EN
Op maat gemaakte CNC-gedraaide assen en hulzen van koolstofstaal 1215
Direct antwoord: Zhengna Technology produceert tekeningsgestuurde, precisie-CNC-gedraaide assen, hulzen en gerelateerde cilindrische onderdelen van koolstofstaal 1215. Het bevestigde productbereik omvat diameters van 1–36 mm, lengtes van 5–100 mm en op maat gemaakte draadverbindingen. Afhankelijk van de geometrie wordt de bewerking uitgevoerd op een Zwitserse CNC-draaimachine, een CNC-draaibank of een draai-freesmachine.
Vacuümhittebehandeling, verzinken en tinplateren kunnen worden toegepast indien de tekening en prestatievereisten dit vereisen. De bevestigde inspectiefrequentie voor dit productbereik bestaat uit een initiële inspectie van 10 stuks, een steekproef van 10 stuks elke 30 minuten tijdens de productie en een 100% eindinspectie. Voor afmetingen die in de tekening zijn gedefinieerd, wordt een 2D-visionmeetapparaat gebruikt.
Stuur de tekening voor een offerte voor een as of een bus
Bevestigd product en leveringsomvang
| Offertepost | Bevestigde omvang | Invoer van koper is nog vereist |
|---|---|---|
| Productfamilie | Precisie-CNC-gedraaide assen, bussen en gerelateerde cilindrische gedraaide onderdelen | Gecontroleerde tekening en beoogde functie |
| Referentiemateriaal | 1215-koolstofstaal | Materiaaltoestand en eventuele eisen van de materiaalautoriteit |
| Diameterbereik | 1–36 mm | Nominale diameter, tolerantie, referentievlak en meettoestand |
| Lengtebereik | 5–100 mm | Totale lengte, gecontroleerde schouders en eindtoestand |
| Draad | Aanpasbare interne of externe schroefdraad | Schroefdraadstandaard, maat, klasse, ingrijpingslengte en maatvoorschrift |
| Bewerkingsroutes | Zwitserse CNC-draaibewerking, CNC-draaibank en draai-bewerkingsmachines | Geometrie, toegankelijkheid van kenmerken, hoeveelheid en kritieke relaties |
| Secundaire Processen | Vacuümwarmtebehandeling, verzinken of tinplateren op basis van de tekening | Vereiste specificatie, gecontroleerde oppervlakken en acceptatiebewijs |
| Minimum bestelling | Vanaf 1 stuk | Aantal prototypes, batchgrootte en prognose |
| Typische productietijd | 7–15 dagen nadat de eisen zijn bevestigd | Klaarheid van de tekening, materiaal, secundaire bewerkingen, inspectie en verpakkingsomvang |
| Verpakking | Verpakking in zakken of verpakking in roestwerende zakken | Scheiding van onderdelen, oppervlaktebescherming, etikettering en verzendvoorwaarden |
De bovengenoemde afmetingsbereiken, minimale bestelhoeveelheid en levertijd gelden voor dit bevestigde productbereik. Ze vormen geen toezegging dat elke combinatie van diameter, lengte, schroefdraad, behandeling, tolerantie en hoeveelheid dezelfde productieroute of planning volgt. De uitvoerbaarheid wordt bevestigd op basis van de gecontroleerde tekening.
Keuze van de bewerkingsroute
De naam van de machine alleen bepaalt niet of een onderdeel eenvoudig te produceren is. Een nuttige procesbeoordeling houdt rekening met de lengte-diameterverhouding, de wijze van vastzetten, het afsnijvlak, de positie van de schroefdraad, concentrische kenmerken, dwarskenmerken, de richting van ontstane buren en het tijdstip van warmtebehandeling of galvanische behandeling ten opzichte van de definitieve inspectie.
