EN
Pielāgotas 1215 oglekļa tērauda CNC pagrieztas vārpstas un apvalki
Tieša atbilde: Zhengna Technology ražo zīmējumā noteiktas precīzās CNC pagrieztas vārpstas, apvalkus un citus cilindriskus komponentus no 1215 oglekļa tērauda. Apstiprinātais produkta diapazons ietver diametrus no 1 līdz 36 mm, garumus no 5 līdz 100 mm un pielāgotas vītnes. Atkarībā no ģeometrijas izgatavošanas process var ietvert šveicaru veida CNC pagriešanu, CNC lati vai pagriešanas–frēzēšanas apstrādi.
Vakuumā sildīšana, cinka pārklājums un alvas pārklājums var tikt piemēroti, ja to prasa zīmējums un ekspluatācijas prasības. Šim produkta diapazonam apstiprinātais pārbaudes grafiks ietver sākotnējo 10 gabalu pārbaudi, katru 30 minūšu intervālu 10 gabalu starpposma paraugu un 100 % beigu pārbaudi. Piemērotām zīmējumā norādītajām dimensijām tiek izmantota 2D redzes mērīšanas sistēma.
Nosūtīt zīmējumu vārpsta vai vārpstas kārtridža piedāvājuma sagatavošanai
Apstiprinātais produkts un piegādes apjoms
| Piedāvājuma pozīcija | Apstiprinātais apjoms | Pircējam joprojām nepieciešams sniegt ievadi |
|---|---|---|
| Produktu grupas | Precīzi CNC apstrādāti vārpsti, vārpstu kārtridži un citi saistīti cilindriski pagriezti komponenti | Kontrolēts zīmējums un paredzētā funkcija |
| Atsauces materiāls | 1215 oglekļa tērauds | Materiāla stāvoklis un jebkuri materiāla atļaujas prasības |
| Diametra diapazons | 1–36 mm | Nominālais diametrs, pieļaujamā novirze, atskaites punkts un mērīšanas stāvoklis |
| Garuma diapazons | 5–100 mm | Kopējais garums, kontrolētās plecu virsmas un beigu stāvoklis |
| Pavedieni | Pielāgojami iekšējie vai ārējie vītnes savienojumi | Vītnes standarts, izmērs, klase, savienojuma garums un kalibrēšanas prasības |
| Apstrādes maršruti | Šveices tipa CNC pagrieziena apstrāde, CNC latīšana un pagrieziena–frēzēšanas apstrāde | Ģeometrija, elementu pieejamība, daudzums un kritiskās attiecības |
| Papildprocesi | Zīmējumā norādītā vakuumā sildīta termoapstrāde, cinka vai alvas pārklājums | Prasītā specifikācija, kontrolētās virsmas un pieņemšanas pierādījumi |
| Minimālais pasūtījums | No 1 gabala | Prototipa daudzums, partijas daudzums un prognoze |
| Tipiskais ražošanas piegādes laiks | 7–15 dienas pēc prasību apstiprināšanas | Zīmējuma gatavība, materiāls, sekundārie procesi, izmērīšana un iepakošanas apjoms |
| Iepakojums | Maisiņu iepakošana vai rūsas novēršanas maisiņu iepakošana | Detaļu atdalīšana, virsmas aizsardzība, etiketes un piegādes nosacījumi |
Šis apstiprinātais produkta apjoms attiecas uz minēto izmēru diapazonu, minimālo pasūtījumu un piegādes laiku. Tas neietver garantiju, ka katrs diametra, garuma, vītnes, apstrādes veida, precizitātes un daudzuma kombinācijas variants tiks ražots vienādā tehnoloģiskajā maršrutā vai termiņā. Īstenojamība tiek apstiprināta no kontrolētā zīmējuma.
