EN
Спеціальні валі та втулки з вуглецевої сталі 1215, оброблені на ЧПК-верстатах
Пряма відповідь: Zhengna Technology виробляє точні валі, втулки та інші циліндричні компоненти з вуглецевої сталі 1215 за кресленнями. Підтверджений діапазон продукції: діаметр — від 1 до 36 мм, довжина — від 5 до 100 мм, спеціальна різьба. Залежно від геометрії деталей використовуються швейцарські токарні верстати з ЧПК, токарні верстати з ЧПК або токарно-фрезерні верстати.
Вакуумне термічне оброблення, цинкування та олов’яне покриття можуть бути включеними, якщо цього вимагають креслення та експлуатаційні вимоги. Підтверджений графік контролю для цього асортименту продукції передбачає початковий контроль 10 штук, контроль 10 штук у процесі виробництва що 30 хвилин та 100-відсотковий вихідний контроль. Для вимірювання розмірів, визначених у кресленнях, використовується двовимірна система візуального вимірювання.
Надіслати креслення для розрахунку вартості валів або втулок
Підтверджені продукт та обсяг поставки
| Пункт розрахунку | Підтверджений обсяг | Потреба у додаткових даних від покупця |
|---|---|---|
| Сім'я продукції | Високоточні деталі, виготовлені на ЧПУ-токарних верстатах: вали, втулки та інші циліндричні токарні компоненти | Контрольоване креслення та призначення деталі |
| Еталонний матеріал | вуглецева сталь 1215 | Стан матеріалу та будь-які вимоги, затверджені органом зі стандартизації матеріалів |
| Діапазон діаметра | 1–36 мм | Номінальний діаметр, допуск, база та стан вимірювання |
| Діапазон довжин | 5–100 мм | Загальна довжина, контрольовані упори та стан кінців |
| Різьба | Індивідуальні внутрішні або зовнішні різьби | Стандарт різьби, розмір, клас, глибина зачеплення та вимоги до калібрів |
| Маршрути механічної обробки | Швейцарське CNC-точення, CNC-токарні верстати та токарно-фрезерна обробка | Геометрія, доступ до елементів, кількість та критичні взаємозв’язки |
| Допоміжні процеси | Вакуумна термообробка, цинкування або олов’яне покриття (за кресленням) | Необхідна специфікація, контрольовані поверхні та підтвердження прийнятності |
| Мінімальний замовлення | Від 1 штуки | Кількість прототипів, кількість партії та прогноз |
| Типовий термін виготовлення | через 7–15 днів після підтвердження вимог | Готовність креслення, матеріал, вторинні процеси, інспектування та обсяг упаковки |
| Упаковка | Упаковка в мішечки або упаковка в мішечки з захистом від корозії | Розділення деталей, захист поверхні, етикетки та умови відправлення |
Зазначені діапазон розмірів, мінімальне замовлення та час виконання стосуються цього підтвердженого обсягу продукції. Це не означає, що кожна комбінація діаметра, довжини, різьби, обробки, допусків та кількості буде виготовлюватися за однаковим маршрутом чи графіком. Виконуваність підтверджується на основі контрольованого креслення.
Вибір технологічного маршруту обробки
Сама назва верстата не визначає, наскільки легко виготовити деталь. Ефективний технологічний аналіз враховує співвідношення довжини до діаметра, кріплення заготовки, поверхню різання, розташування різьби, концентричні елементи, поперечні елементи, напрямок заусінців, а також те, чи проводиться термообробка чи покриття до фінального інспектування.
