EN
Arbori și manșoane turnați CNC personalizați din oțel carbon 1215
Răspuns direct: Zhengna Technology produce arbori turnați CNC de precizie, controlați prin desen tehnic, manșoane și componente cilindrice conexe din oțel carbon 1215. Gama confirmată de produse acoperă diametre de 1–36 mm, lungimi de 5–100 mm și filete personalizate. În funcție de geometria piesei, procesul poate implica turnare CNC de tip Swiss, strunjire pe strung CNC sau prelucrare combinată (turn-mill).
Tratament termic în vid, zincare și staniere pot fi incluse atunci când desenul tehnic și cerințele de performanță le solicită. Cadrența de inspecție confirmată pentru această gamă de produse include: o inspecție inițială pe 10 bucăți, un eșantion de 10 bucăți în cursul procesului la fiecare 30 de minute și o inspecție finală 100% a produselor livrate. Pentru dimensiunile definite în desenul tehnic, se utilizează un sistem de măsurare optică 2D.
Trimiteți desenul pentru o ofertă de preț pentru un arbore sau o manșetă
Produsul și domeniul de livrare confirmate
| Articol pentru ofertă | Domeniu confirmat | Sunt încă necesare informații din partea cumpărătorului |
|---|---|---|
| Familie de produse | Arbori, manșete și componente cilindrice strunjite asociate, prelucrate cu precizie prin CNC | Desen controlat și funcție prevăzută |
| Material de referință | oțel carbon 1215 | Starea materialului și orice cerință privind autoritatea materialului |
| Interval de diametru | 1–36 mm | Diametrul nominal, toleranța, baza de referință și starea de măsurare |
| Interval de lungime | 5–100 mm | Lungimea totală, umărurile controlate și starea extremităților |
| Filete | Filete interne sau externe personalizabile | Standardul filetelor, dimensiunea, clasa, gradul de angrenare și cerințele privind calibrele |
| Traseele de prelucrare mecanică | Strunjire CNC de tip Swiss, strunjire pe strung CNC și prelucrare combinată prin strunjire și frezare | Geometria, accesul la caracteristici, cantitatea și relațiile critice |
| Procese secundare | Tratament termic în vid dependent de desen, placare cu zinc sau placare cu staniu | Specificația necesară, suprafețele controlate și dovezi de acceptare |
| Comanda minimă | Începând cu 1 bucată | Cantitate prototip, cantitate lot și previziune |
| Termenul tipic de livrare pentru producție | 7–15 zile după confirmarea cerințelor | Gata de desen, material, proces secundar, inspecție și domeniul ambalării |
| Ambalare | Ambalare în pungă sau ambalare în pungă cu protecție anticorozivă | Separarea pieselor, protecția suprafeței, etichetele și condițiile de expediere |
Plaja dimensională, comanda minimă și timpul de livrare de mai sus se aplică acestui domeniu de produs confirmat. Acestea nu reprezintă o promisiune că fiecare combinație de diametru, lungime, filet, tratament, toleranță și cantitate va folosi aceeași rută sau același program. Fezabilitatea este confirmată pe baza desenului controlat.
Alegerea traseului de prelucrare mecanică
Numele mașinii singur nu determină dacă o piesă este ușor de fabricat. O analiză de proces utilă ia în considerare raportul lungime–diametru, fixarea piesei, fața de tăiere, poziția filetului, caracteristicile concentrice, caracteristicile transversale, direcția burrilor și dacă tratamentul termic sau placarea au loc înainte de inspecția finală.
| Rută | Tipul obișnuit de ajustare din cadrul acestei familii de produse | Domeniul de concentrare al revizuirii desenului |
|---|---|---|
| Strunjirea CNC de tip elvețian | Piese mici sau subțiri, în formă de bară, cu mai multe diametre, umăruri, caneluri, găuri sau fileturi | Diametrul barei, suportul pentru bucșa de ghidare, relația între caracteristici, condiția de tăiere și accesul la bavură |
| Strung CNC | Arbori, manșoane, dopuri și componente cilindrice care pot fi controlate din repere stabile de strunjire | Fixarea piesei, transferul reperelor, excentricitatea, grosimea pereților, controlul filetelor și manipularea pieselor |
| Strunjire-frezare | Piese care necesită geometrie obținută prin strunjire, plus suprafețe plane, găuri transversale sau alte caracteristici obținute prin frezare | Orientarea caracteristicilor, accesul sculelor, relațiile poziționale și riscul unei a doua montări |
Zhengna Technology stabilește traseul după analiza desenului și a cantității. Un traseu de strunjire-frezare nu este considerat automat superior unui proces simplu de strunjire; traseul preferat este cel care controlează caracteristicile cerute cu cel mai mic număr posibil de transferuri inutile.
