เพลาและปลอกที่กลึงด้วยเครื่อง CNC จากเหล็กเกรด 1215 | เจิ้งหน่า เทคโนโลยี

เพลาและปลอกที่กลึงด้วยเครื่อง CNC จากเหล็กคาร์บอนเกรด 1215 ตามแบบพิเศษ

คำตอบโดยตรง: บริษัท เจิ้งหน่า เทคโนโลยี ผลิตเพลา ปลอก และชิ้นส่วนทรงกระบอกอื่นๆ ที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC อย่างแม่นยำตามแบบวาด โดยใช้เหล็กคาร์บอนเกรด 1215 ขอบเขตของผลิตภัณฑ์ที่ยืนยันแล้วมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1–36 มม. ความยาวตั้งแต่ 5–100 มม. และสามารถเจาะเกลียวตามแบบได้ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน กระบวนการผลิตอาจใช้เครื่องกลึงแบบสวิส (Swiss-type CNC turning), เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกลึง-กัดรวม (turn-mill machining)

การให้ความร้อนในสุญญากาศ การชุบสังกะสี และการชุบทิน สามารถดำเนินการเพิ่มเติมได้หากแบบวาดและข้อกำหนดด้านสมรรถนะระบุไว้ ระบบการตรวจสอบที่ยืนยันแล้วประกอบด้วย: การตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นจำนวน 10 ชิ้น, การสุ่มตัวอย่างระหว่างการผลิตจำนวน 10 ชิ้นทุกๆ 30 นาที และการตรวจสอบทุกชิ้นก่อนจัดส่ง สำหรับมิติที่ระบุไว้ในแบบวาด จะใช้ระบบวัดด้วยภาพสองมิติ (2D vision measuring system)

ส่งแบบแปลนสำหรับขอใบเสนอราคาชิ้นส่วนเพลาหรือปลอก

ขอบเขตผลิตภัณฑ์และการจัดหาที่ยืนยันแล้ว

ช่วงขนาด ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ และระยะเวลาการผลิตที่ระบุข้างต้น ใช้ได้กับขอบเขตผลิตภัณฑ์ที่ยืนยันแล้วนี้เท่านั้น ไม่ใช่การรับประกันว่าทุกชุดค่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว เกลียว การบำบัด ความคลาดเคลื่อน และปริมาณ จะใช้เส้นทางหรือตารางเวลาเดียวกัน ความเป็นไปได้จะยืนยันจากแบบแปลนที่ควบคุมแล้ว

การเลือกเส้นทางการกลึง

เพียงแค่ชื่อเครื่องจักรไม่สามารถกำหนดได้ว่าชิ้นส่วนนั้นผลิตได้ง่ายหรือไม่ การทบทวนกระบวนการอย่างมีประโยชน์ควรพิจารณาอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง การยึดชิ้นงาน ผิวตัดปลาย เอกลักษณ์ตำแหน่งเกลียว คุณลักษณะแบบคอนเซนตริก คุณลักษณะข้ามแนว ทิศทางของเศษโลหะ และการอบชุบหรือชุบผิวที่ทำก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

บริษัท Zhengna Technology จะกำหนดเส้นทางการผลิตหลังจากตรวจสอบแบบแปลนและปริมาณที่สั่งซื้อ เส้นทางการกลึง-กัดแบบรวมกระบวนการไม่ถือว่าเหนือกว่ากระบวนการกลึงแบบง่ายโดยอัตโนมัติ แต่เส้นทางที่เหมาะสมที่สุดคือเส้นทางที่สามารถควบคุมคุณลักษณะที่ต้องการได้ด้วยจำนวนครั้งในการถ่ายโอนจุดอ้างอิงที่น้อยที่สุด

