EN
Наредна 1215 угљенског челика ЦНЦ окренуте ваље и рукава
Директни одговор: Цхенгна Технологија производи прецизне ЦНЦ окренуте ваље, рукава и сродне цилиндричне компоненте у 1215 угљенском челику. Потврђени опсег производа покрива пречник од 136 мм, дужину од 5100 мм и нитке за прилагођење. У зависности од геометрије, пут може користити швајцарски тип ЦНЦ обраде, ЦНЦ обраду или обраду тркачке млине.
Вакуумска топлотна обрада, цинкована и калунарана покривка могу бити укључени када их захтевају захтеви за цртање и перформансе. Први преглед од 10 комада, узор од 10 комада у току обраде сваких 30 минута и 100% исходна инспекција чине потврђени циклус инспекција за овај опсег производа. За примењиве димензије дефинисане цртежом користи се систем мерења 2Д визије.
Пошаљи цртање за вала или рукав цитат
Потврђени опсег производа и снабдевања
| Котирање | Потврђено опсег | Потребан је још увек унос купца |
|---|---|---|
| Породица производа | Прецизни ЦНЦ обрађени валови, рукови и сродне цилиндричне окрећене компоненте | Контролисани цртање и намењена функција |
| Референтни материјал | 1215 угљенски челик | Уколико је потребно, примењује се упутство за уношење. |
| Дијаметарски опсег | 136 мм | Називни пречник, толеранција, датум и стање мерења |
| Дијазон дужине | 5100 мм | Укупна дужина, контролисане рамене и крајње стање |
| Плочице | Усавршавање унутрашњих или спољних ниша | Уговор о стандарду, величини, класи, заплетени и размерима |
| Пут за обраду | Стварање ЦНЦ-а швајцарског типа, ЦНЦ торт и обрада на торт-милију | Геометрија, приступ карактеристикама, количина и критични односи |
| Вторични процеси | Завршена вакуумска топлотна обрада, цинкована или цинкована | Потребна спецификација, контролисане површине и доказ о прихватању |
| Минимални налог | Од 1 комада | Количина прототипа, количина партије и прогноза |
| Типично време за производњу | 715 дана након потврде захтева | Спремност за цртање, материјал, секундарни процес, инспекција и опсег паковања |
| Опаковање | Паковање у врећице или паковање у врећице против рђа | Одвојеност делова, заштита површине, етикете и услови превоза |
У овом потврђеном опсегу производа се примењују горе наведени димензионски опсег, минимална наруџба и време испоруке. Они нису обећање да ће свака комбинација дијаметра, дужине, нита, третмана, толеранције и количине користити исти пут или распоред. Из контроловане цртеже потврђена је изводљивост.
Избор пута обраде
Само име машине не одређује да ли је део лако произвести. У корисном прегледа процеса разматра се однос дужине према дијаметру, радно држање, лице одсека, положај нита, концентричне карактеристике, поперечне карактеристике, правцу бурања и да ли се термичка обрада или платинација дешава пре завршне инспекције.
| Maršrut | Типична прилагодљивост у овој породици производа | Фокус за преглед цртања |
|---|---|---|
| Стварање ЦНЦ-а швајцарског типа | Делови ображених са малог или танког шипца са више пречника, рамена, жлебова, дужбина или ниша | Дијаметар пруга, подршка за вођење буширања, однос карактеристика, стање одсека и приступ буру |
| ЦНЦ токарска машина | Струјеви, ручеви, уши и цилиндричне компоненте које се могу управљати од стабилних окретачких датима | Радно држење, пренос податка, излаз, дебљина зида, контрола нита и обрада делова |
| Машинарска радња за обраду тркача | Делови који захтевају окренуту геометрију, плус равна, прекретне рупе или друге карактеристике фрезе | Оријентација на карактеристике, приступ алатима, позициони односи и ризик од секундарне поставке |
"Цхенгна Технологија" додељује руту након прегледа цртања и количине. Пут тркача није представљен као аутоматски бољи од једноставнијег процеса тркања; пожељан пут је онај који контролише потребне карактеристике са најмање непотребних преноса.
Употреба материјала, ниша и површине
1215 угљенски челик је потврђени материјал за ову понуду производа. Цитат би и даље требало да идентификује тачан материјал и стање, а не да се ослања на фотографију или општу етикету породице материјала. Ако је материјал за парење, средина корозије, електрична функција или касније процес монтаже важни, укључите их у РФК.
Уколико је потребно, напишите ознаку накита, класу толеранције, корисну дужину заплетене, излаз или релеф, почетну позицију, границу заплетене и потребну методу верификације. Нит који пролази кроз гамбу и даље може да пропадне у монтажу ако цртање остави рамо, водећи, платинг допуст или спајање интерфејс неодређен.
Вакуумски топлотни третман, цинково покривање и цинковање су доступни као опције процеса зависне од цртања за овај опсег. Нацртај или куповна спецификација треба да идентификују потребну обраду, контролисане површине, маскирање, изглед, таласе за дебљину или перформансе, методу испитивања и доказе прихватања, ако је примењиво. Фотографије се не користе за идентификацију којег појединачног узорка има који третман.
