EN
Custom na Shaft at Sleeve na Hinugot Gamit ang CNC mula sa 1215 Carbon Steel
Direktang sagot: Ang Zhengna Technology ay gumagawa ng mga precision shaft, sleeve, at kaugnay na cylindrical component na hinugot gamit ang CNC at sumusunod sa technical drawing, na gawa sa 1215 carbon steel. Ang opisyal na saklaw ng produkto ay may diameter na 1–36 mm, haba na 5–100 mm, at custom na thread. Ayon sa hugis ng bahagi, maaaring gamitin ang Swiss-type CNC turning, isang CNC lathe, o turn-mill machining.
Ang vacuum heat treatment, zinc plating, at tin plating ay maaaring isama kung ang technical drawing at mga kinakailangan sa pagganap ay nangangailangan nito. Ang opisyal na inspeksyon ay binubuo ng paunang inspeksyon sa 10 piraso, isang sample na binubuo ng 10 piraso bawat 30 minuto habang nasa proseso, at 100% outgoing inspection. Ginagamit ang 2D vision measuring system para sa mga sukat na tinukoy sa technical drawing.
Ipadala ang drawing para sa isang shaft o sleeve quotation
Kumpirmadong produkto at saklaw ng suplay
| Item ng quote | Kumpirmadong saklaw | Kailangan pa rin ang input ng buyer |
|---|---|---|
| Pamilya ng Produkto | Mga precision CNC machined shafts, sleeves, at kaugnay na cylindrical turned components | Nakokontrol na drawing at inilaan na gamit |
| Material ng Ugnayan | 1215 carbon steel | Kondisyon ng materyal at anumang kinakailangan mula sa awtoridad ng materyal |
| Saklaw ng saklaw | 1–36 mm | Nominal na diameter, toleransya, datum, at kalagayan ng pagsukat |
| Saklaw ng Haba | 5–100 mm | Kabuuang haba, kontroladong mga balikat, at kalagayan ng dulo |
| Mga sinulid | Maaaring i-customize na panloob o panlabas na mga thread | Standard ng thread, sukat, klase, pagkakasabay, at kinakailangan ng gauge |
| Mga ruta ng pagmamakinis | Swiss-type CNC turning, CNC lathe, at turn-mill machining | Heometriya, access sa feature, dami, at mahahalagang relasyon |
| Mga Sekondarya na Proseso | Vacuum heat treatment, zinc plating, o tin plating na nakabase sa drawing | Kinakailangang specification, kontroladong mga ibabaw, at ebidensya ng pagtanggap |
| Minimum na order | Mula sa 1 piraso | Dami ng prototype, dami ng batch, at abante na pananaw |
| Karaniwang lead time sa produksyon | 7–15 araw pagkatapos kumpirmahin ang mga kinakailangan | Kahandaan ng drawing, materyales, sekondaryang proseso, pagsusuri, at saklaw ng pagpapakete |
| Pakete | Pagpapakete sa plastic bag o pagpapakete sa rust-prevention bag | Paghiihiwalay ng bahagi, proteksyon sa ibabaw, mga label, at kondisyon ng pagpapadala |
Ang saklaw ng sukat, pinakamaliit na order, at lead time sa itaas ay nalalapat sa kumpirmadong saklaw ng produkto. Hindi ito pangako na ang bawat kombinasyon ng diameter, haba, thread, paggamot, toleransya, at dami ay gagamitin ang parehong ruta o iskedyul. Ang feasibility ay kumpirmado mula sa kontroladong drawing.
Pagpili ng ruta ng machining
Ang pangalan lamang ng makina ay hindi nagdedesisyon kung madali bang gawin ang isang bahagi. Ang kapaki-pakinabang na pagsusuri ng proseso ay sumasaklaw sa ratio ng haba sa diameter, workholding, cut-off face, posisyon ng thread, mga concentric na tampok, mga cross na tampok, direksyon ng burr, at kung ang heat treatment o plating ay ginagawa bago ang huling pagsusuri.
| Ruta | Karaniwang fit sa loob ng pamilyang ito ng produkto | Pokus ng pagsusuri ng drawing |
|---|---|---|
| Swiss-type CNC turning | Maliit o payat na mga bahagi na nabuo mula sa bar na may ilang diameter, balikat, butas, butas na pabilog, o mga ulo | Diameter ng bar, suporta ng gabay-na-bushing, ugnayan ng mga tampok, kondisyon ng pagputol, at pag-access sa burr |
| Cnc lathe | Mga shaft, sleeve, plug, at cylindrical na komponent na maaaring kontrolin mula sa matatag na turning na datum | Pagkakabit ng gawa, paglipat ng datum, runout, kapal ng pader, kontrol sa ulo, at paghawak sa bahagi |
| Turn-mill machining | Mga bahagi na nangangailangan ng turned geometry kasama ang mga patag, cross holes, o iba pang milling na tampok | Oryentasyon ng tampok, pag-access ng tool, ugnayan ng posisyon, at panganib sa pangalawang setup |
Ang Zhengna Technology ang nagtatalaga ng ruta matapos suriin ang drawing at dami. Ang turn-mill na ruta ay hindi ipinapakita bilang awtomatikong mas mahusay kaysa sa mas simpleng turning na proseso; ang piniling ruta ay ang nagkokontrol sa kinakailangang mga tampok gamit ang pinakakaunting hindi kinakailangang paglipat.
