EN
Eixos e manguitos torneados CNC personalizados en acero ao carbono 1215
Resposta directa: Zhengna Technology fabrica eixos torneados CNC de precisión controlados por debuxo, manguitos e compoñentes cilíndricos relacionados en acero ao carbono 1215. A gama de produtos confirmada abarca diámetros de 1–36 mm, lonxitudes de 5–100 mm e roscas personalizadas. Dependendo da xeometría, o proceso pode empregar torneado CNC de tipo suízo, un torno CNC ou mecanizado combinado de torneado e fresado.
O tratamento térmico ao baleiro, a galvanización e a estañado poden incluírse cando o debuxo e os requisitos de rendemento así o exixan. A inspección inicial de 10 pezas, unha mostra de 10 pezas durante a produción cada 30 minutos e unha inspección final do 100 % das pezas constitúen a cadencia de inspección confirmada para este ámbito de produtos. Empregase un sistema de medición por visión 2D para as dimensións definidas no debuxo.
Envía o debuxo para unha cotización de eixo ou manguito
Produto e alcance do fornecemento confirmados
| Ítem da cotización | Alcance confirmado | Aínda se require a entrada do comprador |
|---|---|---|
| Familia de produtos | Eixos, manguitos e compoñentes cilíndricos torneados relacionados mecanizados con CNC de precisión | Debuxo controlado e función prevista |
| Material de referencia | acero ao carbono 1215 | Condición do material e calquera requisito da autoridade do material |
| Amplitude do diámetro | 1–36 mm | Diámetro nominal, tolerancia, referencia e estado de medición |
| Intervalo de lonxitude | 5–100 mm | Lonxitude total, ombreiros controlados e condición final |
| Fiós | Roscas internas ou externas personalizables | Norma de rosca, tamaño, clase, enroscado e requisito de calibre |
| Rutas de mecanizado | Torneado CNC de tipo suízo, torno CNC e mecanizado combinado de torneado e fresado | Xeometría, acceso ás características, cantidade e relacións críticas |
| Procesos Secundarios | Tratamento térmico ao baleiro dependente do debuxo, galvanizado ou estañado | Especificación requirida, superficies controladas e probas de aceptación |
| Pedido mínimo | Desde 1 peza | Cantidade de prototipos, cantidade de lote e previsión |
| Tempo típico de fabricación | 7–15 días despois de confirmados os requisitos | Disponibilidade dos planos, material, procesos secundarios, inspección e ámbito do empaquetado |
| Embalaxe | Empaquetado en bolsa ou empaquetado en bolsa con protección contra a oxidación | Separación das pezas, protección superficial, etiquetas e condicións de envío |
O intervalo dimensional, a orde mínima e o prazo de entrega indicados arriba aplícanse a este ámbito de produto confirmado. Non constitúen unha promesa de que cada combinación de diámetro, lonxitude, fileteado, tratamento, tolerancia e cantidade seguirá a mesma ruta ou programación. A viabilidade confírmase a partir do plano controlado.
Elección da ruta de mecanizado
O nome da máquina por si só non determina se unha peza é fácil de fabricar. Unha revisión de proceso útil ten en conta a relación lonxitude-diámetro, a suxeición da peza, a cara de corte, a posición do fileteado, as características concéntricas, as características transversais, a dirección das rebabas e se o tratamento térmico ou a galvanización se realizan antes da inspección final.