| Маршрут | Типовий посадочний зв’язок у цій сім’ї продуктів | Основна увага під час аналізу креслення |
|---|---|---|
| Швейцарська токарна обробка на ЧПУ | Малі або тонкі деталі у формі стрижнів із кількома діаметрами, плечима, пазами, отворами або різьбою | Діаметр стрижня, опора в напрямному патроні, взаємозв’язок елементів, умови розрізання та доступ до заусіниць |
| ЧПУ токарний верстат | Валі, втулки, пробки та циліндричні компоненти, які можна оброблювати зі стабільних баз при токарній обробці | Кріплення заготовки, передача бази, биття, товщина стінки, контроль різьби та обробка деталей |
| Токарно-фрезерна обробка | Деталі, що вимагають токарної геометрії, а також площин, поперечних отворів або інших фрезерних елементів | Орієнтація елементів, доступ інструменту, просторові взаємозв’язки та ризик додаткового встановлення |
Компанія Zhengna Technology визначає маршрут після перевірки креслення та кількості. Маршрут токарно-фрезерної обробки не вважається автоматично кращим за простішу токарну обробку; переважним є маршрут, що забезпечує контроль потрібних елементів із мінімальною кількістю зайвих переналаштувань.
Матеріал, різьба та вимоги до поверхні
сталь 1215 з високим вмістом вуглецю — підтверджений матеріал для цього товарного пропозиції. У комерційній пропозиції слід чітко вказати точне позначення матеріалу та його стан, а не спиратися на фотографію чи загальну назву групи матеріалів. Якщо має значення матеріал-партнер, середовище корозії, електрична функція або подальший процес збирання, це слід зазначити у запиті на котирування.
Для різьбових елементів вкажіть позначення різьби, клас точності, робочу довжину зачеплення, біжність або зниження, початкове положення, обмеження заусениць та потрібний метод перевірки. Різьба, що проходить калібрування, може все одно не відповідати вимогам збирання, якщо на кресленні не визначено плече, початок різьби, допуск на покриття чи інтерфейс з’єднання.
Вакуумна термообробка, цинкування та олов’яну покривання доступні як варіанти процесу, залежні від креслення. На кресленні або у специфікації закупівлі мають бути вказані необхідна обробка, контролювані поверхні, маскування, зовнішній вигляд, товщина або експлуатаційні вимоги, методи випробувань та підтвердження прийнятності, де це застосовно. Фотографії не використовуються для ідентифікації того, яке саме покриття застосовано до окремого зразка.
Частота інспектування та межі випуску
Підтверджений план починається з інспектування 10 деталей. Потім під час виробництва кожні 30 хвилин відбирають по 10 деталей для вибіркового контролю, а наприкінці — проводять повне (100 %) вихідне інспектування. Для розмірів, визначених у кресленні, використовують двовимірну систему візуального вимірювання.
| Етап | Підтверджена частота | Що має бути визначено |
|---|---|---|
| Первинний огляд | 10 штук | Ревізія креслення, розміри, перевірка різьби, вимоги до поверхні та повноваження на випуск |
| Вибірка в процесі | 10 штук кожні 30 хвилин | Характеристики, метод, реєстрація, правило прийняття та реакція на неспівмірний результат |
| Вихідний контроль | 100 % вихідних виробів | Які характеристики перевіряються яким методом і який запис поставки потрібен |
100 % вихідний контроль не означає, що кожну характеристику вимірюють системою 2D-візуалізації. Різьба, отвори, стан поверхні, ознаки термообробки та вимоги до покриття можуть потребувати спеціалізованих калібрів, записів або підтвердження від постачальника. У запиті на цитату слід зазначити характеристику й метод прийняття замість невизначеного виразу «повний контроль».
Там, де підходить 2D-оптичне вимірювання, креслення має чітко вказувати базу вимірювання й стан деталі. Розмір, виміряний до термообробки або нанесення покриття, не є автоматично еквівалентним остаточному поставленому стану.
Мінімальна партія замовлення, строки та упаковка
Підтверджений мінімальний обсяг замовлення починається з одного виробу, що дозволяє покупцеві замовити прототип або невелику кількість для перевірки перед великим партійним замовленням. Типовий термін виготовлення — 7–15 днів після підтвердження креслення, матеріалу, технологічного маршруту обробки, додаткових процесів, плану контролю, кількості та упаковки. Це терміни виробництва, а не загальна гарантія дати поставки.
