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カスタム仕様の1215炭素鋼製CNC旋盤加工シャフトおよびスリーブ
直接的な回答： 正那テクノロジーでは、図面に基づく高精度CNC旋盤加工によるシャフト、スリーブおよびその他の円筒状部品を、1215炭素鋼で製造しています。標準対応範囲は、外径1～36mm、長さ5～100mm、およびカスタムねじ仕様です。部品形状に応じて、スイス式自動旋盤、CNC旋盤、またはターンミル加工を採用します。
図面および性能要件に応じて、真空熱処理、亜鉛めっき、錫めっきを追加対応可能です。品質検査は、初回10個の全数検査、工程中は30分ごとに10個の抜取検査、出荷前には100％全数検査を実施しています。また、図面で規定された寸法については、2次元画像測定装置を用いた検査を行います。
確認済みの製品および供給範囲
| 見積もり項目 | 確認済みの範囲 | バイヤーによる入力がまだ必要です |
|---|---|---|
| 製品ファミリー | 高精度CNC旋盤加工によるシャフト、スリーブおよびその他の円筒形旋盤加工部品 | 管理図面および想定される機能 |
| 基準材 | 機械構造用炭素鋼（JIS G 4801：1215） | 材質状態および材質認証に関する要件（該当する場合） |
| 径範囲 | 1～36 mm | 公称直径、許容差、基準面および測定状態 |
| 縦幅 | 5～100mm | 全長、制御された肩部および端面状態 |
| スレッド | 内ねじまたは外ねじ（カスタマイズ可能） | ねじ規格、サイズ、クラス、噛み合い長さおよびゲージ要求 |
| 加工工程 | スイス型CNC旋盤加工、CNC旋盤加工、および旋盤複合加工（ターンミル） | 形状、特徴部へのアクセス性、数量および重要な寸法関係 |
| 二次工程 | 図面に基づく真空熱処理、亜鉛めっきまたは錫めっき | 必要な仕様、制御対象面および受入証拠 |
| 注文の最小額 | 1個から | 試作数量、ロット数量、および需要予測 |
| 通常の生産リードタイム | 要件が確定してから7～15日後 | 図面の準備状況、材料、二次加工、検査および包装範囲 |
| 梱包 | 袋詰めまたは防錆袋詰め | 部品の分離、表面保護、ラベルおよび出荷条件 |
上記の寸法範囲、最小発注数量および納期は、この確定済み製品範囲に適用されます。ただし、直径・長さ・ねじ・処理・公差・数量のあらゆる組み合わせについて、必ずしも同一の工程ルートやスケジュールが適用されるとは限りません。実現可能性は、管理された図面に基づき確認されます。
機械加工ルートの選定
単に機械名だけで部品の加工容易性を判断することはできません。有効な工程レビューでは、長さ／直径比、ワークホルダの取り付け方法、切断面、ねじの位置、同軸度を要する特徴、交差する特徴、バリの方向、および最終検査前の熱処理や電気めっきの有無などを総合的に検討します。
| ルート | 本製品シリーズにおける一般的な適合（フィット） | 図面レビューの重点項目 |
|---|---|---|
| スイス式CNC旋盤加工 | 複数の直径、段付き、溝、穴、ねじなどを有する小型または細長い棒状部品 | 棒材の直径、ガイドブッシュによる支持、特徴部間の関係性、切断条件、バリ取りへのアクセス |
| CNC旋盤 | 安定した旋盤基準面から制御可能なシャフト、スリーブ、プラグおよび円筒状部品 | ワークホルダ選定、基準の移動、ランアウト、壁厚、ねじ精度管理、部品の取扱い |
| ターンミル加工 | 旋削形状に加えて平面、横穴その他のフライス加工が必要な部品 | 特徴部の向き、工具の干渉回避、位置関係、二次セットアップに伴うリスク |
正納テクノロジーでは、図面と数量を確認したうえで加工工程を決定します。ターンミル工程が単純な旋削工程より常に優れているとは限りません。必要な特徴部を最も少ない基準移動で確実に制御できる工程が、最適な工程と判断されます。
材料、ねじ、表面仕上げ要求
この製品提案では、1215炭素鋼が確定材質です。見積書には、写真や一般的な材質分類ラベルに頼るのではなく、正確な材質指定および状態を明記する必要があります。対合材、腐食環境、電気的機能、または後工程での組立工程などに影響を与える要因がある場合は、RFQ（調達依頼書）に必ず記載してください。
ねじ部品については、ねじ規格、公差クラス、有効ねじ合い長さ、ランアウトまたはリリーフ、開始位置、バリ限度、および必要な検証方法を明記してください。ゲージで合格したねじでも、図面に肩部、導程、めっき余盛り、対合界面などの仕様が明記されていない場合、実際の組立時に不具合が発生する可能性があります。
この範囲では、図面に応じて真空熱処理、亜鉛めっき、スズめっきが選択可能です。図面または調達仕様書には、必要な処理種別、管理対象面、マスキング要否、外観要件、膜厚または性能要件、試験方法および合格判定根拠（該当する場合）を明記する必要があります。写真は、個別のサンプルとその処理内容を対応付けるために使用しません。
検査頻度および出荷承認の境界
確定済みの計画では、まず10個の検査から開始します。その後、30分ごとに10個を抜取検査し、最終的に全数出荷検査を実施します。図面で規定された寸法については、2次元ビジョン測定装置を用いて検査します。