วัสดุ เกลียว และข้อกำหนดด้านพื้นผิว

เหล็กกล้าคาร์บอนเกรด 1215 เป็นวัสดุที่ยืนยันแล้วสำหรับข้อเสนอผลิตภัณฑ์นี้ ใบเสนอราคาควรระบุชื่อวัสดุและสถานะอย่างชัดเจน แทนที่จะอาศัยภาพถ่ายหรือป้ายกำกับครอบคลุมทั่วไปของกลุ่มวัสดุ หากวัสดุคู่ที่ต้องประกอบร่วม สภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน หน้าที่ทางไฟฟ้า หรือกระบวนการประกอบขั้นต่อไปมีความสำคัญ โปรดระบุไว้ในเอกสาร RFQ

สำหรับส่วนที่มีเกลียว ให้ระบุรหัสเกลียว ระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ความยาวที่ใช้งานได้จริงของการขันเกลียว ความเบี้ยวหรือพื้นที่ลดแรงกระแทก ตำแหน่งเริ่มต้นของเกลียว ขีดจำกัดเศษโลหะที่ยอมรับได้ และวิธีการตรวจสอบที่ต้องการ เกลียวที่ผ่านการตรวจสอบด้วยเกจอาจยังล้มเหลวในการประกอบได้ หากแบบแปลนไม่ระบุระยะห่างจากไหล่เกลียว (shoulder) ความแม่นยำของปลายเกลียว (lead) ความหนาของชั้นชุบ (plating allowance) หรือพื้นผิวสัมผัสกับชิ้นส่วนอื่น (mating interface) อย่างชัดเจน

การให้ความร้อนแบบสุญญากาศ การชุบสังกะสี และการชุบทินสามารถใช้ได้เป็นตัวเลือกกระบวนการที่ขึ้นอยู่กับแบบแปลนสำหรับขอบเขตงานนี้ แบบแปลนหรือข้อกำหนดการสั่งซื้อควรระบุการบำบัดที่ต้องการ พื้นผิวที่ควบคุม การปิดบังพื้นที่บางส่วน ลักษณะภายนอก ความหนา หรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ วิธีการทดสอบ และหลักฐานการยอมรับ (ถ้ามี) ภาพถ่ายไม่ใช้เพื่อระบุว่าตัวอย่างแต่ละชิ้นมีการบำบัดแบบใด

ความถี่ในการตรวจสอบและการกำหนดขอบเขตการปล่อยสินค้า

แผนที่ยืนยันแล้วเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบชิ้นงานจำนวน 10 ชิ้น จากนั้นทำการสุ่มตัวอย่างในระหว่างการผลิตทุกๆ 30 นาที ครั้งละ 10 ชิ้น ตามด้วยการตรวจสอบทุกชิ้นก่อนจัดส่ง ใช้ระบบวัดด้วยภาพสองมิติ (2D vision measuring system) สำหรับมิติที่ระบุไว้ในแบบแปลน

การตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง ไม่ได้หมายความว่าลักษณะเฉพาะทุกประการจะถูกวัดด้วยระบบการวัดด้วยภาพสองมิติ ลักษณะเช่น เกลียว รูเจาะ สภาพผิว หลักฐานการให้ความร้อน และข้อกำหนดการชุบอาจต้องใช้เครื่องวัดเฉพาะลักษณะ เอกสารบันทึก หรือหลักฐานจากผู้จัดจำหน่าย คำขอเสนอราคา (RFQ) ควรระบุลักษณะเฉพาะและวิธีการยอมรับอย่างชัดเจน แทนการใช้คำว่า “การตรวจสอบแบบเต็มรูปแบบ” โดยไม่มีคำอธิบายเพิ่มเติม

เมื่อการวัดด้วยแสงสองมิติเหมาะสม แบบแปลนควรมีการระบุจุดอ้างอิงสำหรับการวัดและสถานะของชิ้นส่วนอย่างชัดเจน มิติที่วัดก่อนการให้ความร้อนหรือการชุบ จะไม่เทียบเท่ากับสภาพสุดท้ายที่จัดส่งโดยอัตโนมัติ