Materialul, filetele și cerințele privind suprafața
oțelul carbon 1215 este materialul confirmat pentru această ofertă de produs. Cotarea trebuie să specifice în continuare denumirea exactă a materialului și starea acestuia, nu să se bazeze pe o fotografie sau pe o etichetă generală de familie de materiale. Dacă un material de asamblare, un mediu coroziv, o funcție electrică sau un proces ulterior de asamblare sunt relevante, acestea trebuie incluse în cererea de ofertă (RFQ).
Pentru elementele filetate, indicați designația filetului, clasa de toleranță, lungimea utilă de angrenare, excentricitatea sau degajarea, poziția de început, limita admisă pentru bavuri și metoda necesară de verificare. Un filet care trece testul cu calibrul poate totuși eșua în timpul asamblării dacă desenul nu specifică umărul, conducerea, adaosul pentru placare sau interfața de asamblare.
Tratamentul termic în vid, zincarea și stanierea sunt disponibile ca opțiuni de proces dependente de desen pentru această gamă. Desenul sau specificația de achiziție trebuie să indice tratamentul necesar, suprafețele controlate, mascarea, aspectul, grosimea sau cerințele de performanță, metoda de testare și dovada de acceptare, acolo unde este cazul. Fotografiile nu sunt utilizate pentru a identifica care eșantion individual are care tratament.
Frecvența inspecției și limita de eliberare
Planul confirmat începe cu inspecția a 10 bucăți. Apoi, producția este eșantionată la fiecare 30 de minute cu câte 10 bucăți, urmată de o inspecție finală 100%. Pentru dimensiunile definite în desen se utilizează un sistem de măsurare optică 2D.
| Scenă | Frecvență confirmată | Ce trebuie definit |
|---|---|---|
| Inspecția inițială | 10 bucăți | Versiunea desenului, dimensiunile, verificarea filetelor, cerințele privind suprafața și autoritatea de eliberare |
| Eșantionare în cursul procesului | 10 bucăți la fiecare 30 de minute | Caracteristici, metodă, înregistrare, regulă de acceptare și reacție la un rezultat neconform |
| Inspeție la livrare | 100% din bucățile expediate | Care caracteristici sunt verificate prin care metodă și înregistrarea necesară pentru expediere |
Inspecia finală la 100% nu înseamnă că fiecare caracteristică este măsurată de sistemul de viziune 2D. Filetele, alezajele, starea suprafeței, dovezi ale tratamentului termic și cerințele de placare pot necesita calibre specifice pentru fiecare caracteristică, înregistrări sau dovezi furnizate de furnizor. În cererea de ofertă (RFQ) trebuie specificate caracteristica și metoda de acceptare, nu se poate folosi expresia «inspecție completă» fără o definiție clară.
Acolo unde măsurarea optică 2D este adecvată, desenul tehnic trebuie să precizeze clar baza de măsurare și starea piesei. O dimensiune măsurată înainte de tratamentul termic sau placare nu este automat echivalentă cu starea finală de livrare.
Cantitatea minimă de comandă (MOQ), termenele și ambalajul
Comanda minimă confirmată începe de la o bucată, permițând cumpărătorului să solicite un prototip sau o cantitate mică pentru validare înainte de o comandă mai mare. Timpul tipic de producție este de 7–15 zile după confirmarea desenului, a materialului, a traseului de prelucrare mecanică, a procesului secundar, a planului de inspecție, a cantității și a ambalajului. Aceasta reprezintă durata producției, nu o garanție universală privind data livrării.
