EN
Tilpassede CNC-sveidt akser og mankoller av karbonstål 1215
Direkte svar: Zhengna Technology produserer tegningskontrollerte, presisjons-CNC-sveide akser, mankoller og relaterte sylindriske komponenter i karbonstål 1215. Det bekreftede produktområdet dekker diameter fra 1–36 mm, lengde fra 5–100 mm og tilpassede gjenger. Avhengig av geometrien kan fremstillingsmetoden omfatte sveitsisk CNC-sveiing, CNC-dreiemaskin eller dreie-fresemaskinering.
Vakuumvarmebehandling, sinkplatering og tinnplatering kan inkluderes når tegningen og ytelseskravene krever det. En innledende inspeksjon av 10 stykk, en innprosessprøve på 10 stykk hver 30. minutt og 100 % utgående inspeksjon utgjør den bekreftede inspeksjonsfrekvensen for dette produktområdet. Et 2D-visionmålesystem brukes for målinger som er definert i tegningen.
Send inn tegningen for en aksel eller et kappe til prisforespørsel
Bekreftet produkt og leveringsomfang
| Anbudspost | Bekreftet omfang | Kjøper må fremdeles gi inndata |
|---|---|---|
| Produktfamilie | Presisjons-CNC-dreiade akser, kapper og relaterte sylindriske dreidekomponenter | Kontrollert tegning og forventet funksjon |
| Referansemateriale | 1215-karbonstål | Materielltilstand og eventuelle krav fra materiellmyndighet |
| Diameteromfang | 1–36 mm | Nominell diameter, toleranse, referanseflate og målestilstand |
| Lengdeområde | 5–100 mm | Total lengde, kontrollerte skulderflater og endeforhold |
| Tråder | Tilpassbare indre eller ytre gjenger | Gjengestandard, størrelse, klasse, inngrep og måleutstyrskrav |
| Maskinbearbeidingsrutiner | Sveitsisk CNC-skrådreining, CNC-skrådreining og dreinings-fresingsmaskinering | Geometri, tilgang til egenskaper, mengde og kritiske forhold |
| Sekundære prosesser | Vakuumhårding, sinkplatering eller tinnplatering basert på tegning | Krav til spesifikasjon, kontrollerte flater og akseptbevis |
| Mindste bestilling | Fra 1 stk | Antall prototyper, antall i parti og prognose |
| Typisk produksjonstid | 7–15 dager etter at kravene er bekreftet | Tegningsklarhet, materiale, sekundære prosesser, inspeksjon og pakkeomfang |
| Forpakking | Pakking i pose eller rustbeskyttende pose | Deladskillelse, overflatebeskyttelse, merkelapper og forsendelsesbetingelser |
De oppgitte målområdene, minimumsbestillingsmengden og levertiden gjelder dette bekreftede produktområdet. De utgjør ikke en garanti for at hver kombinasjon av diameter, lengde, gjenge, behandling, toleranse og mengde vil følge samme fremstillingsspor eller tidsskjema. Utførbarheten bekreftes ut fra den kontrollerte tegningen.
Valg av bearbeidelsesmetode
Maskinnavnet alene avgjør ikke om en del er lett å produsere. En nyttig prosessvurdering tar hensyn til forholdet mellom lengde og diameter, fastspenning, skjæreflate, gjengestilling, koncentriske egenskaper, tverregenskaper, burrretning og om varmebehandling eller metallbelægning utføres før endelig inspeksjon.
| Rute | Typisk passform innen denne produktfamilien | Fokus ved tegningsvurdering |
|---|---|---|
| Sveitsisk CNC-dreining | Små eller slanke stangformede deler med flere diameterer, skuldre, riller, boringer eller gjenger | Stangdiameter, veivehusstøtte, forhold mellom egenskaper, avskjæringstilstand og tilgang til burr |
| Cnc dreiebenk | Aksler, bukk, stopper og sylindriske komponenter som kan kontrolleres fra stabile dreieutgangspunkter | Fastspenning, overføring av utgangspunkt, runout, veggtykkelse, gjengestyring og håndtering av deler |
| Drei-fres-behandling | Delar som krever dreiet geometri samt flater, tverrganger eller andre fresefunksjoner | Orientering av egenskaper, tilgang til verktøy, posisjonelle forhold og risiko ved sekundær oppsett |
Zhengna Technology velger fremgangsmåten etter å ha gjennomgått tegningen og mengden. En drei-fres-fremgangsmåte presenteres ikke automatisk som bedre enn en enklere dreiprosess; den foretrukne fremgangsmåten er den som kontrollerer de nødvendige egenskapene med færrest unødige overføringer.
