EN
Po meri izdelane CNC obrabljene gredi in rokavi iz ogljikovega jekla 1215
Neposredni odgovor: Podjetje Zhengna Technology proizvaja natančne CNC obrabljene gredi, rokave in povezane cilindrične komponente iz jekla 1215 v skladu z načrti. Potrjen razpon izdelkov zajema premer 1–36 mm, dolžino 5–100 mm ter po meri izdelane navoje. Glede na geometrijo se za izdelavo uporabljajo lahko švicarska CNC obraba, CNC tokarski stroj ali kombinirana obraba (turn-mill).
Vakuumsko toplotno obdelavo, cinkanje in litije lahko vključimo, kadar tega zahtevajo načrti in zahteve glede delovanja. Potrjen načrt pregledov za ta razpon izdelkov vključuje začetni pregled 10 kosov, medprocesni vzorec 10 kosov vsakih 30 minut ter končni pregled vseh kosov. Za dimenzije, določene na načrtih, se uporablja dvodimenzionalni sistem vizualnega merjenja.
Pošljite risbo gredi ali ohišja za ponudbo
Potrjen izdelek in obseg dobave
| Postavka za ponudbo | Potrjen obseg | Še vedno je potrebna vnos kupca |
|---|---|---|
| Proizvodna družina | Natančno obdelane gredi, ohišja in povezani cilindrični vrtljivo obdelani deli | Kontrolirana risba in predvidena funkcija |
| Referenčni material | ugljična jeklena lega 1215 | Stanje materiala in morebitne zahteve organa za material |
| Oseg premera | 1–36 mm | Nazivni premer, dopustna odstopanja, referenčna ravnina in stanje meritve |
| Obseg dolžine | 5–100 mm | Skupna dolžina, nadzorovani rameni in končno stanje |
| Vlaki | Prilagodljivi notranji ali zunanji navoji | Standard navoja, velikost, razred, stopnja vpetosti in zahteve glede merilnih orodij |
| Poti obdelave | Švicarsko CNC tokarenje, CNC tokarjenje in tokarilno-frezerska obdelava | Geometrija, dostop do značilnosti, količina in kritični odnosi |
| Drugi procesi | Toplotna obdelava pod vakuumom, cinkanje ali kalenje glede na risbo | Zahtevane specifikacije, nadzorovane površine in dokazi o sprejemu |
| Najmanjši nakup | Od 1 kos | Količina prototipa, količina serije in napoved |
| Tipičen čas izdelave | 7–15 dni po potrditvi zahtev | Pripravljenost risbe, material, sekundarni procesi, obseg pregleda in pakiranja |
| Pakiranje | Pakiranje v vrečke ali v vrečke za zaščito pred rjo | Ločitev delov, zaščita površine, nalepke in pogoji za dostavo |
Zgoraj navedeni dimenzionalni razpon, minimalna naročilna količina in čas izdelave veljajo za ta potrjen obseg izdelkov. Niso obljuba, da bo vsaka kombinacija premera, dolžine, navoja, obdelave, tolerance in količine uporabljala isto proizvodno pot ali razporeditev. Ustreznost se potrdi na podlagi nadzorovane risbe.
Izbira proizvodne poti
Samo ime stroja ne določa, ali je delo enostavno izdelati. Uporaben pregled postopka upošteva razmerje dolžine proti premeru, pritrditev dela, rezno površino, položaj navoja, koncentrične značilnosti, prečne značilnosti, smer ostankov (zvitkov) ter to, ali toplotna obdelava ali prevleka potekata pred končnim pregledom.
| Pot | Tipična pasovnost znotraj te skupine izdelkov | Osredotočenost pregleda risbe |
|---|---|---|
| Švicarsko vrtljivo CNC obdelavo | Majhni ali vitki deli v obliki palic z več premeri, rameni, žlebovi, izvrtinami ali navoji | Premer palice, podpora vodilne cevi, razmerje med značilnostmi, pogoj za presek in dostop do drobcev |
| CNC stružnica | Vretenske, cevaste, zamašilne in cilindrične sestavne dele, ki jih je mogoče nadzorovati iz stabilnih točk obrabe | Zahtevi za pritrditev delovnega predmeta, prenos referenčne točke, ekscentričnost, debelino stene, nadzor navoja in rokovanje z delom |
| Obraba z združeno funkcijo obračanja in friziranja | Deli, ki zahtevajo geometrijo iz obračanja ter ploskve, prečne izvrtine ali druge frizirske značilnosti | Usmerjenost značilnosti, dostop orodja, prostorsko razmerje med značilnostmi in tveganje dodatne namestitve |
Podjetje Zhengna Technology določi postopek po pregledu risbe in količine. Postopek obrabe z združeno funkcijo obračanja in friziranja ni avtomatsko boljši od enostavnejšega postopka obračanja; najprimernejši postopek je tisti, ki zagotavlja nadzor nad zahtevanimi značilnostmi z najmanj nepotrebnimi prenosi.