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ เวลา และการบรรจุภัณฑ์

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืนยันแล้วเริ่มต้นที่หนึ่งชิ้น ทำให้ผู้ซื้อสามารถขอต้นแบบหรือปริมาณเล็กน้อยเพื่อการตรวจสอบก่อนสั่งผลิตจำนวนมากได้ ระยะเวลาในการผลิตโดยทั่วไปคือ 7–15 วันหลังจากยืนยันรายละเอียดทั้งหมด ได้แก่ แบบแปลน วัสดุ กระบวนการกลึง เบื้องต้นและขั้นที่สอง แผนการตรวจสอบ ปริมาณ และบรรจุภัณฑ์ ซึ่งเป็นระยะเวลาสำหรับการผลิตเท่านั้น ไม่ใช่การรับประกันวันจัดส่งที่แน่นอนสำหรับทุกกรณี

ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการบรรจุคือการใส่ถุงหรือใส่ถุงป้องกันสนิม ผู้ซื้อควรระบุว่าชิ้นส่วนจำเป็นต้องแยกออกจากกัน ป้องกันเกลียว ควบคุมพื้นผิวที่สัมผัสกัน ป้องกันความชื้น ติดฉลากตามล็อต หรือป้องกันการผสมเวอร์ชันที่ต่างกัน การบรรจุภัณฑ์ควรปกป้องพื้นผิวที่สำคัญตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน มากกว่าจะแค่เลือกถุงที่เล็กที่สุดที่ใส่ชิ้นส่วนได้

สิ่งที่ต้องส่งมาเพื่อขอใบเสนอราคา

• แบบแปลน 2 มิติที่ควบคุมแล้ว และแบบจำลอง 3 มิติที่มีอยู่ รวมถึงเวอร์ชันที่ใช้งานและลำดับความสำคัญของไฟล์
• การระบุวัสดุเกรด 1215 และเงื่อนไขของวัสดุที่ต้องการ หรือเอกสารประกอบที่เกี่ยวข้อง
• เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ไหล่ของชิ้นงาน รูเจาะ ร่อง ผิวเรียบ และความสัมพันธ์ของจุดอ้างอิงที่สำคัญ
• การระบุเกลียว ระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ระยะการขันต่อกัน ส่วนเว้าสำหรับเครื่องมือวัด และข้อกำหนดของเครื่องมือตรวจสอบ
• ข้อกำหนดการให้ความร้อนภายใต้สุญญากาศ การชุบสังกะสี หรือการชุบทิน ตามที่จำเป็น
• มิติที่สำคัญ สถานะของการวัด ความถี่ในการตรวจสอบ รายงานผล และกฎเกณฑ์ในการตอบสนอง
• ปริมาณต้นแบบ คำสั่งซื้อ และการคาดการณ์ พร้อมกำหนดเวลาการผลิตที่ต้องการ
• บรรจุภัณฑ์แบบถุงหรือบรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิม ฉลาก และข้อกำหนดในการปกป้องสินค้าระหว่างการจัดส่ง
• พื้นผิวที่ต้องสัมผัสกับชิ้นส่วนอื่น และเงื่อนไขการใช้งานที่จำเป็นสำหรับการทบทวนความสามารถในการผลิต

แบบเขียนเป็นข้อมูลขั้นต่ำที่ใช้ในการเสนอราคา ภาพถ่ายอาจสื่อรูปร่างโดยรวมได้ แต่ไม่สามารถระบุระดับเกลียว ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ สถานะการให้ความร้อน ความหนาของการชุบ ความสอดคล้องกัน การปิดผนึก แรงโหลด หรือเกณฑ์การยอมรับได้

เส้นทางวิศวกรรม CNC ที่เกี่ยวข้อง และเส้นทางการขอใบเสนอราคา (RFQ)

