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Respuesta directa: Zhengna Technology suministra terminales eléctricos estampados según plano y contactos para baterías destinados a la conducción en PCB, interfaces de carga y descarga de baterías, y contactos para interruptores o botones. El material, el temple, el espesor, las zonas de chapado, la dirección de las rebabas y las pruebas de inspección se acuerdan conforme al plano aprobado antes de la producción.
Un plano de contacto debe especificar por separado el sustrato, el temple y el acabado antes de liberar las herramientas. La fotografía de esta página muestra geometrías representativas de contactos. No identifica el sustrato, el temple, la pila de chapado, la clasificación eléctrica ni el resultado de la inspección de cada pieza mostrada.
Comience con la función eléctrica y mecánica
Un comprador no debe seleccionar una aleación de contacto según su color o una etiqueta genérica de catálogo. Primero debe definirse si la pieza es una lengüeta conductora fija, un brazo de contacto elástico, un terminal de soldadura, un dedo de conexión a tierra o una interfaz de acoplamiento repetido. Esa decisión modifica el equilibrio entre conductividad, recuperación elástica, resistencia a la fatiga, deformación por conformado, compatibilidad del recubrimiento y costo.
Para la familia de productos suministrada, el espesor típico de la tira es de 0,2 a 2,0 mm. El espesor final no constituye una afirmación sobre la capacidad de corriente: debe verificarse con la geometría de la interfaz, el aumento de temperatura admisible, el área de contacto, la fuerza de acoplamiento y el diseño eléctrico correspondiente.
Opciones de material y temple
| Familia material | Grados y condiciones típicos | Uso más adecuado para el comprador | Límite importante |
|---|---|---|---|
| Cobre ETP | C11000 / C1100 / T2; comúnmente semiduro u H04, con temple O únicamente cuando se confirma una ruta adecuada de embutido profundo | Lengüetas conductoras fijas, lengüetas de conexión a tierra para PCB, puentes de bus y lengüetas de soldadura para baterías sin requisito de brazo elástico | Una conductividad de aproximadamente el 100 % IACS no proporciona la recuperación esperada de un brazo de contacto de resorte. |
| De metal de la categoría 3002 | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 en estado semiduro, H o EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 en H, EH o SH, donde se requiere una fuerza de resorte mayor | Brazos de contacto de placa a placa, contactos de resorte para baterías, contactos para tarjetas SIM, contactos para botones y resortes de contacto para relés | La conductividad de la familia C5191 es típicamente de aproximadamente el 13–18 % IACS. Los requisitos de fatiga, fuerza y ciclos de inserción aún deben validarse por proyecto. |
| Latón | C2680 / C26000 / H65 en estado semiduro, H o EH; C2720 o C2801 únicamente tras revisión del diseño de estirado | Contactos para portabaterías sensibles al costo, terminales de soldadura, resortes de apantallamiento y contactos para carcasas | La conductividad típica es de aproximadamente el 27–28 % IACS. El latón no es automáticamente la mejor opción para un brazo de resorte de alto número de ciclos. |
| Aleaciones de cobre de mayor rendimiento | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 o C14415, sujetas a revisión de material y cumplimiento | Proyectos que combinan mayores exigencias de resistencia de resorte, fatiga, temperatura o conductividad | La conductividad de la familia C7025 es típicamente del 35-45 % IACS; C19400/C14415 puede alcanzar aproximadamente el 55-95 % IACS. Las propiedades exactas dependen de la calidad, el temple y los registros del proveedor. |
| Acero inoxidable SUS301 | Temple cuarto duro hasta H, donde el diseño del contacto lo permite | Muelles de blindaje o dedos de conexión a tierra cuando la conductividad masiva no es el factor principal de selección | No describir el SUS301 como sustrato de contacto de cobre. La función eléctrica depende de la geometría confirmada, la interfaz de acoplamiento y el acabado. |
El recubrimiento debe coincidir con la interfaz
El recubrimiento de estaño en un rango típico de 1-5 micrómetros es una opción rentable para interfaces soldables, incluidos proyectos adecuados para soldadura por ola. Se puede evaluar un recubrimiento típico de níquel de 2-3 micrómetros con un acabado fino de oro definido por estirado para interfaces de menor resistencia de contacto o de alta frecuencia.
El dibujo debe identificar qué caras son zonas funcionales de contacto, zonas de soldadura, zonas enmascaradas y zonas estéticas. Asimismo, debe especificar el espesor del recubrimiento, la capa base, si la aplicación es local o general, los requisitos de adherencia y de ensayo de espesor, así como cualquier validación de soldadura o acoplamiento a cargo del proyecto. Un nombre de acabado por sí solo no garantiza la soldabilidad, la resistencia de contacto, la vida útil frente a la corrosión ni el rendimiento de señal.