| Ruta | Axuste típico dentro desta familia de produtos | Enfoque da revisión dos planos |
|---|---|---|
| O torneado suízo CNC | Pequenas pezas cilíndricas ou esbeltas con varios diámetros, ombreiras, ranuras, furos ou filetes | Diámetro da barra, soporte do casquilho guía, relación entre características, condición de corte e acceso ao rebordo |
| Torno CNC | Eixos, manguitos, tapóns e compoñentes cilíndricos que se poden controlar desde puntos de referencia estables de torneado | Sujeción da peza, transferencia do punto de referencia, desaxuste, grosor da parede, control do filete e manipulación da peza |
| Mecanizado combinado de torneado e fresado | Pezas que requiren xeometrías torneadas máis superficies planas, furos transversais ou outras características de fresado | Orientación das características, acceso da ferramenta, relacións posicionais e risco de configuración secundaria |
Zhengna Technology asigna a ruta tras revisar o debuxo e a cantidade. Unha ruta de torneado-fresado non se presenta como automaticamente mellor ca un proceso de torneado máis sinxelo; a ruta preferida é aquela que controla as características requiridas co menor número posible de transferencias innecesarias.
Material, filetes e requisitos de superficie
o acero ao carbono 1215 é o material confirmado para esta oferta de produto. A cotización debe identificar aínda así a denominación exacta do material e a súa condición, en vez de confiar nunha fotografía ou nunha etiqueta xeral da familia de materiais. Se resulta relevante un material de acoplamento, o ambiente corrosivo, a función eléctrica ou o proceso de montaxe posterior, inclúao na solicitude de cotización.
Para as características roscadas, indique a designación da rosca, a clase de tolerancia, a lonxitude útil de acoplamento, a excentricidade ou o chanfro, a posición inicial, o límite de rebabas e o método de verificación requirido. Unha rosca que pase un calibre pode aínda fallar na montaxe se no debuxo non se definen o ombreiro, o arranque, a tolerancia para galvanizado ou a interface de acoplamento.
O tratamento térmico ao baleiro, a galvanización e a estañación están dispoñibles como opcións de proceso dependentes do debuxo para este ámbito. O debuxo ou a especificación de compra deben identificar o tratamento requerido, as superficies controladas, a protección, a aparencia, o grosor ou os requisitos de rendemento, o método de ensaio e a proba de aceptación, cando sexa aplicable. As fotografías non se utilizan para identificar que mostra individual ten que tratamento.
Cadencia de inspección e límite de liberación
O plano confirmado comeza coa inspección de 10 pezas. A produción despois fai mostras de 10 pezas cada 30 minutos, seguidas dunha inspección final ao 100 %. Utilízase un sistema de medición por visión 2D para as dimensións definidas no debuxo.
| Escenario | Frecuencia confirmada | O que debe definirse |
|---|---|---|
| Inspección Inicial | 10 pezas | Revisión do debuxo, dimensións, comprobacións de roscas, requisitos de superficie e autoridade de liberación |
| Amostraxe en proceso | 10 pezas cada 30 minutos | Características, método, rexistro, regra de aceptación e resposta a un resultado non conforme |
| Inspección de saída | 100 % das pezas de saída | Que características se comproban mediante que método e o rexistro de envío requirido |
A inspección ao 100 % na saída non significa que se mida cada característica co sistema de visión 2D. As roscas, os furos, o estado da superficie, as probas do tratamento térmico e os requisitos de galvanizado poden necesitar calibradores específicos para cada característica, rexistros ou probas do fornecedor. Na solicitude de orzamento (RFQ) deben indicarse a característica e o método de aceptación, en vez de empregar a expresión «inspección completa» sen definila.
Cando a medición óptica 2D é adecuada, o debuxo debe deixar clara a referencia de medición e o estado da peza. Unha dimensión medida antes do tratamento térmico ou do galvanizado non é automaticamente equivalente á condición final entregada.
Cantidade mínima de pedido (MOQ), prazos e embalaxe
A orde mínima confirmada empeza en unha peza, permitindo ao comprador solicitar un prototipo ou unha pequena cantidade para validación antes dun lote máis grande. O prazo típico de produción é de 7 a 15 días despois de confirmar o debuxo, o material, a ruta de mecanizado, o proceso secundario, o plan de inspección, a cantidade e o embalaxe. Este é o tempo de produción, non unha garantía universal da data de entrega.