Mehāniskās apstrādes maršruta izvēle
Tikai mašīnas nosaukums neparedz, vai detaļa ir viegli ražojama. Noderīga tehnoloģiskā izpēte ņem vērā garuma un diametra attiecību, detaļas noturēšanu, griezuma virsmu, vītnes novietojumu, koncentriskās īpašības, šķērsveida īpašības, apstrādes malu un to, vai siltumapstrāde vai pārklāšana notiek pirms galīgās izmērīšanas.
| Maršruta | Tipisks savienojums šajā produkta grupā | Zīmējuma izpētes fokuss |
|---|---|---|
| Šveicaru tipa CNC apstrāde | Mazas vai šauras stieņveida detaļas ar vairākām diametra izmēru daļām, plecu daļām, rievām, caurumiem vai vītņotām virsmām | Stieņa diametrs, vadības bukse, elementu savstarpējā saistība, griešanas nosacījumi un apstrādes malu pieejamība |
| CNC virknes | Velti, caurules, aizbāžņi un cilindriskas sastāvdaļas, kuras var kontrolēt no stabiliem pagrieziena atbalsta punktiem | Detaļu nostiprināšana, atbalsta punktu pārnešana, rotācijas novirze, sieniņu biezums, vītnes kontrole un detaļu apstrāde |
| Pagrieziena un frēzēšanas kombinētā apstrāde | Detaļas, kurām nepieciešama pagrieziena ģeometrija kopā ar plaknēm, šķērscaurumiem vai citām frēzēšanas funkcijām | Elementu orientācija, instrumenta pieejamība, pozicionālās attiecības un sekundārās uzstādīšanas risks |
Zhengna Technology noteiktu ražošanas maršrutu pēc zīmējuma un daudzuma izpētes. Pagrieziena un frēzēšanas kombinētās apstrādes maršruts netiek piedāvāts kā automātiski labāks par vienkāršāku pagrieziena procesu; priekšroka tiek dota tam maršrutam, kas nodrošina nepieciešamo funkciju kontroli ar minimālu nepieciešamo pārnešanu.
Materiāls, vītnes un virsmas prasības
1215 oglekļa tērauds ir apstiprināts materiāls šim produktu piedāvājumam. Piedāvājumā joprojām jānorāda precīzs materiāla apzīmējums un stāvoklis, nevis jāpaļaujas uz fotogrāfiju vai vispārīgu materiālu grupas nosaukumu. Ja svarīgi ir savienojamais materiāls, korozijas vide, elektriskā funkcija vai vēlāka montāžas procedūra, to jāiekļauj RFQ.
Vītņotiem elementiem jānorāda vītnes apzīmējums, pieļaujamā novirze, lietojamā iegriezuma garums, izlīdzināšana vai atbrīvošana, sākuma pozīcija, āķu limits un nepieciešamā pārbaudes metode. Vītne, kas iziet caur mērīšanas kalibrēšanas ierīci, var tomēr neizturēt montāžu, ja zīmējumā nav definēts plecu, vadītājs, pārklājuma pieļaujamais biezums vai savienojuma interfeiss.
Vakuumā sildīšana, cinka un alvas pārklāšana ir pieejamas kā zīmējumā norādītas procesa iespējas šim apjomam. Zīmējumā vai iegādes specifikācijā jānorāda nepieciešamā apstrāde, kontrolējamās virsmas, aizsardzība, izskats, biezums vai veiktspējas prasības, testēšanas metode un pieņemšanas pierādījumi, ja tie ir piemērojami. Fotogrāfijas netiek izmantotas, lai identificētu, kuram konkrētajam paraugam kura apstrāde ir piemērota.
Izpētes biežums un izlaišanas robeža
Apstiprinātais plāns sākas ar 10 gabalu izpēti. Pēc tam ražošanā katrās 30 minūtēs tiek izvēlēti 10 gabali, kam seko 100 % izbraukšanas izpēte. Piemērotiem zīmējumā norādītajiem izmēriem tiek izmantota divdimensiju redzes mērīšanas sistēma.
