EN
Персонализирани CNC-обработени валове и маншети от въглеродна стомана 1215
Директен отговор: Zhengna Technology произвежда прецизни CNC-обработени валове, маншети и свързани цилиндрични компоненти от въглеродна стомана 1215 по чертеж. Потвърдената производствена гама обхваща диаметър от 1 до 36 мм, дължина от 5 до 100 мм и персонализирани резби. В зависимост от геометрията, процесът може да използва швейцарско CNC-обръщане, CNC-токарен стан или комбинирано токарно-фрезерно обработване.
Вакуумно термично обработване, цинково и калайно покритие могат да се прилагат, когато чертежът и изискванията за експлоатационни характеристики го изискват. Потвърдената проверъчна честота за този асортимент включва първоначална инспекция на 10 бройки, проба от 10 бройки по време на производството на всеки 30 минути и 100% крайна инспекция. За измерване на размерите, определени в чертежа, се използва двумерна визуална измерителна система.
Изпратете чертежа за вал или маншет, за да получите оферта
Потвърден продукт и обхват на доставката
| Елемент на оферта | Потвърден обхват | Още се изисква входна информация от купувача |
|---|---|---|
| Продуктова група | Високоточни CNC-обработени валове, маншети и свързани цилиндрични завъртени компоненти | Контролиран чертеж и предвидена функция |
| Референтен материал | въглеродна стомана 1215 | Състояние на материала и всички изисквания към материалния сертификат |
| Диапазон на диаметър | 1–36 мм | Номинален диаметър, допуск, база и състояние на измерване |
| Обхват на дължината | 5–100 mm | Обща дължина, контролирани рамки и крайно състояние |
| Резби | Персонализирани вътрешни или външни резбове | Стандарт за резба, размер, клас, дълбочина на връзка и изисквания към калибър |
| Маршрути за машинна обработка | Швейцарски CNC токарни машини, CNC токарни машини и токарно-фрезовъчни машини | Геометрия, достъп до елементи, количество и критични взаимоотношения |
| Вторични процеси | Топлинна обработка във вакуум, цинково или оловно покритие – според чертежа | Изисквани спецификации, контролирани повърхности и доказателства за приемане |
| Минимална поръчка | От 1 бройка | Количество прототипи, количество на партида и прогноз |
| Обичайно време за производство | 7–15 дни след потвърждаване на изискванията | Готовност на чертежа, материали, вторични процеси, обхват на инспекцията и опаковане |
| Опаковки | Опаковане в торбички или опаковане в торбички с антикорозионна защита | Разделяне на части, защита на повърхността, етикети и условия за доставка |
Горните размерен обхват, минимално поръчано количество и водещо време се отнасят за този потвърден обхват на продукти. Те не представляват гаранция, че всяка комбинация от диаметър, дължина, резба, термична обработка, допуск и количество ще използва един и същ производствен маршрут или график. Изпълнимостта се потвърждава въз основа на контролирания чертеж.
Избор на машинна обработка
Само името на машината не определя дали е лесно да се произведе дадена част. При полезния преглед на процеса се вземат предвид съотношението дължина/диаметър, начинът на фиксиране на заготовката, повърхността на отсичане, положението на резбата, концентричните елементи, напречните елементи, посоката на заострянето и дали термичната обработка или галваничното покритие се извършват преди окончателната инспекция.
