EN
Poros dan Selubung Baja Karbon 1215 yang Dibubut CNC Khusus
Jawaban langsung: Zhengna Technology memproduksi poros yang dibubut CNC presisi dengan kontrol gambar teknis, selubung, serta komponen silindris terkait dari baja karbon 1215. Rentang produk yang dikonfirmasi mencakup diameter 1–36 mm, panjang 5–100 mm, serta ulir khusus. Bergantung pada geometri, prosesnya dapat menggunakan pembubutan CNC tipe Swiss, bubut CNC, atau mesin turn-mill.
Perlakuan panas dalam ruang hampa, pelapisan seng, dan pelapisan timah dapat dimasukkan apabila gambar teknis dan persyaratan kinerja mengharuskannya. Inspeksi awal terhadap 10 buah komponen, pengambilan sampel proses 10 buah setiap 30 menit, serta inspeksi keluaran 100% membentuk jadwal inspeksi yang dikonfirmasi untuk cakupan produk ini. Sistem pengukuran visi 2D digunakan untuk dimensi yang ditetapkan dalam gambar teknis.
Kirim gambar untuk penawaran poros atau selubung
Ruang lingkup produk dan pasokan yang telah dikonfirmasi
| Item penawaran harga | Ruang lingkup yang telah dikonfirmasi | Masukan pembeli masih diperlukan |
|---|---|---|
| Keluarga Produk | Poros, selubung, dan komponen silindris lainnya yang dibubut dengan presisi menggunakan mesin CNC | Gambar terkendali dan fungsi yang dimaksud |
| Bahan Referensi | baja karbon 1215 | Kondisi bahan dan semua persyaratan otoritas bahan |
| Jangkauan diameter | 1–36 mm | Diameter nominal, toleransi, datum, dan kondisi pengukuran |
| Rentang Panjang | 5–100 mm | Panjang keseluruhan, bahu terkendali, dan kondisi ujung |
| Ulir | Ulangi dalam atau luar yang dapat disesuaikan | Standar ulir, ukuran, kelas, keterlibatan, dan persyaratan alat ukur |
| Rute pemesinan | Pemesinan bubut CNC tipe Swiss, bubut CNC, dan pemesinan putar-giling | Geometri, akses fitur, jumlah, dan hubungan kritis |
| Proses Sekunder | Perlakuan panas vakum bergantung gambar, pelapisan seng atau pelapisan timah | Spesifikasi yang diperlukan, permukaan terkendali, dan bukti penerimaan |
| Pemesanan minimum | Mulai dari 1 buah | Jumlah prototipe, jumlah batch, dan perkiraan |
| Waktu tunggu produksi khas | 7–15 hari setelah kebutuhan dikonfirmasi | Kesiapan gambar, bahan, proses sekunder, inspeksi, dan ruang lingkup pengemasan |
| Kemasan | Pengemasan dalam kantong atau pengemasan dalam kantong anti-karat | Pemisahan komponen, perlindungan permukaan, label, dan kondisi pengiriman |
Rentang dimensi, jumlah pemesanan minimum, dan waktu tunggu di atas berlaku untuk ruang lingkup produk yang telah dikonfirmasi ini. Hal tersebut bukan jaminan bahwa setiap kombinasi diameter, panjang, ulir, perlakuan, toleransi, dan jumlah akan menggunakan rute atau jadwal yang sama. Kelayakan dikonfirmasi berdasarkan gambar terkendali.
Memilih rute pemesinan
Nama mesin saja tidak menentukan apakah suatu komponen mudah diproduksi. Tinjauan proses yang berguna mempertimbangkan rasio panjang-terhadap-diameter, pencekaman benda kerja, permukaan pemotongan, posisi ulir, fitur konsentris, fitur silang, arah burr, serta apakah perlakuan panas atau pelapisan dilakukan sebelum inspeksi akhir.
| Rute | Kesesuaian khas dalam keluarga produk ini | Fokus tinjauan gambar |
|---|---|---|
| Pembubutan CNC tipe Swiss | Bagian berbentuk batang kecil atau ramping dengan beberapa diameter, bahu, alur, lubang bor, atau ulir | Diameter batang, penyangga selubung pemandu, hubungan fitur, kondisi pemotongan, dan akses terhadap burr |
| Mesin bubut cnc | Poros, selubung, sumbat, dan komponen silindris yang dapat dikendalikan dari datum pembubutan yang stabil | Pengikatan benda kerja, perpindahan datum, runout, ketebalan dinding, pengendalian ulir, dan penanganan komponen |
| Pembubutan-penggilingan (turn-mill) | Komponen yang memerlukan geometri hasil bubut ditambah bidang datar, lubang melintang, atau fitur penggilingan lainnya | Orientasi fitur, akses alat, hubungan posisional, dan risiko pengaturan sekunder |
Zhengna Technology menetapkan rute setelah meninjau gambar dan jumlah pesanan. Rute turn-mill tidak secara otomatis dianggap lebih unggul daripada proses pembubutan sederhana; rute yang dipilih adalah yang mampu mengendalikan fitur yang diperlukan dengan jumlah perpindahan tak perlu seminimal mungkin.
