محورات وأكمام فولاذية ١٢١٥ مشغولة بالتحكم العددي | شركة تشنغنا للتكنولوجيا

محورات وأكمام مخصصة من فولاذ الكربون ١٢١٥ مشغولة بالتحكم العددي

إجابة مباشرة: تُنتج شركة تشنغنا للتكنولوجيا محورات وأكمام ومكونات أسطوانية ذات دقة عالية باستخدام ماكينات التحكم العددي وفقاً للمخططات الهندسية، وذلك من فولاذ الكربون ١٢١٥. ويغطي النطاق المُؤكَّد للمنتجات أقطاراً تتراوح بين ١ و٣٦ ملم، وأطوالاً بين ٥ و١٠٠ ملم، مع إمكانية تصنيع خيوط مخصصة. وحسب الشكل الهندسي، قد تُستخدم في عملية التصنيع تقنية التحويل السويسري بالتحكم العددي، أو مخرطة تحكم عددي، أو ماكينة تحويل وطحن متكاملة.

يمكن إدراج عمليات المعالجة الحرارية في الفراغ، والطلاء بالزنك، والطلاء بالقصدير عند الحاجة إليها وفقاً للمخططات الهندسية ومتطلبات الأداء. وتتكوّن خطة الفحص المؤكدة لهذا النطاق من المنتجات من فحص أولي لعشر قطع، وأخذ عينة من عشر قطع كل ثلاثين دقيقة أثناء التصنيع، وفحص نهائي بنسبة ١٠٠٪ عند التسليم. كما يُستخدم نظام قياس بصري ثنائي الأبعاد لقياس الأبعاد المحددة في المخططات الهندسية.

أرسل الرسم الفني لتقديم عرض أسعار لمِحور أو غلاف

نطاق المنتج والمورِّد المؤكَّد

ينطبق نطاق الأبعاد، وأدنى كمية طلب، وزمن التسليم المذكور أعلاه على نطاق المنتج المؤكَّد هذا. ولا يُعدُّ ذلك تعهُّدًا بأن كل تركيبة ممكنة من القطر والطول والخيوط والمعالجة والتسامح والكمية ستتبع نفس المسار أو الجدول الزمني. ويتم التأكُّد من الجدوى استنادًا إلى الرسم الخطي الخاضع للرقابة.

اختيار مسار التشغيل الآلي

لا يُقرِّر اسم الجهاز وحده سهولة تصنيع الجزء. ويتضمَّن استعراض العملية المفيد تقييم نسبة الطول إلى القطر، وتثبيت القطعة أثناء التشغيل، ووجه القطع النهائي، وموضع الخيط، والميزات المتمركزة، والميزات العرضية، واتجاه الحواف الحادة، وما إذا كانت المعالجة الحرارية أو الطلاء تتم قبل الفحص النهائي.

تحدد شركة زهينغنا للتكنولوجيا المسار بعد مراجعة الرسم البياني والكمية. ولا يُقدَّم مسار التشغيـل المدمج للدوران والطحن تلقائيًّا باعتباره أفضل من عملية الدوران الأبسط؛ فالمسار المفضَّل هو الذي يضمن التحكم في الميزات المطلوبة بأقل عدد ممكن من عمليات النقل غير الضرورية.

المواد، والخيوط، ومتطلبات السطح

فولاذ الكربون ١٢١٥ هو المادة المُؤكَّدة لهذا العرض المنتج. ويجب أن تحدِّد الاقتباس السعرية بدقة مسمى المادة وحالتها، بدلًا من الاعتماد على صورة أو تسمية عامة لمجموعة المواد. وإذا كانت هناك حاجة إلى تحديد مادة مُطابِقة، أو بيئة تآكلية، أو وظيفة كهربائية، أو عملية تجميع لاحقة، فيجب إدراج ذلك في طلب الاقتباس.

بالنسبة للميزات المُخَرَّشة، يجدر ذكر تعيين الخيط، ودرجة التحمل، وطول التداخل القابل للاستخدام، وانحراف المحور أو الجزء المُخفَّض، والموضع الابتدائي، وحدّ الحواف الحادة، وأسلوب التحقق المطلوب. فقد يمر الخيط بنجاح عبر القالب القياسي، ومع ذلك يفشل في التجميع إذا ترك الرسم البياني أيًّا من الأجزاء التالية غير مُعرَّفة: السطح المُسنَّد (الكتف)، أو قياس بداية الخيط (الريادة)، أو هامش الطلاء، أو سطح التقاء القطعتين.