| Route | Typische pasvorm binnen deze productfamilie | Focus van de tekeningsbeoordeling |
|---|---|---|
| Zwitserse CNC-draaibewerking | Kleine of slanke, staafvormige onderdelen met meerdere diameters, schouders, groeven, boringen of schroefdraad | Staafdiameter, geleidingbusondersteuning, onderlinge relatie van kenmerken, afscheidsvoorwaarde en toegang tot ontstaan van burcht |
| Cnc draaibank | Assen, buizen, doppen en cilindrische componenten die kunnen worden bewerkt vanuit stabiele draai-datumvlakken | Werkstukopspanning, overdracht van datumvlakken, loopverloop, wanddikte, schroefdraadcontrole en handelingen met het onderdeel |
| Draai-bewerkingsmilling | Onderdelen waarbij gedraaide vormgeving vereist is plus vlakken, dwarsboringen of andere freeskenmerken | Oriëntatie van kenmerken, toegang voor gereedschap, positionele relaties en risico van secundaire opspanning |
Zhengna Technology bepaalt de bewerkingsroute na bestudering van de tekening en de hoeveelheid. Een draai-bewerkingsmilling-route wordt niet automatisch als beter beschouwd dan een eenvoudiger draaiproces; de voorkeursroute is die welke de vereiste kenmerken controleert met zo min mogelijk onnodige overdrachten.
Materiaal, schroefdraad en oppervlakte-eisen
1215-koolstofstaal is het bevestigde materiaal voor dit productaanbod. In de offerte moet nog steeds het exacte materiaalaanduiding en -toestand worden vermeld, in plaats van te vertrouwen op een foto of een algemene materiaalfamilienaam. Indien een tegenmateriaal, corrosieomgeving, elektrische functie of latere montageprocedure van belang is, dient dit in het RFQ te worden opgenomen.
Voor schroefdraadkenmerken dient de schroefdraadaanduiding, tolerantieklassen, bruikbare ingreepslengte, run-out of ontlasting, startpositie, begrenzing van onzuiverheden (burrs) en vereiste controlemethode te worden vermeld. Een schroefdraad die een maatstok doorstaat, kan bij montage toch mislukken indien de tekening de schouder, aanloop, galvanisatievoorraad of tegenoppervlak niet definieert.
Vacuümhittebehandeling, verzinken en tinplateren zijn beschikbaar als tekeningafhankelijke procesopties voor dit bereik. De tekening of aankoopspecificatie moet de vereiste behandeling, gecontroleerde oppervlakken, afscherming, uiterlijk, dikte of prestatievereiste, testmethode en acceptatiebewijs, indien van toepassing, specificeren. De foto's worden niet gebruikt om te bepalen welke individuele monster welke behandeling heeft ondergaan.
Inspectiefrequentie en releasegrens
Het bevestigde plan begint met inspectie van 10 stuks. Vervolgens wordt tijdens de productie elke 30 minuten een steekproef van 10 stuks genomen, gevolgd door 100% uitgaande inspectie. Voor afmetingen die in de tekening zijn gedefinieerd, wordt een 2D-visiemetingssysteem gebruikt.
| Podium | Bevestigde frequentie | Wat moet worden gedefinieerd |
|---|---|---|
| Eerste inspectie | 10 stuks | Tekeningrevisie, afmetingen, draadcontroles, oppervlaktevereisten en releasebevoegdheid |
| Steekproefneming tijdens productie | 10 stuks elke 30 minuten | Kenmerken, methode, registratie, acceptatiecriteria en actie bij een niet-conforme uitkomst |
| Uitgaande inspectie | 100% van de uitgaande stuks | Welke kenmerken worden op welke wijze gecontroleerd en welke verzendregistratie vereist is |
Een 100% inspectie bij uitgang betekent niet dat elk kenmerk wordt gemeten met het 2D-visiesysteem. Draadgangen, boringen, oppervlaktoestand, bewijs van warmtebehandeling en platingvereisten kunnen specifieke meetinstrumenten, registraties of leveranciersbewijzen vereisen. In de RFQ moeten het betreffende kenmerk en de acceptatiemethode expliciet worden genoemd in plaats van de ongedefinieerde term ‘volledige inspectie’ te gebruiken.
Waar 2D-optische meting geschikt is, moet de tekening het meetreferentiepunt en de onderdeelstatus duidelijk aangeven. Een afmeting die vóór warmtebehandeling of plating wordt gemeten, is niet automatisch gelijkwaardig aan de eindtoestand bij levering.
MOQ, timing en verpakking
De bevestigde minimale bestelhoeveelheid begint bij één stuk, waardoor een koper een prototype of een kleine validatiehoeveelheid kan aanvragen voordat een grotere partij wordt geplaatst. De typische productietijd bedraagt 7–15 dagen nadat de tekening, het materiaal, de bewerkingsroute, het secundaire proces, het inspectieplan, de hoeveelheid en de verpakking zijn bevestigd. Dit is een productietijdsindicatie, geen universele leverdatumgarantie.
