EN
Kohandatud 1215 süsinikterasest CNC-pööratud vardad ja mankeed
Otsevastus: Zhengna Technology toodab joonistuse järgi täpsustatud CNC-pööratud vardaid, mankeid ja seotud silindrilisi komponente 1215 süsinikterasest. Kinnitatud tootevalik hõlmab 1–36 mm läbimõõtu, 5–100 mm pikkust ja kohandatud keerutusi. Geomeetria sõltuvalt kasutatakse töötlemiseks šveitsi tüüpi CNC-pöördlattu, CNC-lattu või pöörd-ja-freeseerimis-masinaid.
Vaakumküttekeevitus, tsinkkatmine ja tinnkatmine on võimalik lisada juhul, kui seda nõuavad joonis ja toimivusnõuded. Selle tootevaldkonna kinnitatud inspektsioonikord hõlmab esialgset 10-tükilist kontrolli, iga 30 minuti järel 10-tükilist protsessi sees olevat proovi ning 100% väljaminevate toodete kontrolli. Sobivate joonisega määratletud mõõtmete kontrollimiseks kasutatakse 2D visioonmõõtesüsteemi.
Saada joonis telje või manšetiga seotud pakkumise saamiseks
Kinnitatud toode ja tarnimisulatus
| Pakkumise punkt | Kinnitatud ulatus | Ostja sisend on endiselt vajalik |
|---|---|---|
| Tooteperenimi | Täpsete CNC-ga töödeldud telged, manšetid ja seotud silindrilised keerutatud komponendid | Kontrollitud joonis ja ettenähtud funktsioon |
| Viiteaine | 1215 süsinikteras | Materjali seisund ja iga materjali-autoriteedi nõue |
| Diameetri ulatus | 1–36 mm | Nimimõõt, tolerants, referents ja mõõtmise seisund |
| Pikkusvahemik | 5–100 mm | Kogupikkus, reguleeritud õlad ja otsa seisund |
| Nõud | Kohandatavad sisemised või välimised keerutused | Keerutuse standard, suurus, klass, sissepääs ja mõõdikute nõuded |
| Töötlemisruted | Šveitsi tüüpi CNC-pöörleht, CNC-pöörlev ja pöörleht-millimis-töötlemine | Geomeetria, omaduste ligipääs, kogus ja kriitilised seosed |
| Teisene töötlemine | Joonisest sõltuv vaakumkuumtöötlemine, tsinkplaatmine või tina plaatmine | Nõutud spetsifikatsioon, reguleeritud pinnad ja vastuvõtu tõend |
| Minimaalne tellimus | Ühest tükist | Prototüübi kogus, partii kogus ja prognoos |
| Tüüpiline tootmisaja pikkus | 7–15 päeva pärast nõuete kinnitamist | Joonisvalmisolek, materjal, teisene töötlemine, inspektsioon ja pakendamise ulatus |
| Pakendamine | Pakendamine kotis või roostetõrje kotis | Detailide eraldamine, pinnakaitse, sildid ja saatmise tingimused |
Ülaltoodud mõõtmete vahemik, miinimumtellimus ja tähtaeg kehtivad kinnitatud tooteulatuse suhtes. Need ei ole lubadus, et iga läbimõõdu, pikkuse, keerme, töötlemise, tolerantsi ja koguse kombinatsioon kasutab sama tootmistechnoloogiat või ajakava. Teostatavus kinnitatakse kontrollitud jooniselt.
Töötlemisliini valik
Masina nimi üksi ei määra, kas detail on lihtne toota. Kasulik protsessiülevaade võtab arvesse pikkuse ja läbimõõdu suhet, töödeldava osa kinnitust, lõikepinda, keerme asukohta, kontrsentrisi omadusi, ristomadusi, teraspinna kujundust ja seda, kas soojus- või plaatmistöötlus toimub enne lõplikku inspektsiooni.
| Maršrut | Tüüpiline sobivus selle tooteperekonna piires | Joonte ülevaatuses keskendutakse |
|---|---|---|
| Šveitsi tüüpi CNC-pöördetöötlemine | Väikesed või peenikesed vardast valmistatud detailid mitme erineva läbimõõduga, õlgadega, soonedega, augudega või sise- ja välisliitmetega | Varda läbimõõt, juhiku põhjatugi, omaduste suhe, lõike tingimused ja tera juurde pääs |
| CNC treipink | Teljed, varrukad, pistikud ja silindrilised komponendid, mida saab töödelda stabiilsete pöörlemisreferentspunktidega | Töökorraldus, referentspunktide edastamine, ringkujuline kõrvalekalle, seinapaksus, liitmekontroll ja detailide käsitsemine |
| Pöörlemissaagutus | Detailid, millel on nõutav pööratud geomeetria koos tasapindadega, ristaukudega või muude saagutusomadustega | Omaduste paigutus, tööriista juurdepääs, asukohasuhete täpsus ja sekundaarsete seadistuste risk |
Zhengna Technology määrab tootmismarsruudi pärast joonise ja tellimuse koguse ülevaatamist. Pöörlemissaagutusmarsruut ei ole automaatselt parem kui lihtsam pöörlemismarsruut; eelistatud on see marsruut, mis tagab nõutud omaduste täpsuse minimaalse arvuga lisatransportimisi.