Opțiunile standard sunt ambalarea în pungi sau ambalarea în pungi cu protecție anticorozivă. Cumpărătorul trebuie să specifice dacă piesele necesită separare, protecție a filetelor, control al contactului suprafețelor, protecție împotriva umidității, etichete pentru loturi sau prevenirea amestecării reviziilor. Ambalajul trebuie să protejeze suprafețele critice definite în desen, nu doar să încapă piesele în cea mai mică pungă.
Ce trebuie trimis pentru ofertă
- desen 2D controlat și model 3D disponibil, inclusiv revizia și ordinea fișierelor;
- specificarea materialului 1215 și starea necesară a materialului sau înregistrarea suport;
- diametrul, lungimea, umerii, alezajele, canalele, suprafețele plane, găurile transversale și relațiile critice între reperele de referință;
- designația filetului, clasa de toleranță, adâncimea de angrenare, racordarea și cerințele privind calibrele;
- tratamentul termic în vid, placarea cu zinc sau cu staniu, acolo unde este necesar;
- dimensiunile critice, starea de măsurare, frecvența inspecțiilor, rapoartele și regulile de reacție;
- cantitățile pentru prototip, comandă și previziune, plus termenele de producție necesare;
- ambalajul în pungă sau cu protecție anticorozivă, etichetele și cerințele de protecție în timpul transportului; și
- interfața de cuplare și condițiile de utilizare necesare pentru analiza realizabilității tehnologice.
Un desen este intrarea minimă pentru ofertă. O fotografie poate transmite geometria generală, dar nu poate defini clasa filetului, toleranța, starea de tratament termic, grosimea stratului de placare, ajustajul, etanșarea, sarcina sau criteriile de acceptare.
Căile de inginerie CNC și de solicitare de ofertă (RFQ) asociate
Revizuiți contextul mai larg capacitatea de prelucrare CNC personalizată și de strunjire elvețiană , în ghid pentru cererea de ofertă privind inspecția dimensională , în ghidul de control pentru producția în serie şi cadru de control al calității când pachetul de desene este gata, contactați Zhengna Technology pentru revizuire.
Întrebări frecvente
Ce dimensiuni sunt acoperite de acest domeniu de aplicare al produsului din oțel 1215?
Gama confirmată este de la 1 la 36 mm diametru și de la 5 la 100 mm lungime. Fezabilitatea finală depinde de geometria completă, toleranțe, starea materialului, secvența de procesare, cerințele de inspecție și cantitate.
Pot arborele și manșoanele include filete personalizate?
Da. Filetele interioare sau exterioare pot fi personalizate. Trimiteți designația filetului, clasa de toleranță, lungimea de angrenare, degajarea, cerințele privind calibrele și orice adaos pentru placare în desenul controlat.
Ce trasee de prelucrare mecanică sunt disponibile?
Traseele confirmate sunt strunjirea CNC de tip Swiss, strunjirea pe strung CNC și prelucrarea combinată prin strunjire și frezare. Zhengna Technology alege traseul în funcție de geometrie, relațiile dintre caracteristici, cantitate și risc de inspecție.
Cât de des sunt inspectate piesele?
Ritmul confirmat este o inspecție inițială pe 10 bucăți, un eșantion de 10 bucăți la fiecare 30 de minute și o inspecție finală de 100% a produselor expediate. Desenul și planul de control trebuie încă să identifice fiecare caracteristică, metodă, înregistrare, regulă de acceptare și plan de acțiune corectivă.
Care este comanda minimă și timpul obișnuit de livrare?
Comanda minimă începe de la o singură bucată. Timpul obișnuit de producție este de 7–15 zile după confirmarea desenului, a materialului, a traseului tehnologic, a proceselor secundare, a inspecției, a cantității și a ambalajului.
Dovezi și limite ale reclamațiilor
Publicat de Zhengna Technology pe baza unor fotografii de primă parte aprobate de utilizator și a unui dosar de produs confirmat datat 12 august 2026. Această pagină nu stabilește o toleranță universală, duritate, grosime a stratului de acoperire, rezultat la coroziune, performanță a filetelor, capacitate de proces, certificare, nivel de stoc, capacitate anuală, aprobare pentru aplicație sau rezultat client. Livrarea finală rămâne supusă revizuirii desenului, ofertei de preț, cerințelor privind eșantioanele sau lansarea în producție, precum și planului de inspecție convenit.