Estampación, conformado y control de rebabas
La revisión de fabricación abarca el diseño de la tira, la dirección del grano cuando sea relevante, el corte y el punzonado, los radios de doblado, la altura conformada, la geometría del brazo de contacto, la dirección de las rebabas y la relación entre las características de referencia y la interfaz de acoplamiento. Las herramientas y la ruta del proceso dependen de la geometría liberada y del volumen; esta página no garantiza un tipo único de matriz válido para todos los contactos.
Las tolerancias geométricas típicas para esta familia de productos pueden situarse entre ±0,02 y 0,05 mm, mientras que el requisito típico de altura de rebaba puede ser ≤0,03 mm. Dichos valores corresponden a rangos de capacidad para la revisión de planos, no a límites automáticos de aceptación para cada característica. El plano debe identificar las dimensiones críticas para la función, los datums de medición y las superficies donde la dirección de la rebaba resulta relevante.
Evidencia de inspección para un pedido de un fabricante de equipos originales (OEM)
El perfil crítico, la posición, la altura formada y ciertas características geométricas seleccionadas pueden verificarse mediante medición por visión 2D o con una máquina de medición por coordenadas. El plan de inspección debe especificar el equipo utilizado, la característica a verificar, la frecuencia, el tamaño de la muestra y la regla de aceptación. La apariencia visual o la titularidad del equipo no constituyen un resultado válido para la liberación de lote.
- Verificar la calificación del material, el temple y el espesor frente a la especificación aprobada.
- Identificar las dimensiones críticas, la lógica de datums y las características de la interfaz de acoplamiento.
- Definir la dirección de la rebaba y su altura máxima en los bordes funcionales.
- Zonas de chapado, secuencia de capas, espesor y la documentación requerida.
- Acordar la frecuencia de inspección de la primera pieza, durante el proceso, por muestreo o de inspección final para el pedido.
Cantidad mínima de pedido (MOQ), plazo de entrega y embalaje
Un pedido estándar personalizado típico comienza en 1.000 piezas, con un plazo de entrega típico de 10 a 15 días tras la confirmación técnica y comercial. El cronograma confirmado depende del estado de las herramientas, la disponibilidad de materiales, la ruta de acabado, el alcance de la inspección y la cantidad del pedido. El embalaje estándar utiliza bolsas internas antiestáticas y cajas de cartón externas, salvo que el plano o los riesgos de manipulación exijan un embalaje acordado por separado.
Lista de comprobación de solicitud de cotización
Para una cotización controlada, envíe:
- plano 2D y, cuando sea útil, un modelo 3D con su nivel de revisión;
- grado del material, temple y espesor de la tira;
- pila de chapado, espesor, zonas y áreas enmascaradas;
- cantidad anual y por pedido, fase del proyecto y fecha de entrega requerida;
- dimensiones críticas, dirección de las rebabas y límites de aceptación;
- interfaz de acoplamiento, acción de resorte requerida y criterios responsables del rendimiento eléctrico;
- proceso de soldadura, evidencia de inspección y requisitos de embalaje.
Revise el contexto más amplio Capacidad de estampación de hardware para PCB , el servicio de estampado personalizado , o envíe el dibujo a Zhengna Technology para su revisión de cotización (RFQ) .
Preguntas frecuentes
¿Qué material es adecuado para un contacto de batería estampado?
El cobre ETP se adapta a pestañas conductoras fijas; el bronce fosforoso se adapta a muchos brazos de contacto con resorte; y el latón se adapta a muchos terminales sensibles al costo. Aleaciones de cobre de mayor rendimiento o SUS301 requieren una revisión específica del proyecto respecto a fuerza, fatiga, conductividad, conformado y acabado.
¿Se pueden especificar acabados en estaño, níquel y oro?
Sí. El estaño en un rango típico de 1 a 5 micrómetros puede soportar interfaces adecuadas para soldadura. Una capa de níquel de 2 a 3 micrómetros con un acabado fino de oro definido por el proyecto puede revisarse para interfaces de menor resistencia de contacto o de alta frecuencia. El dibujo controla la pila final y las zonas.
¿Qué información del dibujo se necesita para la cotización?
Proporcione el dibujo o modelo liberado, el material y el temple, el espesor, las zonas de chapado, la cantidad, las dimensiones críticas, los requisitos de rebabas, la interfaz de acoplamiento, el proceso de soldadura (cuando corresponda), el plan de inspección y los requisitos de embalaje.
¿Cómo se verifican las dimensiones críticas y las rebabas?
se puede utilizar una medición por visión 2D o una máquina de medición por coordenadas, según la característica y el plan de inspección. Los rangos típicos no sustituyen al dibujo liberado ni al registro de aceptación específico del pedido.