Materiale, gjenger og overflatekrav
1215-karbonstål er det bekreftede materialet for dette produkttilbudet. Tilbudet skal fortsatt angi det nøyaktige materialet og tilstanden, i stedet for å stole på et bilde eller en generell materialefamiliebetegnelse. Hvis et tilkoblingsmateriale, korrosjonsmiljø, elektrisk funksjon eller senere monteringsprosess er relevant, må dette inkluderes i RFQ-en.
For gjenger: Angi gjengbetegnelsen, toleranseklasse, brukslengde for innvirkning, runout eller avlastning, startposisjon, burrgrense og nødvendig verifikasjonsmetode. En gjeng som passer en målestift kan likevel mislykkes under montering hvis tegningen ikke definerer skulderen, innføringen, plateringsreserven eller tilkoblingsgrensesnittet.
Vakuumvarmebehandling, sinkplatering og tinnplatering er tilgjengelige som prosessalternativer avhengig av tegning for dette området. Tegningen eller innkjøpspesifikasjonen skal identifisere den nødvendige behandlingen, kontrollerte overflater, masking, utseende, tykkelse eller ytelseskrav, testmetode og akseptbevis der det er relevant. Fotografiene brukes ikke til å identifisere hvilken enkeltprøve som har hvilken behandling.
Inspeksjonsfrekvens og frigjøringsgrense
Den bekreftede planen starter med inspeksjon av 10 enheter. Produksjonen tas deretter ut som prøver på 10 enheter hver 30. minutt, etterfulgt av 100 % utgående inspeksjon. Et 2D-visjonsmålesystem brukes for mål som er definert i tegningen.
| Scene | Bekreftet frekvens | Hva som må defineres |
|---|---|---|
| Innledende inspeksjon | 10 Stykker | Tegningsrevisjon, mål, gjengesjekker, overkrav og frigjøringsansvar |
| Utesting underveis | 10 stykker hver 30. minutt | Egenskaper, metode, registrering, akseptkriterier og reaksjon ved ikke-konform resultat |
| Utgående inspeksjon | 100 % av utgående deler | Hvilke egenskaper som kontrolleres med hvilken metode og den nødvendige forsendelsesdokumentasjonen |
100 % kontroll av utgående deler betyr ikke at alle egenskaper måles av 2D-visjonssystemet. Gjenger, boring, overflatekvalitet, bevismetoder for varmebehandling og plattekrav kan kreve egenskapsspesifikke måleredskaper, dokumentasjon eller leverandørbevis. RFQ-en skal navngi egenskapen og akseptmetoden i stedet for å bruke uttrykket «full inspeksjon» uten definisjon.
Der 2D-optisk måling er egnet, skal tegningen tydeliggjøre målingsreferansen og delens tilstand. En måling utført før varmebehandling eller platering er ikke automatisk lik den endelige leverte tilstanden.
MOQ, tidsplan og emballasje
Den bekreftede minste ordremengden starter fra én enhet, slik at en kjøper kan be om en prototype eller en liten valideringsmengde før en større serie. Typisk produksjonstid er 7–15 dager etter at tegning, materiale, bearbeidingsrute, sekundære prosesser, inspeksjonsplan, mengde og emballasje er bekreftet. Dette er en produksjonstidsangivelse, ikke en universell leveringsdato-garanti.
Standardalternativer er poser eller rustbeskyttende poser. Kjøperen må angi om delene trenger separasjon, trådbeskyttelse, kontroll av overflatekontakt, fuktbeskyttelse, partimerker eller forebygging av blandede revisjoner. Emballasjen skal beskytte de kritiske overflatene som er definert i tegningen, ikke bare passe delene inn i den minste mulige posen.