Каденца инспекције и граница ослобађања
Потврђени план почиње инспекцијом 10 комада. Затим се узорке производње узимају на 10 комада сваких 30 минута, а затим 100% исходна инспекција. За примењиве димензије дефинисане цртежом користи се систем мерења 2Д визије.
| Фаза | Потврђена фреквенција | Шта треба дефинисати |
|---|---|---|
| Први преглед | 10 комада | Ревизија цртања, димензије, проверке нита, захтеви за површину и овлашћење за пуштање |
| Узориш у току процеса | 10 комада сваких 30 минута | Карактеристике, метода, запис, правило прихватања и реакција на несагласан резултат |
| Излазна инспекција | 100% излазних комада | Које карактеристике се проверују по којој методи и потребно је записивати превоз |
Излазна 100% инспекција не значи да се свака карактеристика мери 2Д системом визије. За нитке, дубоке, стање површине, доказе топлотне обраде и захтеве за плакирање могу бити потребни показатељи специфични за карактеристике, записи или докази о добављачу. У РФК-у би требало да се назове карактеристика и метод прихватања уместо употребе фразе "потпуна инспекција" без дефиниције.
Уколико је 2Д оптичко мерење погодно, на цртежу треба да се јасно види датум мерења и стање делова. Димензија измерена пре топлотне обраде или плакирања није аутоматски еквивалентна коначном испорученом стању.
МОК, време и паковање
Потврђена минимална наруџбина почиње од једне коцке, што купачу омогућава да тражи прототип или малу количину за валидацију пре веће партије. Типично време за производњу је 7-15 дана након потврде цртања, материјала, пута обраде, секундарног процеса, плана инспекције, количине и паковања. Ово је временски распоред производње, а не универзална гаранција датума испоруке.
Стандардне опције су паковање торбица или паковање торбица против рђа. Купац треба да утврди да ли су делови потребни за одвајање, заштиту ниша, контролу контакта са површином, заштиту од влаге, ознаке за партије или спречавање мешаних ревизија. Опаковање треба да штити критичне површине дефинисане цртежом, а не да се делови једноставно уклапају у најмању врећу.
Шта послати за цитат
- контролисани 2Д цртеж и доступни 3Д модел, укључујући ревизију и приоритет фајла;
- 1215 позив материјала и потребно стање материјала или подршка запису;
- дијаметар, дужина, рамена, дугови, жлебови, равнине, попречне рупе и критични односи на датоме;
- ознака нита, класа толеранције, обавеза за заплет, релеф и захтев за размерање;
- вакуумски топлотни третман, цинково или калуново покривање, ако је потребно;
- критичне димензије, стање мерења, учесталост инспекција, извештаји и правила реакције;
- прототип, наруџбине и предвиђене количине плус потребне временске границе производње;
- уколико је потребно, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће.
- интерфејс за парење и услове примене потребни за преглед производње.
Цирка је минимални унос цитата. Фотографија може да комуницира са општим геометријом, али не може да дефинише класу нита, толеранцију, стање топлотне обраде, дебљину платина, прилагодљивост, запечатање, оптерећење или прихватање.
Сродне ЦНЦ инжењерске и РФК путање
Прегледајте шире снажна ЦНЦ обрада и швајцарска способност завртања , димензионална инспекција РФК водич , водич за контролу серијске производње и оквир контроле квалитета - Да ли је то истина? Када је пакет за цртање спреман, контактирајте Цхенгна Технологије за преглед.
Често постављана питања
Које величине се обухватају у овом опсегу производа од челика 1215?
Потврђени опсег је дијаметар 136 мм и дужина 5100 мм. Коначна изводљивост зависи од комплетне геометрије, толеранције, материјалног стања, секвенце процеса, захтева за инспекцијом и количине.
Може ли вала и рукава укључити прилагођене нитке?
Да, ја сам. Унутрашњи или спољни нит се може прилагодити. Пошаљите ознаку нита, класу толеранције, дужину заплетања, релеф, захтев за размерајем и било коју дозволу за платовање у контролисаном цртежу.
Који су доступни путеви обраде?
Потврђене руте су швајцарски тип ЦНЦ обраде, ЦНЦ обраде обраде и обраде обраде. Технологија Цхенгна бира руту на основу геометрије, односа карактеристика, количине и ризика инспекције.
Колико често се делови прегледају?
Потврђена када је почетна инспекција од 10 комада, 10 комада узорака сваких 30 минута и 100% исходна инспекција. У плану цртања и контроле још увек треба да се идентификују свака карактеристика, метода, запис, правило прихватања и план реакције.
Која је минимална наруџбина и типично време за испоруку?
Минимална наруџбина почиње од једног комада. Типично време за производњу је 7-15 дана након потврде цртања, материјала, путања, секундарног процеса, инспекције, количине и паковања.
Границе доказа и захтева
Издато од стране компаније Zhengna Technology на основу фотографија које су одобриле кориснике и потврђене продукције од 12. августа 2026. године. Страница не утврђује универзалну толеранцију, тврдоћу, дебљину премаза, резултат корозије, перформансе нита, способност процеса, сертификацију, ниво залиха, годишњи капацитет, одобрење апликације или резултат клијента. Коначна снабдевање и даље подлеже захтевима за преглед цртања, цитата, узорка или пуштања у производњу и договореном плану инспекција.