Materjal, liitmepinna nõuded ja pinnakvaliteedi nõuded
1215 süsinikteras on selle toote pakkumise jaoks kinnitatud materjal. Päringus tuleb ikkagi täpselt märkida materjali nimetus ja olek, mitte tugineda fotole või üldisele materjaliperekonna nimetusele. Kui oluline on kaasas olev materjal, korrosioonikeskkond, elektriline funktsioon või hilisem monteerimisprotsess, tuleb seda RFQ-s mainida.
Lõikega detailide puhul tuleb märkida lõike nimetus, tolerantsiklass, kasutatav liitumispikkus, väljumine või relief, algusasend, tera piir ja nõutav kontrollmeetod. Lõike, mis läbib mõõteseadet, võib siiski ebaõnnestuda kokkupanekul, kui joonis jätta õlg, juhtumise, plaatimisvaba ruumi või kaasas oleva liidese määramata.
Vaakumkütte, tsinkimine ja tinnimine on saadaval joonise sõltuvatena protsessivalikutena antud ulatuses. Joonisel või ostuspetsifikatsioonis tuleb märkida nõutav töötlemine, kontrollitavad pinnad, maskimine, välimus, kihi paksus või toimivusnõuded, testimeetod ja aktsepteerimist tõendav dokumentatsioon, kui see on rakendatav. Fotod ei kasutata selleks, et tuvastada, milliseid töötlemisi konkreetne proov on läbinud.
Inspektsiooni sagedus ja väljastamise piir
Kinnitatud plaan algab 10 tüki inspektsiooniga. Seejärel tehakse tootmisest iga 30 minuti järel 10 tüki valim ning lõpetatakse 100-protsendilise väljastusinspektsiooniga. Sobivate joonisele määratletud mõõtmete puhul kasutatakse 2D visioonmõõtesüsteemi.
| Etapp | Kinnitatud sagedus | Mida tuleb määratleda |
|---|---|---|
| Esialgne inspektsioon | 10 tükki | Joonestuse versioon, mõõtmed, kõõrute kontroll, pinnatingimused ja volitus väljastamiseks |
| Tootmisprotsessis valimine | 30 minuti tagant 10 tükki | Omadused, meetod, dokumenteerimine, vastavusreeglid ja reageerimine mittesobivale tulemusele |
| Väljaminev inspektsioon | kõik väljaminevad tükid (100%) | Milliseid omadusi kontrollitakse millise meetodiga ning millist saatmisdokumentatsiooni nõutakse |
Väljaminev 100% inspektsioon ei tähenda, et 2D-visioonisüsteem mõõdab automaatselt kõiki omadusi. Kõõrute, avade, pinnaseisundi, soojus- ja plaatimistingimuste kontrollimiseks võivad olla vajalikud eriomaduste jaoks spetsiaalsed mõõtemõõdikud, dokumentatsioon või tarnija esitatud tõendusmaterjalid. Päringus tuleb nimetada konkreetne omadus ja vastav vastuvõtmise meetod asemel, et kasutada mitte defineeritud väljendit „täielik inspektsioon“.
Kui 2D-optiline mõõtmine on sobiv, tuleb joonisel selgelt märkida mõõtmise referentspind ja detaili olek. Soojus- või plaatimistöötlemise eel mõõdetud mõõde ei ole automaatselt samaväärne lõpliku tarnitud olekuga.
Minimaalne tellimustehing (MOQ), tähtaeg ja pakend
Kinnitatud miinimumtellimus algab ühest tüükist, mis võimaldab ostjatel tellida prototüübi või väikese kinnituskoguse enne suuremat partii. Tüüpiline tootmisaeg on 7–15 päeva pärast joonise, materjali, töötlemismarsruudi, sekundaarsete protsesside, inspektsioonikava, koguse ja pakendamise kinnitamist. See on tootmisaja tähtaeg, mitte universaalne tarnekuupäeva garantiir.