Material, navoji in zahteve glede površine
jeklo 1215 na osnovi ogljika je potrjena materialna izbira za to ponudbo. V ponudbi je treba še naprej natančno navesti oznako materiala in njegovo stanje, namesto da bi se zanašali na fotografijo ali splošno oznako skupine materialov. Če je pomembna materialna kombinacija, okolje za korozijo, električna funkcija ali poznejši sestavni postopek, ga vključite v zahtevek za ponudbo (RFQ).
Za navojne elemente navedite oznako navoja, razred natančnosti, uporabno dolžino zazidave, odmik ali odrez, začetni položaj, omejitev ostankov (burr) in zahtevano metodo preverjanja. Navoj, ki uspešno prestane preizkus z merilnim orodjem, lahko kljub temu spodleti pri sestavljanju, če risba ne določa rampe, vodilnega dela, dopusta za cinkanje ali medsebojnega stika z drugim delom.
Termična obdelava v vakuumu, cinkanje in kalajenje so na voljo kot možnosti postopka, odvisne od risbe. Na risbi ali v nakupni specifikaciji je treba navedti zahtevano obdelavo, nadzorovane površine, zaščito pred obdelavo (maskiranje), videz, debelino ali zahteve glede zmogljivosti, preskusno metodo in dokaze o sprejemljivosti, kadar je to primerno. Fotografije se ne uporabljajo za identifikacijo tega, katera posamezna vzorčna enota je bila podvržena kateri obdelavi.
Pogostost pregledov in meja izdaje
Potrjeni načrt se začne z pregledom 10 kosov. Nato se med proizvodnjo vsakih 30 minut vzame vzorec 10 kosov, sledi pregled 100 % izhodne količine. Za dimenzije, določene na risbi, se uporablja dvodimenzionalni sistem vizualnega merjenja.
| Scena | Potrjena pogostost | Kaj je treba določiti |
|---|---|---|
| Začetna pregledovanja | 10 Kosov | Revizija risbe, mere, preverjanje navojev, zahteve glede površin in pooblastilo za izdajo |
| Vzorčenje v procesu | 10 kosov vsakih 30 minut | Značilnosti, metoda, zapis, pravilo za sprejem in ukrep pri neskladnem rezultatu |
| Izvozni nadzor | 100 % izhodnih kosov | Kateri značilnosti se preverjajo s katero metodo in zahtevani zapis za dostavo |
Izvozni 100-odstotni nadzor ne pomeni, da se vsaka značilnost meri z dvodimenzionalnim vizualnim sistemom. Niti, votline, stanje površine, dokazi o toplotni obdelavi in zahteve glede prevleke morda zahtevajo posebne merilne orodja, zapise ali dokaze dobavitelja. V zahtevku za ponudbo naj bodo navedene značilnosti in načini njihovega sprejemanja namesto splošnega izraza »popoln nadzor« brez določitve.
Kjer je dvodimenzionalno optično merjenje primerno, naj risba jasno določa referenčno točko za merjenje in stanje dela. Dimenzija, izmerjena pred toplotno obdelavo ali prevleko, ni samodejno enakovredna končnemu dostavljenemu stanju.
Minimalna količina naročila, časovni razpored in embalaža
Potrjena najmanjša količina za naročilo se začne z eno kosom, kar omogoča kupecu, da pred večjim serijskim izdelavo zahteva prototip ali majhno količino za preverjanje. Tipičen čas izdelave je 7–15 dni po potrditvi risbe, materiala, postopka obdelave, sekundarnih procesov, načrta za nadzor kakovosti, količine in embalaže. To je čas izdelave, ne pa splošna garancija za datum dostave.