تتوفر معالجة الحرارة بالفراغ والطلاء بالزنك والطلاء بالقصدير كخيارات عملية تعتمد على الرسم الفني لهذا النطاق. وينبغي أن يحدد الرسم أو مواصفات الشراء المعالجة المطلوبة، والأسطح الخاضعة للرقابة، والمناطق التي يجب تغطيتها لحمايتها أثناء المعالجة، والمظهر المطلوب، وسماكة الطلاء أو متطلبات الأداء، وأسلوب الاختبار، والأدلة المطلوبة لإثبات القبول عند الاقتضاء. ولا تُستخدم الصور لتحديد العينة الفردية التي خضعت لأي معالجة محددة.

وتيرة الفحص وحدود الإطلاق

يبدأ الخطة المؤكدة بفحص ١٠ قطع. ثم تُؤخذ عينات من الإنتاج بمعدل ١٠ قطع كل ٣٠ دقيقة، تليها فحوصات خروج شاملة بنسبة ١٠٠٪. ويُستخدم نظام قياس بصري ثنائي الأبعاد لقياس الأبعاد المحددة في الرسم الفني.

لا يعني الفحص الخارجي بنسبة ١٠٠٪ أن كل خاصية تُقاس بواسطة نظام الرؤية الثنائية الأبعاد. فقد تتطلب الخيوط الداخلية، والثقوب، وحالة السطح، وأدلة المعالجة الحرارية، ومتطلبات الطلاء مقاييس مخصصة لكل خاصية، أو سجلات، أو إثباتات من المورد. ويجب أن يذكر طلب العرض (RFQ) الخاصية وطريقة القبول بدلًا من استخدام عبارة «الفحص الكامل» دون تحديد.

عندما يكون القياس البصري الثنائي الأبعاد مناسبًا، فيجب أن توضح الرسومات المرجع المستخدم في القياس وحالة القطعة بوضوح. فالمقاس الذي يُؤخذ قبل المعالجة الحرارية أو الطلاء لا يعادل تلقائيًّا الحالة النهائية عند التسليم.

الكمية الدنيا للطلب، والجدول الزمني، والتغليف

يبدأ الحد الأدنى للطلب المؤكَّد من قطعة واحدة، ما يسمح للمشتري بطلب نموذج أولي أو كمية صغيرة للتحقق قبل إنتاج دفعة أكبر. وعادةً ما تكون المدة الزمنية لإنتاج الطلب ٧–١٥ يوماً بعد تأكيد الرسم البياني والمواد ومسار التشغيل الآلي والعمليات الثانوية وخطة الفحص والكمية والتغليف. وهذه المدة تشير إلى وقت الإنتاج وليس ضماناً عاماً لتاريخ التسليم.

الخيارات القياسية هي التغليف في أكياس أو التغليف في أكياس مقاومة للصدأ. ويجب على المشتري تحديد ما إذا كانت الأجزاء تحتاج إلى فصلٍ أو حماية للخيوط أو التحكم في ملامسة السطوح أو الحماية من الرطوبة أو وضع تسميات الدفعات أو منع خلط المراجع المختلفة. ويجب أن يحمي التغليف الأسطح الحرجة المحددة في الرسم البياني، لا أن يكتفي بملاءمة الأجزاء داخل أصغر كيس ممكن.

ما يجب إرساله لتقديم عرض السعر

• رسم ثنائي الأبعاد خاضع للرقابة ونموذج ثلاثي الأبعاد متاح، بما في ذلك المراجعة وأولوية الملفات؛
• تحديد مادة ١٢١٥ والحالة المطلوبة للمادة أو السجل الداعم لها؛
• القطر، الطول، الأكتاف، الفتحات الأسطوانية، الأخاديد، الأسطح المسطحة، الثقوب العرضية والعلاقات الحرجة بين مراجع القياس؛
• تصنيف الخيط، فئة التحمل، عمق التداخل، التخفيف والمتطلبات الخاصة بأدوات القياس؛
• مواصفات المعالجة الحرارية في بيئة خالية من الهواء، أو الطلاء بالزنك أو القصدير عند الحاجة؛
• الأبعاد الحرجة، حالة القياس، تكرار الفحص، التقارير وقواعد الاستجابة؛
• كميات النماذج الأولية، الطلبيات والتوقعات بالإضافة إلى توقيت الإنتاج المطلوب؛
• التغليف في أكياس أو تغليف وقائي ضد الصدأ، والملصقات ومتطلبات حماية الشحن؛ و
• واجهة الاتصال مع القطعة الأخرى وظروف الاستخدام اللازمة لمراجعة قابلية التصنيع.

