EN
Direkte svar: Zhengna Technology leverer elektriske terminaler og batterikontakter som er stanset etter tegning for ledning på PCB, lade- og utladingsgrensesnitt for batterier samt kontakter for brytere eller knapper. Materiale, hardhet, tykkelse, platereområder, kantretning og inspeksjonsbevis avtales mot den godkjente tegningen før produksjonen starter.
En kontakttegning skal skille mellom underlag, hardhet og overflatebehandling før verktøyene godkjennes. Bildet på denne siden viser representativ geometri for kontakter. Det identifiserer ikke underlaget, hardheten, platelagoppbygningen, elektriske egenskaper eller inspeksjonsresultatet for hver avbildet del.
Start med den elektriske og mekaniske oppgaven
En kjøper bør ikke velge en kontaktlegering basert på farge eller et generisk katalogmerke. Definer først om delen er en fast ledende fane, en fjærkontaktarm, en lodeterminal, en jordingsfingre eller en gjentatte-gang-grensesnitt. Denne avgjørelsen endrer balansen mellom ledningsevne, fjærgjenoppretting, utmatningsmotstand, formingsstrekk, overflatekompatibilitet og kostnad.
For den leverte produktfamilien er typisk båndtykkelse 0,2–2,0 mm. Den endelige tykkelsen er ikke en påstand om strømkapasitet: den må sjekkes med grensesnittgeometrien, tillatt temperaturstigning, kontaktareal, sammenføyingskraft og den ansvarlige elektriske konstruksjonen.
Material- og temperalternativer
| Materilefamilie | Typiske grader og tilstander | Beste passform for kjøpers bruk | Viktig begrensning |
|---|---|---|---|
| ETP-kopper | C11000 / C1100 / T2; vanligvis halvhard eller H04, med O-temper kun der en egnet dyptrekkprosess er bekreftet | Fast ledende faner, PCB-jordingsfaner, bussbroer og batteriloddfaner uten krav til fjærarm | Omtrent 100 % IACS-ledningsevne gir ikke den gjenopprettingen som forventes fra en fjærkontaktarm. |
| Fosforbronn | C5191 / C51000 / QSn6.5-0,1 i halvhard, H eller EH; C5210 / C52100 / QSn8-0,3 i H, EH eller SH der høyere fjærkraft kreves | Kontaktarmer fra kort til kort, fjærkontakter for batterier, SIM-kontakter, knappkontakter og fjærfjærer for reléer | Ledningsevnen for C5191-familien er typisk ca. 13–18 % IACS. Utmatting, kraft- og innstikk-sykluskrav må fortsatt godkjennes for prosjektet. |
| Blas | C2680 / C26000 / H65 i halvhard, H eller EH; C2720 eller C2801 bare etter gjennomgang av trekkegninger | Kostnadskritiske kontakter for batteriholdere, loddeanslutninger, skjerme-fjærer og kabinettkontakter | Typisk ledningsevne er ca. 27–28 % IACS. Messing er ikke automatisk det beste valget for en fjærarm med høy syklustall. |
| Høytytende kobberlegeringer | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 eller C14415, avhengig av materiale- og overholdelsesvurdering | Prosjekter som kombinerer krav om høyere fjærstyrke, utmatting, temperatur eller ledningsevne | Leidningsevnen til C7025-familien er vanligvis ca. 35–45 % IACS; C19400/C14415 kan dekke ca. 55–95 % IACS. Nøyaktige egenskaper avhenger av kvalitet, temperaturbehandling og leverandørens dokumentasjon. |
| SUS301 rustfritt stål | Kvart-hård til H, der kontaktutformingen tillater det | Skjermspiraler eller jordingsfingre når total leidningsevne ikke er den viktigste valggrunnen | Beskriv ikke SUS301 som et kobberkontaktunderlag. Den elektriske funksjonen avhenger av bekreftet geometri, motpartskontaktflate og overflatebehandling. |
Overflatebelegget må passe til kontakten
Tinnplatering i et typisk område på 1–5 mikrometer er en kostnadseffektiv løsning for loddbare kontakter, inkludert passende bølge-loddprosjekter. Et typisk nikkelbelegg på 2–3 mikrometer med et tynt, trekkebestemt gullbelegg kan vurderes for lavere kontaktmotstand eller høyfrekvente kontakter.
Tegningen skal identifisere hvilke flater som er funksjonelle kontaktsoner, solteringssoner, maskerte soner og kosmetiske soner. Den skal også angi plateteringstykkelser, grunnlagssjikt, lokal eller helhetlig applikasjon, krav til adhesjon og tykkelsestester samt eventuelle solterings- eller sammenkoblingsvalideringer som prosjektet eier. Et enkelt ferdigbehandlingsnavn beviser ikke solterbarhet, kontaktmotstand, korrosjonslevetid eller signalytelse.