Hva som skal sendes for prisforespørsel
- kontrollert 2D-tegning og tilgjengelig 3D-modell, inkludert revisjon og filprioritet;
- materialebetegnelse 1215 og ønsket materialtilstand eller støttedokumentasjon;
- diameter, lengde, skuldre, boringer, riller, flater, tverrgjennomhullinger og kritiske referanseforhold;
- gjengbetegnelse, toleranseklasse, inngrep, avlastning og måleutstyrkrav;
- vakuumvarmebehandling, sinkplatering eller tinnplatering etter behov;
- kritiske mål, målestilling, inspeksjonsfrekvens, rapporter og reaksjonsregler;
- prototyp-, ordre- og prognosemengder samt nødvendig produksjonstidspunkt;
- pose- eller rustbeskyttende emballasje, merker og krav til beskyttelse under frakt; og
- den motstående grensesnittet og bruksbetingelsene som kreves for gjennomføring av fremstillingsevaluering.
En tegning er det minste som kreves for et anbud. Et bilde kan formidle generell geometri, men det kan ikke definere gjengklasse, toleranse, varmebehandlingsstatus, plateringstykkelse, passform, tetting, belastning eller godkjenningskriterier.
Relaterte CNC-tekniske løsninger og RFQ-prosesser
Gjennomgå den bredere tilpasset CNC-fremstilling og sveitsisk dreining , den veiledning for dimensjonell inspeksjon – forespørsel om tilbud , den veiledning for serieproduksjonskontroll og den kvalitetskontrollrammeverk når tegningspakken er klar, ta kontakt med Zhengna Technology til vurdering.
Ofte stilte spørsmål
Hvilke størrelser dekkes av dette produktområdet for stål 1215?
Den bekreftede rekkevidden er diameter 1–36 mm og lengde 5–100 mm. Den endelige gjennomførbarheten avhenger av den fullstendige geometrien, toleransene, materialtilstanden, prosesssekvensen, inspeksjonskravene og mengden.
Kan aksler og bukker inkludere spesialgjengetråd?
Ja. Intern eller ekstern gjengetråd kan tilpasses. Send trådbetegnelsen, toleranseklasse, innvirkningslengde, avlastning, måleutstyrskrav og eventuelle plateringsfradrag på den kontrollerte tegningen.
Hvilke maskinbearbeidingsmetoder er tilgjengelige?
De bekreftede metodene er sveitsisk CNC-dreining, CNC-dreiemaskinbearbeiding og dreie-fresemetode. Zhengna Technology velger metoden basert på geometri, forhold mellom egenskaper, mengde og inspeksjonsrisiko.
Hvor ofte inspiseres delene?
Den bekreftede inspeksjonsfrekvensen er en innledende inspeksjon av 10 enheter, et utvalg på 10 enheter hvert 30. minutt og 100 % sluttkontroll. Tegningen og kontrollplanen må fortsatt identifisere hver egenskap, metode, registrering, akseptregel og reaksjonsplan.
Hva er minimumsbestillingen og typisk gjennomføringstid?
Minimumsbestillingen starter fra én enhet. Typisk produksjonsgjennomføringstid er 7–15 dager etter at tegning, materiale, fremstillingsrute, sekundær prosess, inspeksjon, mengde og emballasje er bekreftet.
Bevis og ansvarsavgrensninger
Publisert av Zhengna Technology basert på første-parts-fotografier godkjent av brukeren og en bekreftet produktregistrering datert 12. august 2026. Denne siden fastsetter ikke universelle toleranser, hardhet, beleggtykkelse, korrosjonsresultat, gjengespesifikasjoner, prosesskapasitet, sertifisering, lagerbeholdning, årlig kapasitet, godkjenning for bruk eller kundeforventninger. Endelig levering er fortsatt avhengig av tegningsgjennomgang, tilbud, prøve- eller produksjonsfrigivelse samt den avtalte inspeksjonsplanen.