الرسم يُعدّ الحد الأدنى من المدخلات المطلوبة لتقديم عرض السعر. ويمكن أن توضح الصورة الهندسة العامة، لكنها لا تستطيع تحديد درجة الخيط، التحمل، الحالة الحرارية، سماكة الطلاء، نوع الملاءمة، الإحكام، الحمل أو شروط القبول.

مسارات هندسة CNC ذات الصلة وطلبات عروض الأسعار

راجع النطاق الأوسع القدرات الخاصة في التشغيل الآلي باستخدام آلات CNC والدوران السويسري ، ال دليل طلب عروض الأسعار للفحص البُعدي ، ال دليل التحكم في الإنتاج المتسلسل وحقيقة أن إطار ضبط الجودة، عندما يكون حزمة الرسومات جاهزة، اتصل بشركة تشنغنا للتكنولوجيا للمراجعة.

الأسئلة الشائعة

ما الأحجام المشمولة ضمن نطاق منتج الفولاذ ١٢١٥ هذا؟

المدى المؤكَّد هو قطر يتراوح بين ١ و٣٦ مم، وطول يتراوح بين ٥ و١٠٠ مم. ويتحدد الجدوى النهائية وفقًا للهندسة الكاملة، والتسامح، وحالة المادة، وتسلسل العمليات، ومتطلبات الفحص، والكمية.

هل يمكن أن تتضمَّن المحاور والأغطية خيوطًا مخصصة؟

نعم. يمكن تخصيص الخيوط الداخلية أو الخارجية. أرسل تحديد الخيط، وفئة التسامح، وطول التداخل، ونهاية الخيط، ومتطلبات القالب، وأي هامش للتغليف الكهربائي في الرسم الخاضع للرقابة.

ما مسارات التشغيل المتوفرة؟

المسارات المؤكَّدة هي: التشغيل بالمنشار السويسري باستخدام ماكينات التحكم العددي، والتشغيل بالمحور الدوار باستخدام ماكينات التحكم العددي، والتشغيل المدمج بالدوران والطحن. وتختار شركة زهنغنا تكنولوجي المسار المناسب بناءً على الهندسة، والعلاقات بين الميزات، والكمية، ومخاطر الفحص.

كم مرة يتم فحص القطع؟

وتتمثل وتيرة الفحص المؤكدة في إجراء فحص أولي لعشر قطع، ثم أخذ عينة من عشر قطع كل ثلاثين دقيقة، وفحص جميع القطع جاهزة للشحن. ولا يزال يتعيّن تحديد كل خاصيةٍ وطريقة الفحص والسجلّ وقاعدة القبول وخطة التصرف في الرسم البياني وخطة التحكم.

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب والمدة الزمنية النموذجية للتسليم؟

يبدأ الحد الأدنى لكمية الطلب من قطعة واحدة. أما المدة الزمنية النموذجية لإنتاج الطلب فهي تتراوح بين ٧ و١٥ يوماً بعد تأكيد الرسم البياني والمواد ومسار التصنيع والعمليات الثانوية وفحوصات الجودة والكمية وطرق التغليف.

حدود الأدلة والمطالبات

نشرته شركة تشنغنا للتكنولوجيا استناداً إلى صور تم التقاطها من طرف أول ووافقت عليها المستخدمة، وسجل منتج مؤكَّد بتاريخ ١٢ أغسطس ٢٠٢٦. ولا يُنشئ هذا الصفحة أي تسامح عام أو صلادة أو سماكة طلاء أو نتيجة تآكل أو أداء للخيوط أو قدرة عملية أو شهادة أو مستوى مخزون أو سعة سنوية أو موافقة تطبيقية أو نتيجة عملاء. ويظل التوريد النهائي رهناً بمراجعة الرسم البياني وعرض الأسعار ومتطلبات إصدار العينة أو الإنتاج وخطة الفحص المتفق عليها.