Drepning, forming og burrkontroll
Produksjonsvurderingen dekker båndoppsett, kornretning der det er relevant, blanking og perforering, bøyeradier, formet høyde, kontaktarmgeometri, burrretning og forholdet mellom referansemerker og den sammenkoblede grensesnittet. Verktøy og prosessrute avhenger av den frigitte geometrien og volumet; denne siden lover ikke én universell dødbrikke for hver kontakt.
Typiske geometriske toleranser for denne produktfamilien kan ligge innenfor ±0,02–0,05 mm, mens et typisk krav til burrhøyde kan være ≤0,03 mm. Disse verdiene er kapasitetsområder for tegningsgjennomgang, ikke automatisk akseptgrenser for hver enkelt egenskap. Tegningen må identifisere dimensjoner som er kritiske for funksjonen, måledatumsystemer og overflater der burrretning er viktig.
Inspeksjonsbevis for en OEM-bestilling
Kritiske profiler, posisjoner, formhøyder og utvalgte geometriske egenskaper kan kontrolleres med 2D-synsmåling eller en koordinatmålemaskin. Inspeksjonsplanen skal angi utstyr, egenskap, frekvens, utvalgsstørrelse og akseptregel. Visuell utseende eller eierskap til utstyr utgjør ikke et godkjent resultat for partiutgivelse.
- Bekreft materialekvalitet, temper og tykkelse i henhold til den godkjente spesifikasjonen.
- Identifiser kritiske dimensjoner, datumbasert logikk og egenskaper ved monteringsgrensesnitt.
- Definer burrretning og maksimal høyde på funksjonelle kanter.
- Angi sone for metallbelægning, lagrekkefølge, tykkelse og nødvendig dokumentasjon.
- Enes om frekvensen for første-dels-, underveis-, stikkprøve- eller sluttkontroll for ordren.
MOQ, levertid og emballasje
En typisk standardtilpasset ordre starter på 1 000 enheter, med en typisk levertid på 10–15 dager etter teknisk og kommersiell bekreftelse. Den bekreftede tidsplanen avhenger av verktøystatus, materialetilgjengelighet, overflatebehandlingsrute, inspeksjonsomfang og ordremengde. Standardemballasje bruker statisk-sikrede innpakningsposer og ytre pappesker, med mindre tegningen eller håndteringsrisiko krever en separat avtalt emballasjeløsning.
RFQ-sjekkliste
For et kontrollert tilbud, send følgende:
- 2D-tegning og, når nyttig, en 3D-modell med revisjonsnivå;
- materialekvalitet, temperatur og båndtykkelse;
- metallbelægningsoppbygging, tykkelse, soner og maskerte områder;
- årlig og bestilt mengde, prosjektfase og ønsket leveringsdato;
- kritiske mål, kantretning og akseptgrenser;
- monteringsgrensesnitt, nødvendig fjærkraft og ansvarlige krav til elektrisk ytelse;
- soldeprosess, inspeksjonsbevis og emballasjekrav.
Gjennomgå den bredere PCB-hårdvarepregeevne , den tilpasset prese-tjeneste , eller send tegningen til Zhengna Technology for en RFQ-vurdering .
Ofte stilte spørsmål
Hvilket materiale er egnet for et preget batterikontakt?
ETP-kopper passer til faste ledende lameller; fosforbronse passer til mange fjærkontaktarme; og messing passer til mange kostnadseffektive terminaler. Høyereytende kobberlegeringer eller SUS301 krever en prosjektspesifikk vurdering av kraft, utmattelse, ledningsevne, formbarhet og overflatebehandling.
Kan tinn-, nikkel- og gullbelag legges til?
Ja. Tinn i et typisk område på 1–5 mikrometer kan støtte egnet soldebarhet. Et 2–3 mikrometer tykt nikkel-lag med et prosjektspesifikt tynt gullbelag kan vurderes for lavere kontaktmotstand eller høyfrekvente grensesnitt. Tegningen styrer den endelige lagoppbygningen og områdene.
Hvilken tegningsinformasjon trengs for et tilbud?
Angi den utgitt tegningen eller modellen, materialet og tempereringen, tykkelsen, platereområdene, mengden, kritiske mål, krav til avskjæring, monteringsgrensesnittet, loddeprosessen der det er relevant, inspeksjonsplanen og emballasjebehovene.
Hvordan kontrolleres kritiske mål og avskjæring?
2D-visjonsmåling eller en koordinatmålemaskin kan brukes i henhold til egenskapen og inspeksjonsplanen. Typiske toleranser erstatter ikke den utgitt tegningen eller bestillingsbestemte godkjenningsdokumenter.