ทบทวนภาพรวมที่กว้างขึ้น ความสามารถในการกลึง CNC แบบเฉพาะและระบบหมุนสวิส , การ คู่มือการขอใบเสนอราคาสำหรับการตรวจสอบเชิงมิติ , การ คู่มือการควบคุมการผลิตแบบต่อเนื่อง และ กรอบการควบคุมคุณภาพ เมื่อชุดแบบแปลนพร้อมแล้ว ติดต่อเทคโนโลยีเจิ้งหนา เพื่อการทบทวน

คำถามที่พบบ่อย

ผลิตภัณฑ์เหล็กเกรด 1215 นี้ครอบคลุมขนาดใดบ้าง

ช่วงที่ยืนยันแล้วคือ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1–36 มิลลิเมตร และความยาว 5–100 มิลลิเมตร ความเป็นไปได้สุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตทั้งหมด ความคลาดเคลื่อน สถานะของวัสดุ ลำดับขั้นตอนการผลิต ข้อกำหนดในการตรวจสอบ และปริมาณ

เพลาและปลอกสามารถมีเกลียวพิเศษตามแบบได้หรือไม่

ได้ ทั้งเกลียวภายในและเกลียวภายนอกสามารถปรับแต่งได้ โปรดระบุรหัสเกลียว ระดับความคลาดเคลื่อน ความยาวของการขันเกลียว ส่วนลดปลายเกลียว ข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องวัดเกลียว และส่วนเผื่อการชุบผิว (ถ้ามี) ลงในแบบแปลนควบคุม

มีเส้นทางการกลึงแบบใดบ้าง

เส้นทางที่ยืนยันแล้วคือ การกลึงด้วยเครื่อง CNC แบบสวิส การกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC และการกลึงผสม (turn-mill) เทคโนโลยีเจิ้งหน่าจะเลือกเส้นทางที่เหมาะสมจากลักษณะรูปทรงเรขาคณิต ความสัมพันธ์ของฟีเจอร์ ปริมาณงาน และความเสี่ยงด้านการตรวจสอบ

ชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบบ่อยแค่ไหน

ความถี่ที่ยืนยันแล้วคือ การตรวจสอบเบื้องต้นจำนวน 10 ชิ้น การสุ่มตัวอย่าง 10 ชิ้นทุกๆ 30 นาที และการตรวจสอบแบบร้อยละ 100 ก่อนจัดส่ง ทั้งแบบแปลนและแผนควบคุมยังต้องระบุลักษณะแต่ละข้อ วิธีการ บันทึก กฎการยอมรับ และแผนตอบสนอง

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและระยะเวลาการผลิตโดยทั่วไปคือเท่าใด

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำเริ่มต้นที่หนึ่งชิ้น ระยะเวลาการผลิตโดยทั่วไปคือ 7–15 วันหลังจากยืนยันแบบแปลน วัสดุ เส้นทางการผลิต กระบวนการรอง การตรวจสอบ ปริมาณ และการบรรจุภัณฑ์แล้ว

หลักฐานและขอบเขตของการอ้างสิทธิ

เผยแพร่โดยบริษัท เจิ้งหนา เทคโนโลยี จากภาพถ่ายของฝ่ายแรกที่ผู้ใช้รับรอง และบันทึกผลิตภัณฑ์ที่ยืนยันแล้วเมื่อวันที่ 12 สิงหาคม พ.ศ. 2569 หน้านี้ไม่ได้กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป ความแข็ง ความหนาของการเคลือบ ผลการกัดกร่อน ประสิทธิภาพของเกลียว ความสามารถของกระบวนการ การรับรอง ระดับสต๊อก กำลังการผลิตต่อปี การอนุมัติสำหรับการใช้งานเฉพาะ หรือผลลัพธ์จากลูกค้า ซึ่งการจัดจำหน่ายสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับการทบทวนแบบแปลน การเสนอราคา การอนุมัติตัวอย่างหรือการปล่อยงานผลิต และแผนการตรวจสอบที่ตกลงร่วมกัน