Bahan, ulir, dan persyaratan permukaan
baja karbon 1215 adalah material yang telah dikonfirmasi untuk penawaran produk ini. Kutipan harga harus tetap menyebutkan secara tepat spesifikasi material dan kondisinya, bukan mengandalkan foto atau label umum keluarga material. Jika material pasangan, lingkungan korosi, fungsi listrik, atau proses perakitan lanjutan relevan, sertakan informasi tersebut dalam RFQ.
Untuk fitur berulir, sebutkan spesifikasi ulir, kelas toleransi, panjang keterlibatan yang dapat digunakan, runout atau relief, posisi awal, batas burr, serta metode verifikasi yang diperlukan. Sebuah ulir yang lolos uji dengan gauge masih bisa gagal saat perakitan jika gambar tidak mendefinisikan shoulder, lead, allowance pelapisan, atau antarmuka pasangan.
Perlakuan panas vakum, pelapisan seng, dan pelapisan timah tersedia sebagai pilihan proses yang bergantung pada gambar teknis. Gambar teknis atau spesifikasi pembelian harus menyebutkan perlakuan yang diperlukan, permukaan yang dikontrol, penutupan area (masking), penampilan, ketebalan atau persyaratan kinerja, metode pengujian, serta bukti penerimaan bila berlaku. Foto-foto tidak digunakan untuk mengidentifikasi perlakuan spesifik pada masing-masing sampel.
Frekuensi inspeksi dan batas pelepasan
Rencana yang telah dikonfirmasi dimulai dengan inspeksi terhadap 10 buah komponen. Selanjutnya produksi diambil sampelnya sebanyak 10 buah setiap 30 menit, diikuti oleh inspeksi keluaran 100%. Sistem pengukuran visi 2D digunakan untuk dimensi yang ditetapkan dalam gambar teknis.
| Panggung | Frekuensi yang telah dikonfirmasi | Apa yang harus didefinisikan |
|---|---|---|
| Inspeksi Awal | 10 potong | Revisi gambar teknis, dimensi, pemeriksaan ulir, persyaratan permukaan, dan otoritas pelepasan |
| Pengambilan sampel dalam proses | 10 buah setiap 30 menit | Karakteristik, metode, pencatatan, aturan penerimaan, dan tindakan terhadap hasil yang tidak sesuai |
| Inspeksi Barang Keluar | 100% dari seluruh komponen yang dikirim keluar | Karakteristik mana yang diperiksa dengan metode mana serta catatan pengiriman yang diperlukan |
Inspeksi keluar 100% tidak berarti setiap karakteristik diukur menggunakan sistem visi 2D. Ulir, lubang bor, kondisi permukaan, bukti perlakuan panas, dan persyaratan pelapisan mungkin memerlukan alat ukur khusus karakteristik, pencatatan, atau bukti dari pemasok. Permintaan penawaran harga (RFQ) harus menyebutkan karakteristik dan metode penerimaan secara spesifik, bukan hanya menggunakan frasa ‘inspeksi lengkap’ tanpa definisi.
Jika pengukuran optik 2D cocok digunakan, gambar kerja harus menjelaskan dengan jelas datum pengukuran dan kondisi komponen. Dimensi yang diukur sebelum perlakuan panas atau pelapisan tidak otomatis setara dengan kondisi akhir saat dikirim.
MOQ, jadwal, dan kemasan
Pesanan minimum yang dikonfirmasi dimulai dari satu buah, sehingga pembeli dapat meminta prototipe atau jumlah kecil untuk validasi sebelum memesan dalam jumlah besar. Waktu produksi khas adalah 7–15 hari kerja setelah konfirmasi gambar teknis, bahan baku, rute pemesinan, proses sekunder, rencana inspeksi, jumlah pesanan, dan kemasan. Ini merupakan perkiraan waktu produksi, bukan jaminan tanggal pengiriman universal.