| ステージ | 確定済みの検査頻度 | 明記が必要な事項 |
|---|---|---|
| 初期検査 | 10個 | 図面改訂番号、寸法、ねじ部の検査、表面仕上げ要件、承認権限者 |
| 工程内サンプリング検査 | 30分ごとに10個 | 特性、検査方法、記録方法、合格判定基準および不合格時の対応 |
| 出荷検査 | 出荷品の100％ | どの特性をどのような方法で検査するか、および出荷時に必要な記録内容 |
出荷時100％検査とは、すべての特性を2次元画像測定装置で測定することを意味しません。ねじ山、内径、表面状態、熱処理痕、めっき要件などについては、特性に応じた専用ゲージ、記録、またはサプライヤーによる証拠提出が必要となる場合があります。「全数検査」という曖昧な表現ではなく、RFQでは、対象となる特性とその合格判定方法を明示する必要があります。
2次元光学測定が適している場合、図面には測定基準（デーテュム）および部品の状態（例：熱処理・めっき前か後か）を明確に記載する必要があります。熱処理やめっき前の寸法測定結果は、最終納入状態の寸法と自動的に等価とはなりません。
最小発注数量（MOQ）、納期、包装
確定した最小注文数量は1個からとなっており、大量生産に先立って、バイヤーはプロトタイプや小ロットの検証用部品を発注できます。図面、材料、機械加工工程、二次加工、検査計画、数量および包装方法が確定した後、通常の生産リードタイムは7～15日です。これは生産スケジュール上の目安であり、納期保証を意味するものではありません。
標準的な包装仕様は、ビニール袋包装または防錆袋包装です。バイヤーは、部品の分離、ねじ部保護、表面接触制御、湿気対策、ロットラベルの貼付、あるいは異なる改訂版の混入防止が必要かどうかを明確に指定してください。包装は、単に部品を最小サイズの袋に収めるのではなく、図面で定義された重要表面を確実に保護するよう設計する必要があります。
お見積りに必要な資料
- 管理された2D図面および利用可能な3Dモデル（改訂番号およびファイル優先順位を含む）
- 材質として1215鋼の指定、および所定の材料状態（熱処理条件など）またはその根拠となる記録
- 直径、長さ、肩部、内径、溝、平面部、横穴および重要な基準関係；
- ねじの規格、公差クラス、かみ合い長さ、リリーフ（逃がし）、検査用ゲージの要件；
- 必要に応じた真空熱処理、亜鉛めっきまたは錫めっきの仕様；
- 重要寸法、測定状態、検査頻度、報告書および異常時の対応ルール；
- 試作・発注・予測数量および必要な生産時期；
- 袋詰めまたは防錆包装、ラベル、出荷時の保護要件；および
- 製造性レビューに必要な相手側の接合面と使用条件。
図面は最低限の見積り入力資料です。写真では概略的な形状を伝えることはできますが、ねじの公差クラス、寸法公差、熱処理状態、めっき厚さ、適合公差、密封性、負荷条件、受入基準などを定義することはできません。
関連するCNC設計およびRFQ（見積もり依頼）の流れ
より広範な内容をレビューする カスタムCNC加工およびスイス型自動旋盤加工対応能力 、 寸法検査のRFQガイド 、 量産工程管理ガイド および 品質管理体制； 図面パッケージが準備できましたら、 鄭那テクノロジーへお問い合わせください レビューのためにご提出ください。
よく 聞かれる 質問
この1215鋼材製品の対応サイズ範囲はどの程度ですか？
確認済みの範囲は、直径1～36mm、長さ5～100mmです。最終的な製造可能性は、完全な形状、公差、材質状態、工程順序、検査要件および数量によって左右されます。
シャフトおよびスリーブに特殊ねじを加工できますか？
はい。内ねじおよび外ねじともにカスタマイズ可能です。制御図面には、ねじ規格、公差クラス、係合長さ、リリーフ、ゲージ要件および必要に応じためっき余盛り量を明記してください。
利用可能な機械加工方式はどのようなものがありますか？
確認済みの加工方式は、スイス型CNC旋盤加工、CNC旋盤加工およびターンミル加工です。鄭那科技（Zhengna Technology）では、部品の形状、特徴間の関係性、数量および検査リスクを総合的に判断して最適な加工方式を選定します。
部品の検査頻度はどのくらいですか？
確認済みの検査頻度は、初回10個の検査、その後30分ごとの10個サンプル検査、および出荷時100％検査です。図面および管理計画では、各特性、検査方法、記録方法、合格判定基準、および異常時の対応計画を明記する必要があります。
最小発注数量と通常の納期はどのくらいですか？
最小発注数量は1個からです。通常の製造リードタイムは、図面・材料・工程ルート・二次加工・検査方法・数量・包装形態が確定した後、7～15日間です。
証拠と請求範囲
本ページは、ユーザー承認済みの一次撮影画像および2026年8月12日付で確定した製品記録に基づき、正那テクノロジーが公開しました。本ページは、公差、硬度、コーティング厚さ、耐食性試験結果、ねじ性能、工程能力、認証状況、在庫数、年間生産能力、用途承認、および顧客側での評価結果について、普遍的な保証を示すものではありません。最終的な供給は、図面審査、見積り、サンプルまたは量産承認の要件、および合意済みの検査計画に従って決定されます。