Стандартні варіанти упаковки — пакування в пакети або пакування в пакети з захистом від корозії. Покупець має вказати, чи потрібне розділення деталей, захист різьби, контроль поверхонь контакту, захист від вологи, маркування партій або запобігання змішуванню версій. Упаковка має захищати критичні поверхні, визначені в кресленні, а не просто вміщати деталі в найменший можливий пакет.
Що надіслати для розрахунку ціни
- контрольоване двовимірне креслення та наявна тривимірна модель, включаючи ревізію й пріоритет файлів;
- вказання матеріалу 1215 та необхідний стан матеріалу або підтримуючий документ;
- діаметр, довжина, плечі, отвори, канавки, площини, поперечні отвори та критичні співвідношення базових елементів;
- позначення різьби, клас точності, глибина завертання, звільнення та вимоги до калібрів;
- вакуумна термообробка, цинкування або луження за необхідності;
- критичні розміри, стан вимірювання, частота інспекції, звіти та правила реагування;
- кількість прототипів, замовлень та прогнозованих поставок, а також необхідні строки виробництва;
- упаковка у пакети або з антикорозійним захистом, етикетки та вимоги щодо захисту вантажу під час перевезення;
- стикова поверхня та умови експлуатації, необхідні для аналізу технологічності виготовлення.
Креслення — мінімальний вхідний документ для розрахунку ціни. Фотографія може передати загальну геометрію, але не визначає клас різьби, допуски, стан термообробки, товщину покриття, посадку, ущільнення, навантаження чи критерії прийняття.
Пов’язані шляхи інженерії CNC та запитів на цитати (RFQ)
Перегляньте ширший виробничі потужності зі спеціалізованого фрезерування та швейцарського токарного оброблення , the керівництво щодо запиту на розмірний інспектування , the посібник з контролю серійного виробництва і система контролю якості коли комплект креслень готовий, зв’язатися з компанією Zhengna Technology для перевірки.
Поширені запитання
Які розміри охоплює цей асортимент продукції зі сталі 1215?
Підтверджений діапазон — діаметр від 1 до 36 мм та довжина від 5 до 100 мм. Остаточна технічна можливість залежить від повної геометрії, допусків, стану матеріалу, послідовності операцій, вимог щодо інспектування та кількості.
Чи можуть валі та втулки мати нестандартні різьби?
Так. Внутрішні або зовнішні різьби можна адаптувати під потреби замовника. Надішліть у контрольному кресленні позначення різьби, клас допуску, довжину зачеплення, зняття фаски, вимоги до калібрів та будь-які додаткові припуски під покриття.
Які маршрути механічної обробки доступні?
Підтверджені маршрути: токарна обробка на швейцарських ЧПУ-верстатах, токарна обробка на ЧПУ-верстатах та комбінована токарно-фрезерна обробка. Zhengna Technology вибирає маршрут на основі геометрії деталі, взаємозв’язку її елементів, кількості та ризиків, пов’язаних з інспектуванням.
Як часто проводиться інспектування деталей?
Підтверджений графік: початкова інспекція 10 штук, вибірковий контроль 10 штук кожні 30 хвилин та повна вихідна інспекція. На кресленні та в плані контролю потрібно вказати кожну характеристику, метод, реєстрацію, правила прийняття та план дій у разі відхилення.
Який мінімальний обсяг замовлення та типовий термін виконання?
Мінімальний обсяг замовлення — від однієї штуки. Типовий термін виробництва — 7–15 днів після підтвердження креслення, матеріалу, технологічного маршруту, вторинних процесів, інспекції, кількості та упаковки.
Докази та межі претензій
Опубліковано компанією Zhengna Technology на основі фотографій першої сторони, схвалених користувачем, та підтвердженого реєстру продукту від 12 серпня 2026 року. Ця сторінка не встановлює загальних допусків, твердості, товщини покриття, результатів корозійного тестування, характеристик різьби, потенціалу процесу, сертифікації, рівня складських запасів, річної потужності, схвалення для застосування чи результатів від клієнтів. Остаточні поставки залишаються залежними від перевірки креслення, комерційної пропозиції, схвалення зразка або випуску виробництва, а також від узгодженого плану інспекції.