Standaardopties zijn zakverpakking of roestwerende zakverpakking. De koper moet aangeven of onderdelen gescheiden moeten worden, of draadbescherming, oppervlakcontactbeheer, vochtbescherming, partijlabels of voorkoming van mengrevisies vereist zijn. De verpakking moet de op de tekening aangegeven kritieke oppervlakken beschermen, niet simpelweg de onderdelen in de kleinste zak passen.
Wat u moet versturen voor een offerte
- gecontroleerde 2D-tekening en beschikbaar 3D-model, inclusief revisie en bestandsvolgorde;
- materiaalaanduiding 1215 en vereiste materiaaltoestand of ondersteunend document;
- diameter, lengte, schouders, boringen, groeven, vlakken, dwarsgaten en kritieke referentieverbanden;
- draadaanduiding, tolerantieklassen, ingreep, ontlastingsvormen en meetinstrumentvereisten;
- vacuümhittebehandeling, zink- of tincoating specificatie indien vereist;
- kritieke afmetingen, meettoestand, inspectiefrequentie, rapportages en reactieregels;
- prototype-, bestel- en prognoseaantallen plus vereiste productietiming;
- zak- of roestpreventieverpakking, etiketten en verzendbeschermingsvereisten; en
- de aansluitende interface en toepassingsomstandigheden die nodig zijn voor de onderzoekbaarheidsbeoordeling.
Een tekening is de minimale offerte-input. Een foto kan algemene vormgeving overbrengen, maar kan geen draadklasse, tolerantie, hittebehandelingstoestand, coatingdikte, pasvorm, afdichting, belasting of acceptatie definiëren.
Gerelateerde CNC-technische en RFQ-procedures
Beoordeel het bredere maatwerk-CNC-bewerking en Swiss-draaivermogen , de richtlijn voor dimensionele inspectie RFQ , de gids voor serieproductiecontrole en de kwaliteitscontrolekader wanneer het tekeningspakket gereed is, neem contact op met Zhengna Technology voor beoordeling.
Veelgestelde Vragen
Welke afmetingen vallen onder deze 1215-staalproductomvang?
De bevestigde omvang is een diameter van 1–36 mm en een lengte van 5–100 mm. De uiteindelijke haalbaarheid hangt af van de volledige geometrie, toleranties, materiaaltoestand, procesvolgorde, inspectievereisten en hoeveelheid.
Mogen assen en buizen aangepaste schroefdraad bevatten?
Ja. Intern of extern schroefdraad kan worden aangepast. Stuur de schroefdraadaanduiding, tolerantieklassen, ingreepslengte, ontlastingsvorm, meetinstrumentvereisten en eventuele platingtoeslag op in de gecontroleerde tekening.
Welke bewerkingsroutes zijn beschikbaar?
De bevestigde routes zijn Swiss-type CNC-draaien, CNC-draaibewerking en draai-bewerkingscombinatie. Zhengna Technology selecteert de route op basis van geometrie, onderlinge relatie van functies, hoeveelheid en inspectierisico.
Hoe vaak worden de onderdelen geïnspecteerd?
De bevestigde inspectiefrequentie is een initiële inspectie van 10 stuks, een steekproef van 10 stuks elke 30 minuten en een 100% eindinspectie. Op de tekening en in het controleplan moeten nog steeds alle kenmerken, methoden, registraties, acceptatiecriteria en reactieplannen worden aangegeven.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de gebruikelijke levertijd?
De minimale bestelhoeveelheid begint bij één stuk. De gebruikelijke productielevertijd bedraagt 7–15 dagen nadat de tekening, het materiaal, de bewerkingsroute, de secundaire processen, de inspectie, de hoeveelheid en de verpakking zijn bevestigd.
Bewijs en aansprakelijkheidsgrenzen
Gepubliceerd door Zhengna Technology op basis van eerstepartijfoto’s die door de gebruiker zijn goedgekeurd en een bevestigd productdossier gedateerd op 12 augustus 2026. Deze pagina stelt geen universele toleranties, hardheid, coatingdikte, corrosieresultaten, schroefdraadprestaties, procescapaciteit, certificeringen, voorraadniveaus, jaarlijkse capaciteit, toepassingsgoedkeuringen of klantresultaten vast. De definitieve levering blijft ondergeschikt aan tekeningbeoordeling, offerteverzoek, steekproef- of productiefreigavevereisten en het overeengekomen inspectieplan.