Materyales, mga ulo, at mga kinakailangan sa surface
ang 1215 carbon steel ang opisyal na materyal para sa alokasyong ito ng produkto. Dapat pa ring tukuyin sa quote ang eksaktong pagtawag sa materyal at kondisyon nito, imbes na umaasa lamang sa isang litrato o pangkalahatang label ng pamilya ng materyal. Kung mahalaga ang kasintahang materyal, kapaligiran ng korosyon, elektrikal na tungkulin, o proseso ng pag-aassemble sa susunod, isama ito sa RFQ.
Para sa mga threaded feature, ipahayag ang thread designation, tolerance class, usable engagement length, runout o relief, starting position, burr limit, at kinakailangang verification method. Ang isang thread na tumutugon sa gauge ay maaari pa ring mabigo sa pag-aassemble kung ang drawing ay hindi nagtatakda ng shoulder, lead, plating allowance, o mating interface.
Ang vacuum heat treatment, zinc plating, at tin plating ay magagamit bilang mga opsyon sa proseso na nakabase sa drawing para sa saklaw na ito. Ang drawing o purchase specification ay dapat tumukoy sa kailangang treatment, mga kontroladong surface, masking, appearance, kapal o kinakailangang performance, paraan ng pagsusuri, at ebidensya ng pag-aproba kung angkop. Ang mga litrato ay hindi ginagamit upang tukuyin kung aling indibidwal na sample ang may anumang treatment.
Kadalisayan ng inspeksyon at hangganan ng pagpapalabas
Ang pinatutunayang plano ay nagsisimula sa inspeksyon ng 10 piraso. Ang produksyon ay sinusuri naman sa bawat 10 piraso kada 30 minuto, kasunod ng 100% outgoing inspection. Ginagamit ang 2D vision measuring system para sa mga sukat na tinukoy sa drawing.
| Entablado | Pinatutunayang kadalasan | Ano ang kailangang tukuyin |
|---|---|---|
| Paunang Inspeksyon | 10 piraso | Rebisyon ng drawing, mga sukat, pagsusuri ng thread, mga kinakailangan sa surface, at awtoridad na may karapatang magpalabas |
| Pagsasampol habang ginagawa | 10 piraso bawat 30 minuto | Mga katangian, paraan, rekord, patakaran sa pagtanggap, at reaksyon sa di-pagkakasunod na resulta |
| Panghuling Inspeksyon | 100% ng mga pirasong ipinapadala | Aling mga katangian ang sinusuri gamit aling paraan at ang kinakailangang rekord para sa pagpapadala |
Ang 100% na inspeksyon sa mga ipinapadala ay hindi nangangahulugan na sinusukat ang bawat katangian gamit ang 2D na sistema ng paningin. Ang mga ulo ng bolts, mga butas, kalidad ng ibabaw, ebidensya ng heat treatment, at mga kinakailangan sa plating ay maaaring kailanganin ng mga sukat na partikular sa bawat katangian, rekord, o ebidensya mula sa supplier. Dapat tukuyin ng RFQ ang tiyak na katangian at paraan ng pagtanggap imbes na gamitin ang parirala na “buong inspeksyon” nang walang kahulugan.
Kung ang 2D na optical measurement ay angkop, dapat malinaw na ipinapakita sa drawing ang punto ng pagsukat at kalagayan ng bahagi. Ang isang sukat na kinuha bago ang heat treatment o plating ay hindi awtomatikong katumbas ng huling kondisyon ng naipadala.
Minimum na order quantity (MOQ), oras, at pakete
Ang kumpirmadong minimum na order ay nagsisimula sa isang piraso, na nagbibigay-daan sa isang bumibili na humiling ng isang prototype o maliit na dami para sa pagsusuri bago ang mas malaking batch. Ang karaniwang lead time para sa produksyon ay 7–15 araw matapos makumpirma ang drawing, materyales, ruta ng pagmamachine, sekondaryang proseso, plano ng inspeksyon, dami, at packaging. Ito ay oras ng produksyon, hindi isang pangkalahatang garantiya sa petsa ng paghahatid.