| Маршрут | Типична посадка в рамките на това семейство продукти | Фокус на прегледа на чертежа |
|---|---|---|
| Швейцарското CNC завъртане | Малки или тънки части с форма на прът с няколко диаметъра, раменни повърхности, канали, отвори или резби | Диаметър на пръта, подкрепа чрез водеща втулка, взаимно разположение на елементите, условие за отрязване и достъп до заострени ръбове |
| CNC Струг | Валове, ръкави, плъзгачи и цилиндрични компоненти, които могат да се обработват стабилно чрез точни опорни повърхности при точене | Фиксиране на заготовката, прехвърляне на опорна точка, несъосност, дебелина на стената, контрол на резбата и манипулация с частта |
| Комбинирана обработка чрез точене и фрезоване | Части, изискващи геометрия от точене плюс равни повърхности, напречни отвори или други фрезовани елементи | Ориентация на елементите, достъп за режещия инструмент, позиционни взаимоотношения и риск от вторична настройка |
Zhengna Technology определя технологичния маршрут след преглед на чертежа и количеството. Маршрутът за комбинирана обработка чрез точене и фрезоване не се представя като автоматично по-добър от по-простия процес на точене; предпочитаният маршрут е този, който осигурява контрол върху изисканите елементи с минимален брой ненужни прехвърляния.
Материал, резби и изисквания към повърхността
стомана 1215 с въглерод е потвърдената материала за тази оферта. В ценовото предложение трябва да се посочи точно наименованието на материала и състоянието му, а не да се разчита на снимка или общо обозначение на групата материали. Ако има значение съвместимост на материала, среда, в която може да настъпи корозия, електрическа функция или по-нататъшни процеси при сглобяването, това трябва да се включи в заявката за цитиране.
За резбовани елементи посочете означението на резбата, класа на допуск, полезния дължинен обхват на резбата, отклонението от осовата линия (runout) или изрязването (relief), началната позиция, ограниченията за заострени ръбове (burr) и задължителния метод за проверка. Резба, която минава през калибър, все пак може да се провали при сглобяването, ако чертежът не дефинира рамката (shoulder), водещата част (lead), допустимата дебелина на покритието (plating allowance) или интерфейса за съчетаване.
Вакуумна термична обработка, цинково и калайно покритие са налични като процесни опции, зависещи от чертежа за този обхват. В чертежа или в покупателската спецификация трябва да се посочи изискваната обработка, контролираните повърхности, маскирането, външният вид, дебелината или изискванията за експлоатационни характеристики, методът на изпитване и доказателствата за приемане, когато е приложимо. Снимките не се използват за идентифициране на това кое отделно пробно изделие има коя обработка.
Честота на инспекцията и граници на освобождаване
Потвърдената процедура започва с инспекция на 10 бройки. След това производството се подлага на извадкова проверка — по 10 бройки на всеки 30 минути, последвана от 100% крайна инспекция. За размерите, дефинирани в чертежа, се използва двумерна визуална измервателна система.
| Сцена | Потвърдена честота | Какво трябва да бъде дефинирано |
|---|---|---|
| Първоначална проверка | 10 броя | Ревизия на чертежа, размери, проверка на резбите, изисквания към повърхността и упълномощено лице за освобождаване |
| Пробно вземане по време на процеса | 10 бройки на всеки 30 минути | Характеристики, метод, запис, правило за приемане и реакция при несъответстващ резултат |
| Изходяща инспекция | 100 % от изходящите бройки | Кои характеристики се проверяват по кой метод и изискванията за запис при изпращането |
Изходящата 100 % инспекция не означава, че всяка характеристика се измерва чрез 2D визуална система. Резбите, отворите, състоянието на повърхността, доказателствата за термична обработка и изискванията за галванично покритие може да изискват специфични за характеристиката мерителни инструменти, записи или документи от доставчика. В заявката за цитиране (RFQ) трябва да се посочи конкретната характеристика и методът за приемане, вместо да се използва фразата „пълна инспекция“ без дефиниция.
Където 2D оптичното измерване е подходящо, чертежът трябва ясно да посочва измервателния референтен пункт и състоянието на детайла. Размер, измерен преди термична обработка или галванично покритие, не е автоматично еквивалентен на крайното доставено състояние.
Минимално количество за поръчка (MOQ), срокове и опаковка
Потвърдената минимална поръчка започва от една бройка, което позволява на купувача да поиска прототип или малко количество за валидиране преди по-голята серия. Обичайният производствен цикъл е 7–15 дни след потвърждаване на чертежа, материала, маршрута на машинна обработка, вторичните процеси, плана за инспекция, количеството и опаковката. Това е времето за производство, а не универсална гаранция за дата на доставка.