Pilihan standar adalah kemasan plastik atau kemasan plastik dengan perlindungan anti-karat. Pembeli harus menentukan apakah komponen memerlukan pemisahan, perlindungan ulir, pengendalian kontak permukaan, perlindungan kelembapan, label lot, atau pencegahan pencampuran revisi. Kemasan harus melindungi permukaan kritis yang didefinisikan dalam gambar teknis, bukan sekadar memasukkan komponen ke dalam kantong terkecil.
Dokumen yang perlu dikirim untuk penawaran harga
- gambar teknis 2D terkendali dan model 3D yang tersedia, termasuk nomor revisi serta urutan prioritas berkas;
- spesifikasi material 1215 dan kondisi material yang diperlukan atau catatan pendukungnya;
- diameter, panjang, bahu, lubang bor, alur, bidang datar, lubang melintang, dan hubungan datum kritis;
- penunjukan ulir, kelas toleransi, keterlibatan, relief, dan persyaratan alat ukur;
- spesifikasi perlakuan panas vakum, pelapisan seng atau pelapisan timah bila diperlukan;
- dimensi kritis, kondisi pengukuran, frekuensi inspeksi, laporan, dan aturan respons;
- kuantitas prototipe, pesanan, dan perkiraan plus jadwal produksi yang diperlukan;
- kemasan berupa kantong atau kemasan anti-karat, label, dan persyaratan perlindungan pengiriman; serta
- antarmuka pasangan dan kondisi aplikasi yang diperlukan untuk tinjauan kelayakan manufaktur.
Gambar merupakan masukan minimum untuk kutipan harga. Foto dapat menyampaikan geometri umum, tetapi tidak dapat menentukan kelas ulir, toleransi, kondisi perlakuan panas, ketebalan pelapisan, kecocokan, segel, beban, atau penerimaan.
Jalur rekayasa CNC terkait dan permintaan penawaran harga (RFQ)
Tinjau secara lebih luas kemampuan mesin CNC khusus dan pembubutan Swiss , the panduan permintaan penawaran inspeksi dimensi , the panduan pengendalian produksi seri dan kerangka pengendalian kualitas . Ketika paket gambar sudah siap, hubungi Zhengna Technology untuk ditinjau.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Ukuran apa saja yang mencakup ruang lingkup produk baja 1215 ini?
Rentang yang dikonfirmasi adalah diameter 1–36 mm dan panjang 5–100 mm. Kelayakan akhir bergantung pada geometri lengkap, toleransi, kondisi material, urutan proses, kebutuhan inspeksi, dan kuantitas.
Apakah poros dan selubung dapat mencakup ulir khusus?
Ya. Ulir internal maupun eksternal dapat disesuaikan. Kirimkan penunjukan ulir, kelas toleransi, panjang keterlibatan, relief, persyaratan alat ukur, dan toleransi pelapisan (jika ada) dalam gambar terkendali.
Rute pemesinan mana saja yang tersedia?
Rute yang dikonfirmasi adalah pembubutan CNC tipe Swiss, pemesinan bubut CNC, dan pemesinan putar-giling (turn-mill). Zhengna Technology memilih rute berdasarkan geometri, hubungan fitur, kuantitas, dan risiko inspeksi.
Seberapa sering komponen diinspeksi?
Frekuensi pemeriksaan yang telah dikonfirmasi adalah pemeriksaan awal terhadap 10 buah komponen, sampel 10 buah setiap 30 menit, serta pemeriksaan keluaran secara menyeluruh (100%). Gambar teknis dan rencana pengendalian masih perlu mengidentifikasi setiap karakteristik, metode, pencatatan, aturan penerimaan, serta rencana tindak lanjut.
Berapa jumlah pesanan minimum dan waktu tunggu khas?
Jumlah pesanan minimum dimulai dari satu buah. Waktu tunggu produksi khas adalah 7–15 hari kerja setelah konfirmasi gambar teknis, bahan baku, rute proses, proses sekunder, pemeriksaan, jumlah pesanan, serta kemasan.
Batasan bukti dan klaim
Diterbitkan oleh Zhengna Technology berdasarkan foto pertama yang disetujui pengguna dan catatan produk yang dikonfirmasi tertanggal 12 Agustus 2026. Halaman ini tidak menetapkan toleransi umum, kekerasan, ketebalan lapisan, hasil korosi, kinerja ulir, kemampuan proses, sertifikasi, tingkat stok, kapasitas tahunan, persetujuan aplikasi, maupun hasil pelanggan. Pasokan akhir tetap tunduk pada tinjauan gambar teknis, penawaran harga, persyaratan pelepasan sampel atau produksi, serta rencana pemeriksaan yang disepakati.