Ang mga karaniwang opsyon ay ang pagpapakete sa plastic bag o sa rust-prevention bag. Dapat tukuyin ng bumibili kung ang mga bahagi ay nangangailangan ng paghihiwalay, proteksyon sa thread, kontrol sa surface-contact, proteksyon laban sa kahalumigan, label ng lot, o pag-iwas sa paghalo ng iba’t ibang revision. Ang packaging ay dapat protektahan ang mga critical surface na tinukoy sa drawing, hindi lamang ang pagpasok ng mga bahagi sa pinakamaliit na bag.
Ano ang ipapadala para sa quotation
- kontroladong 2D drawing at available na 3D model, kasama ang revision at priyoridad ng file;
- tawag sa materyales na 1215 at kinakailangang kondisyon ng materyales o suportadong rekord;
- diameter, hababa, balikat, mga butas, mga guhit, mga patag, mga pahalang na butas at mahahalagang relasyon ng datum;
- pagtukoy sa thread, klase ng toleransya, pagkakasangkot, pagpapagaan at kinakailangan ng gauge;
- vakuum na heat treatment, zinc plating o tin plating na specipikasyon kung kinakailangan;
- mga kritikal na sukat, estado ng pagsukat, dalas ng inspeksyon, mga ulat at mga patakaran sa reaksyon;
- mga bilang ng prototype, order at forecast kasama ang kinakailangang oras ng produksyon;
- mga plastic bag o packing na pangpigil ng rust, mga label at mga kinakailangan sa proteksyon ng shipment; at
- ang mating interface at mga kondisyon ng aplikasyon na kailangan para sa manufacturability review.
Ang isang drawing ang pinakamababang input para sa quotation. Ang isang litrato ay maaaring magbigay ng pangkalahatang geometry, ngunit hindi nito matutukoy ang thread class, toleransya, estado ng heat treatment, kapal ng plating, fit, sealing, load o acceptance.
Mga kaugnay na CNC engineering at RFQ na landas
Suriin ang mas malawak na custom CNC machining at Swiss turning capability , ang gabay sa paghiling ng kahilingan para sa pagsusuri ng sukat , ang gabay sa kontrol ng serye ng produksyon at ang balangkas ng quality-control kapag handa na ang pakete ng disenyo, makipag-ugnayan sa Zhengna Technology para sa pagsusuri.
Mga madalas itanong
Anong mga sukat ang sakop ng saklaw ng produkto na gawa sa bakal na 1215?
Ang opisyal na saklaw ay 1–36 mm na diameter at 5–100 mm na haba. Ang panghuling kahihinatnan ay nakasalalay sa buong hugis, toleransya, kalagayan ng materyal, pagkakasunod-sunod ng proseso, kinakailangan sa pagsusuri, at dami.
Maaari bang may pasadyang panulid ang mga shaft at sleeve?
Oo. Maaaring pasadyain ang panulid sa loob o sa labas. Ipasa ang tawag sa panulid, klase ng toleransya, haba ng pagkakasangkot, pahinga, kinakailangan sa sukatan, at anumang pahintulot para sa plating sa kontroladong disenyo.
Anong mga ruta ng pagmamakinis ang available?
Ang opisyal na mga ruta ay Swiss-type CNC turning, CNC lathe machining, at turn-mill machining. Pinipili ng Zhengna Technology ang ruta batay sa hugis, ugnayan ng mga tampok, dami, at panganib sa pagsusuri.
Gaano kadalas sinusuri ang mga bahagi?
Ang kumpirmadong bilis ng pagsusuri ay ang unang pagsusuri sa 10 piraso, isang sample na may 10 piraso bawat 30 minuto, at isang 100% na pagsusuri bago ilabas ang produkto. Ang drawing at control plan ay kailangan pa ring tukuyin ang bawat katangian, paraan, rekord, patakaran sa pagtanggap, at plano sa reaksyon.
Ano ang minimum na order at karaniwang lead time?
Ang minimum na order ay nagsisimula sa isang piraso. Ang karaniwang lead time sa produksyon ay 7–15 araw matapos kumpirmahin ang drawing, materyales, ruta, secondary process, pagsusuri, dami, at packaging.
Ebidensya at hangganan ng reklamo
Inilathala ng Zhengna Technology mula sa mga larawan mula sa unang partido na inaprubahan ng user at sa kumpirmadong product record na may petsa noong Agosto 12, 2026. Ang pahinang ito ay hindi nagtatatag ng pangkalahatang toleransya, hardness, kapal ng coating, resulta ng corrosion, thread performance, process capability, sertipikasyon, stock level, taunang kapasidad, aplikasyon na aprubahan, o resulta ng customer. Ang huling suplay ay nananatiling nakasalalay sa pagsusuri ng drawing, quotation, sample o production release requirements, at sa pinagkasunduang inspection plan.