As opcións estándar son o embalaxe en bolsa ou o embalaxe en bolsa con protección contra a oxidación. O comprador debe indicar se as pezas necesitan separación, protección das roscas, control do contacto superficial, protección contra a humidade, etiquetas por lote ou prevención da mestura de revisións. O embalaxe debe protexer as superficies críticas definidas no debuxo, non simplemente axustar as pezas na bolsa máis pequena.
Que enviar para a cotización
- debuxo 2D controlado e modelo 3D dispoñible, incluíndo a revisión e a precedencia dos ficheiros;
- indicación do material 1215 e a condición do material requerida ou o rexistro de apoio;
- diámetro, lonxitude, ombreiras, furos, ranuras, superficies planas, furos transversais e relacións críticas de referencia;
- designación da rosca, clase de tolerancia, profundidade de enroscado, chanfro e requisitos de calibradores;
- tratamento térmico ao baleiro, galvanizado ou estañado, cando sexa necesario;
- dimensións críticas, estado de medición, frecuencia de inspección, informes e regras de resposta;
- cantidades de prototipos, pedidos e previsións, así como os prazos de produción requiridos;
- embalaxe en bolsa ou con protección contra a oxidación, etiquetas e requisitos de protección para o transporte; e
- a interface de acoplamento e as condicións de aplicación necesarias para a revisión da posibilidade de fabricación.
Un debuxo é a entrada mínima para unha cita. Unha fotografía pode transmitir a xeometría xeral, pero non pode definir a clase de rosca, a tolerancia, o estado de tratamento térmico, o grosor do recubrimento, o axuste, a estanquidade, a carga nin os criterios de aceptación.
Rutas de enxeñaría CNC e de solicitudes de cita relacionadas
Revisar o máis amplo capacidade de mecanizado CNC personalizado e de torneado suizo , o guía de solicitude de cotización para inspección dimensional , o guía de control da produción en serie e a marco de control de calidade cando o paquete de planos estea listo, contactar con Zhengna Technology para revisión.
Preguntas frecuentes
Que tamaños abarca este ámbito de produto de acero 1215?
A gama confirmada é de 1–36 mm de diámetro e 5–100 mm de lonxitude. A viabilidade final depende da xeometría completa, tolerancias, estado do material, secuencia de procesos, requisitos de inspección e cantidade.
Poden os eixos e as fundas incluír filetes personalizados?
Si. Os filetes interiores ou exteriores poden personalizarse. Envíe a designación do filete, a clase de tolerancia, a lonxitude de acoplamento, o chanfro, os requisitos de calibrado e calquera tolerancia para galvanizado no plano controlado.
Que rutas de maquinado están dispoñibles?
As rutas confirmadas son torneado CNC de tipo suizo, torneado en torno CNC e torneado-fresado. Zhengna Technology selecciona a ruta segundo a xeometría, relacións entre características, cantidade e risco de inspección.
Con que frecuencia se inspeccionan as pezas?
A cadencia confirmada é unha inspección inicial de 10 pezas, unha mostra de 10 pezas cada 30 minutos e unha inspección de saída do 100 %. O debuxo e o plan de control aínda deben identificar cada característica, método, rexistro, regra de aceptación e plan de reacción.
Cal é a orde mínima e o prazo de entrega típico?
A orde mínima empeza desde unha soa peza. O prazo de produción típico é de 7–15 días despois de confirmar o debuxo, o material, a ruta, o proceso secundario, a inspección, a cantidade e o embalaxe.
Límites das probas e das reclamacións
Publicado por Zhengna Technology a partir de fotografías de primeira parte aprobadas polo usuario e dun rexistro de produto confirmado coa data do 12 de agosto de 2026. Esta páxina non establece unha tolerancia universal, dureza, grosor do recubrimento, resultado da corrosión, rendemento da rosca, capacidade do proceso, certificación, nivel de existencias, capacidade anual, aprobación da aplicación ou resultado do cliente. O fornecemento final queda suxeito á revisión do debuxo, á cotización, aos requisitos de liberación de mostras ou produción e ao plan de inspección acordado.
