie, tvárnenie a kontrola hriankov
Technologická revízia zahŕňa rozmiestnenie pásu, smer zrna (ak je relevantné), vyrezávanie a vystrihovanie, polomer ohýbania, výšku tvarovanej časti, geometriu kontaktnej pažky, smer hriankov a vzťah medzi referenčnými prvkami a rozhraním pre spárovanie. Nástroje a technologická cesta závisia od schválenej geometrie a objemu; táto stránka nepožaduje jednotný typ dielového nástroja pre každý kontakt.
Typické geometrické tolerancie pre túto skupinu výrobkov môžu byť v rozsahu ±0,02–0,05 mm, zatiaľ čo typická požiadavka na výšku hrany (burr) môže byť ≤0,03 mm. Tieto hodnoty predstavujú rozsah schopností pre kontrolu výkresu, nie automatické limity prijatia pre každú vlastnosť. Na výkrese sa musia identifikovať rozmery kritické pre funkciu, meracie referenčné body (datumy) a povrchy, kde je dôležitý smer hrany (burr).
Dôkazy o kontrole pre objednávku OEM
Kritický profil, poloha, výška tvarovanej časti a vybrané geometrické vlastnosti možno skontrolovať pomocou 2D vizuálneho meracieho systému alebo súradnicového meracieho stroja. Plán kontroly musí uviesť použité zariadenie, kontrolovanú vlastnosť, frekvenciu kontroly, veľkosť vzorky a pravidlo prijatia. Vizuálny vzhľad alebo vlastníctvo zariadenia nie je výsledkom uvoľnenia dávky.
- Potvrďte triedu materiálu, tepelné spracovanie (temper) a hrúbku podľa schváleného technického predpisu.
- Identifikujte kritické rozmery, logiku referenčných bodov (datumov) a vlastnosti rozhrania pre spájanie.
- Definujte smer hrany (burr) a maximálnu výšku na funkčných hranách.
- Štáty povlakových zón, postupnosť vrstiev, hrúbka a požadované dôkazy.
- Dohodnúť frekvenciu kontrol: prvej výrobkovej, medzikontrólnej, výberovej alebo konečnej kontroly pre danú objednávku.
Minimálna objednávacia kvantita (MOQ), dodacia lehota a balenie
Typická štandardná individuálna objednávka začína pri 1 000 kusoch s typickou dodacou dobou 10–15 dní po technickej a obchodnej schválení. Potvrdený harmonogram závisí od stavu nástrojov, dostupnosti materiálu, technologického postupu povlakovania, rozsahu kontroly a množstva objednávky. Štandardné balenie používa antistatické vnútorné vrecká a vonkajšie kartónové krabice, pokiaľ výkres alebo riziko manipulácie nevyžaduje osobitne dohodnuté balenie.
Zoznam kontrolných položiek pre žiadosť o cenovú ponuku (RFQ)
Pre kontrolu ponuky pošlite:
- 2D výkres a – ak je to užitočné – 3D model s úrovňou revízie;
- triedu materiálu, tepelné spracovanie a hrúbku plechu;
- povlakový stĺpec, hrúbku, zóny a zakryté oblasti;
- ročné a objednávacie množstvo, fázu projektu a požadovaný dátum dodania;
- kritické rozmery, smer otries a limity prijatia;
- rozhranie pre spojenie, požadovaná pružná akcia a zodpovedné kritériá elektrického výkonu;
- spájkovací proces, dôkazy o kontrolách a požiadavky na balenie.
Prejdite si širší kontext Schopnosť tvárniť dosky plošných spojov (PCB) , vlastná odliekaná služba , alebo pošlite výkres spoločnosti Zhengna Technology na preskúmanie RFQ .
Často kladené otázky
Ktorý materiál je vhodný pre vyrazený kontakt batérie?
Medený materiál ETP je vhodný pre pevné vodivé lišty; fosforová bronzová zliatina je vhodná pre mnoho pružných kontaktov; mosadz je vhodná pre mnoho cenovo citlivých svorkových prvkov. Zliatiny medi s vyšším výkonom alebo nerezová oceľ SUS301 vyžadujú projektovo špecifické posúdenie sily, únavy, vodivosti, tvárnenia a povrchovej úpravy.
Je možné špecifikovať povlaky z cínu, niklu a zlata?
Áno. Cín v bežnom rozsahu 1–5 mikrometrov môže zabezpečiť vhodné spájkovateľné rozhrania. 2–3-mikrometrová vrstva niklu so tenkým povlakom zlata definovaným pre daný projekt sa môže posúdiť pre rozhrania s nižším kontaktným odporom alebo vysokofrekvenčné rozhrania. Výkres určuje konečnú vrstvu a oblasti.
Aké informácie na výkrese sú potrebné na ponuku?
Poskytnite uvoľnený výkres alebo model, materiál a tepelné spracovanie, hrúbku, povlakové zóny, množstvo, kritické rozmery, požiadavky na hrianky, rozhranie pre spájanie s inou súčiastkou, proces spájkovania (ak sa uplatňuje), plán kontrol a požiadavky na balenie.
Ako sa kontrolujú kritické rozmery a hrianky?
na kontrolu príslušných prvkov a podľa plánu kontrol možno použiť 2D vizuálny merací systém alebo súradnicový merací stroj. Typické rozsahy nahrádzajú uvoľnený výkres ani objednávkový záznam o prijatí.