Standardne možnosti so embaliranje v vrečke ali embaliranje v vrečke z zaščito pred rjo. Kupec mora določiti, ali so deli za ločevanje, zaščita navojev, nadzor stika površin, zaščita pred vlago, oznake lotov ali preprečevanje mešanja različnih revizij. Embalажa mora zaščititi kritične površine, določene na risbi, namesto da bi preprosto prilegla dele v najmanjšo vrečko.
Kaj poslati za ponudbo
- nadzorovana 2D risba in razpoložljiv 3D model, vključno z revizijo in prednostjo datotek;
- oznaka materiala 1215 in zahtevano stanje materiala ali podporno dokumentacijo;
- premer, dolžina, ramena, izvrtine, žlebovi, ravne površine, prečne izvrtine in kritični razmerji referenčnih točk;
- oznaka navoja, razred natančnosti, globina navojnega stika, odrez in zahteve za merilne orodje;
- specifikacija vakuumskih toplotnih obdelav, cinkanja ali litija, kadar je potrebno;
- kritične mere, stanje meritve, pogostost pregledov, poročila in pravila za reakcijo;
- količine za izdelavo prototipov, naročil in napovedi ter zahtevani čas proizvodnje;
- pakiranje v vrečkah ali z zaščito pred korozijo, nalepke in zahteve za zaščito pri prevozu; ter
- stično površino in delovne pogoje, potrebne za pregled izvedljivosti izdelave.
Načrt je najmanjši vhodni podatek za ponudbo. Fotografija lahko predstavi splošno geometrijo, vendar ne določa razreda navoja, natančnosti, toplotnega stanja, debeline prevleke, pasovnosti, tesnila, obremenitve ali sprejemljivosti.
Povezane poti CNC inženirstva ter zahtevkov za ponudbo
Preglejte širše izdelava po meri z uporabo CNC strojev in švicarsko vrtenje , the vodnik za zahtevek za ponudbo za dimenzionalni pregled , the vodnik za nadzor serijske proizvodnje in okvir za nadzor kakovosti ko je paket risb pripravljen, kontaktirajte podjetje Zhengna Technology za pregled.
Pogosta vprašanja
Za katere velikosti velja ta obseg izdelkov iz jekla 1215?
Potrjen obseg je premer 1–36 mm in dolžina 5–100 mm. Končna izvedljivost je odvisna od celotne geometrije, natančnosti, stanja materiala, zaporedja operacij, zahtev za pregled in količine.
Ali lahko gredi in ohišja vključujejo po meri izdelane navojne spojke?
Da. Notranji ali zunanji navoji se lahko prilagodijo. Pošljite oznako navoja, razred natančnosti, dolžino stika, prehodno območje, zahteve glede merilnih orodij ter morebitne dopuste za prevleko na nadzorovani risbi.
Kateri postopki obdelave so na voljo?
Potrjeni postopki so CNC-obdelava na švicarskih strojih, CNC-obdelava na tokarnah in kombinirana obdelava (tokarenje in frizanje). Zhengna Technology izbere postopek na podlagi geometrije, medsebojnih odnosov značilnosti, količine in tveganja pri pregledu.
Kako pogosto se izvajajo pregledi delov?
Potrjena frekvenca je začetni pregled 10 kosov, vzorec 10 kosov vsakih 30 minut in 100-odstotni izhodni pregled. Na risbi in kontrolnem načrtu je še vedno treba navedti vsako značilnost, metodo, zapis, pravilo za sprejem in načrt ukrepanja.
Kakšna je najmanjša naročilna količina in običajno vodilno obdobje?
Najmanjša naročilna količina se začne z enim kosom. Običajno vodilno obdobje za proizvodnjo je 7–15 dni po potrditvi risbe, materiala, poti, sekundarnih procesov, pregleda, količine in embalaže.
Meje dokazov in zahtevkov
Objavila podjetje Zhengna Technology na podlagi fotografij prve strani, odobrenih s strani uporabnika, ter potrjenega evidenčnega zapisa o izdelku z datumom 12. avgusta 2026. Ta stran ne določa univerzalnih dopustnih odstopanj, trdote, debeline prevleke, rezultatov korozije, zmogljivosti navojev, sposobnosti procesa, certifikacije, zaloge na skladu, letne kapacitete, odobritve za uporabo ali rezultatov za stranke. Končna dobava ostaja odvisna od pregleda risbe, ponudbe, zahtevkov za vzorec ali sprostitev za proizvodnjo ter dogovorjenega kontrolnega načrta.