Стандартните опции са опаковка в плик или опаковка в плик с антикорозионна защита. Купувачът трябва да посочи дали частите изискват разделение, защита на резбите, контрол на контактните повърхности, защита от влага, етикети за партида или предотвратяване на смесване на различни ревизии. Опаковката трябва да защитава критичните повърхности, дефинирани в чертежа, а не просто да побира частите в най-малкия възможен плик.
Какво да изпратите за оферта
- контролиран 2D чертеж и наличен 3D модел, включително ревизия и приоритет на файловете;
- указание за материал 1215 и изискваното състояние на материала или подкрепящ документ;
- диаметър, дължина, рамене, отвори, канали, плоскости, напречни отвори и критични връзки между базовите повърхности;
- обозначение на резбата, клас на допуска, дълбочина на връзката, извадка и изисквания за калибриране;
- вакуумна термична обработка, цинково или оловно покритие при необходимост;
- критични размери, състояние при измерване, честота на инспекцията, отчети и правила за реакция;
- количества за прототипи, поръчки и прогнози, както и изискваното време за производство;
- опаковка в торбички или с антикорозионна защита, етикети и изисквания за защита при транспортиране; и
- съвместимият интерфейс и условията на употреба, необходими за преглед на възможностите за производство.
Чертежът е минималният входен документ за цитиране. Снимката може да предаде общата геометрия, но не може да определи класа на резбата, допуска, състоянието на термичната обработка, дебелината на покритието, посадката, уплътнението, натоварването или критериите за приемане.
Свързани пътища за CNC инженеринг и RFQ
Преглед на по-широката персонализирано CNC машинно обработване и швейцарско завъртане , на ръководство за заявка за измерителен контрол , на ръководството за контрол в серийно производство и на рамка за контрол на качеството когато чертежната документация е готова, свържете се с Zhengna Technology за преглед.
Често задавани въпроси
Какви размери обхваща този продукт от стомана 1215?
Потвърдената област е диаметър 1–36 mm и дължина 5–100 mm. Окончателната възможност зависи от пълната геометрия, допуските, състоянието на материала, последователността на процесите, изискванията за инспекция и количеството.
Могат ли валовете и маншетите да включват специални резби?
Да. Вътрешните или външните резби могат да бъдат персонализирани. Изпратете означението на резбата, класа на допуск, дължината на вмъкване, отстъпа, изискванията за калибриране и всякакъв допустим прираст за галванизиране в контролирания чертеж.
Кои машинни маршрути са налични?
Потвърдените маршрути са швейцарско CNC точене, CNC точене на токарски стан и комбинирано точене-фрезоване. Zhengna Technology избира маршрута според геометрията, взаимовръзките между елементите, количеството и риска при инспекцията.
Колко често се извършва инспекция на детайлите?
Потвърдената честота е първоначална инспекция на 10 бройки, проба от 10 бройки на всеки 30 минути и 100% изходяща инспекция. Чертежът и планът за контрол все още трябва да определят всяка характеристика, метод, запис, правило за приемане и план за реакция.
Какъв е минималният поръчков размер и типичният водещ период?
Минималната поръчка започва от един брой. Типичният производствен водещ период е 7–15 дни след потвърждаване на чертежа, материала, технологичния маршрут, вторичните процеси, инспекцията, количеството и опаковката.
Доказателства и граници на твърденията
Публикувано от Zhengna Technology въз основа на одобрени от потребителя снимки от първа страна и потвърден запис за продукт от 12 август 2026 г. Страницата не установява универсални толеранс, твърдост, дебелина на покритието, резултат от корозия, работоспособност на резбата, технологична способност, сертификация, ниво на складови запаси, годишна капацитетност, одобрение за приложение или резултат от страна на клиента. Окончателното доставяне остава подложно на преглед на чертежа, цитиране, изисквания за проба или производствено освобождаване и споразумения за плана за инспекция.