Standardvalikud on kotipakendamine või roostevastase kotipakendamisega. Ostja peab määrama, kas osad vajavad eraldamist, niidikaitset, pinnakontakti reguleerimist, niiskuskaitset, partii sildistust või segatud versioonide vältimist. Pakend peaks kaitsema joonisel määratletud kriitilisi pindu, mitte lihtsalt sobitama osi väikseimasse koti.
Mida esitada pakkumise saamiseks
- kontrollitud 2D-joonis ja saadaval olev 3D-mudel, sealhulgas versioon ja failide eelisjärjekord;
- 1215 materjali nimetus ja nõutav materjali seisund või toetav dokumentatsioon;
- läbimõõt, pikkus, õlgad, augud, sooned, tasapinnad, ristaukud ja kriitilised mõõtmislahutuse suhted;
- keerme tähistus, tolerantsiklass, sissepääs, relief ja mõõteriista nõuded;
- vaakumkuumtöötlemine, tsinkkatmine või tina katmine, kui seda nõutakse;
- kriitilised mõõtmed, mõõtmise seisund, kontrollisagedus, aruanded ja reageerimisreeglid;
- prototüüpide, tellimuste ja prognoositud kogused ning nõutav tootmisaeg;
- kott või korrosioonikaitsega pakkimine, sildid ja kaupade transportimise kaitse nõuded; ja
- tootmisvõimaluste ülevaatuse jaoks vajalik vastastikuuluv liidese ja kasutustingimused.
Joonis on miinimumteave pakkumise andmiseks. Foto võib edastada üldise geomeetria, kuid see ei saa määratleda keerme klassi, tolerantsi, kuumtöötlemise seisundit, kattesoojuse paksust, sobivust, tihendust, koormust ega vastuvõtu tingimusi.
Seotud CNC-inseneritegevus ja RFQ-teed
Vaadeldes laiemat pilti kohandatud CNC-töötlemine ja šveitsi pöördtöötlemise võimalused , mõõtmete kontrolli pakkumisküsimuse juhend , seeriatootmise kontrollijuhendit ja kvaliteedikontrolli raamistik kui joonisepakett on valmis, võtke ühendust Zhengna Technology'ga ülevaatuks.
Tavaliselt esinevad küsimused
Millised suurused on hõlmatud selles 1215 terasest tootevaldkonnas?
Kinnitatud vahemik on 1–36 mm läbimõõt ja 5–100 mm pikkus. Lõplik teostatavus sõltub täielikust geomeetriast, tolerantsidest, materjali olekust, töötlemisjärjestusest, inspektsiooninõuetest ja kogusest.
Kas vardad ja varrukad võivad sisaldada kohandatud keermeid?
Jah. Sisemisi või välimisi keermeid saab kohandada. Saada kontrollitud joonisele keerme tähistus, tolerantsiklass, liitumispikkus, relief, mõõtmisvahendi nõuded ja mistahes plaatimise lubatud lisamäär.
Millised masinatöötlusmeetodid on saadaval?
Kinnitatud meetodid on šveitsi tüüpi CNC-pöörlemistöötlemine, CNC-pöördmasinatöötlemine ja pöörlemis-töötlemis kombinatsioon. Zhengna Technology valib meetodi geomeetria, detailide suhetest, kogusest ja inspektsiooniga seotud riskidest lähtudes.
Kui sageli kontrollitakse osi?
Kinnitatud kontrollisagedus on esialgne 10-tükiline inspektsioon, iga 30 minuti järel 10-tükiline proov ja 100% väljaminev inspektsioon. Joonis ja kontrolliplaan peavad endiselt kindlaks määrama iga omaduse, meetodi, registreerimise, aktsepteerimisreegli ja reageerimiskava.
Mis on miinimumtellimus ja tüüpiline tähtaeg?
Miinimumtellimus algab ühest tükist. Tüüpiline tootmisaja pikkus on 7–15 päeva pärast joonise, materjali, marsruudi, sekundaarsete protsesside, inspektsiooni, koguse ja pakendamise kinnitamist.
Tõendite ja väidete piirid
Avaldanud Zhengna Technology kasutajakinnitatud esimese osapoole fotodest ja 12. augustil 2026 kinnitatud tooteandmetest. Leht ei kehtesta üleüldist tolerantsi, kõvadust, katepaksust, korrosioonitulemust, kõnepädevust, protsessivõimet, sertifitseerimist, laoseisu, aastaslikku võimsust, rakenduskinnitust ega klientide tulemusi. Lõplik tarnimine sõltub ikka joonise ülevaatusest, pakkumisest, proovide või tootmise vabanemisnõuetest ning kokku lepitud inspektsiooniplaanist.