| Stages | Apstiprinātais biežums | Kas jādefinē |
|---|---|---|
| Sākotnējā izpēte | 10 gabaliņi | Zīmējuma rediģēšana, izmēri, vītņu pārbaudes, virsmas prasības un atļaujas piešķiršana |
| Procesa laikā veicamā paraugu ņemšana | 10 detaļas katrās 30 minūtēs | Pārbaudāmās īpašības, metode, reģistrēšana, pieņemamības noteikumi un rīcība neatbilstības gadījumā |
| Izbraucošās produkcijas pārbaude | 100 % no izbraucošajām detaļām | Kuras īpašības tiek pārbaudītas ar kuru metodi un kāds ir nepieciešamais piegādes reģistrs |
Izbraucošās produkcijas 100 % pārbaude nenozīmē, ka katru īpašību mēra ar 2D redzes sistēmu. Vītnes, caurumi, virsmas stāvoklis, termiskās apstrādes pierādījumi un pārklājuma prasības var prasīt īpašas kalibrēšanas ierīces, reģistrus vai piegādātāja sniegtus pierādījumus. RFQ dokumentā jānorāda konkrētā īpašība un pieņemamības pārbaudes metode, nevis jālieto nedefinēts termins „pilna pārbaude“.
Tur, kur 2D optiskā mērīšana ir piemērota, zīmējumā jānorāda mērīšanas datums un detaļas stāvoklis. Izmērs, kas izmērīts pirms termiskās apstrādes vai pārklājuma uzklāšanas, nav automātiski vienāds ar galīgo piegādāto stāvokli.
Minimālais pasūtījuma daudzums, termiņi un iepakojums
Apstiprinātā minimālā pasūtījuma apjoms sākas no viena gabala, ļaujot pircējam pieprasīt prototipu vai nelielu validācijas daudzumu pirms lielāka partijas. Tipiskais ražošanas termiņš ir 7–15 dienas pēc tam, kad apstiprināti zīmējums, materiāls, apstrādes maršruts, sekundārie procesi, inspekcijas plāns, daudzums un iepakojums. Tas ir ražošanas termiņš, nevis universāla piegādes datuma garantija.
Standarta iespējas ir maisiņu iepakojums vai rūsas novēršanas maisiņu iepakojums. Pircējam jānorāda, vai detaļām nepieciešama atdalīšana, vītnes aizsardzība, virsmas kontaktu kontrole, mitruma aizsardzība, partijas etiķetes vai dažādu redakciju sajaukšanas novēršana. Iepakojumam jāaizsargā zīmējumā norādītās kritiskās virsmas, nevis vienkārši jāpietiek detaļām mazākajā maisiņā.
Ko nosūtīt piedāvājuma sagatavošanai
- kontrolēts 2D zīmējums un pieejams 3D modelis, ieskaitot redakciju un failu prioritāti;
- 1215 materiāla norāde un nepieciešamais materiāla stāvoklis vai atbalstošs dokuments;
- diametrs, garuma, plecu daļas, caurumi, rievas, plakanās virsmas, šķērscaurumi un kritiskās atskaites attiecības;
- vītņu apzīmējums, precizitātes klase, iekšējā savienošana, atbrīvošanas zona un mērīšanas prasības;
- vakuumā sildīšana un termiskā apstrāde, cinka vai alva pārklājuma specifikācija, ja nepieciešams;
- kritiskie izmēri, mērīšanas stāvoklis, pārbaudes biežums, ziņojumi un reakcijas noteikumi;
- prototipu, pasūtījumu un prognozēto daudzumu skaita norādījumi, kā arī nepieciešamais ražošanas laiks;
- maisu vai rūsas novēršanas iepakojums, etiķetes un transportēšanas aizsardzības prasības; un
- savienojuma interfeiss un lietošanas apstākļi, kas nepieciešami ražošanas iespējamības izvērtēšanai.
Zīmējums ir minimālais piedāvājuma ievades dokuments. Fotogrāfija var sniegt vispārīgu ģeometrijas priekšstatu, tačau tā nevar definēt vītnes klasi, precizitāti, termisko apstrādes stāvokli, pārklājuma biezumu, savienojuma veidu, blīvēšanu, slodzi vai pieņemšanas kritērijus.
Saistītās CNC inženierijas un RFQ (pieprasījums piedāvājumam) procedūras
Pārskatiet plašāku pielāgotā CNC apstrāde un Šveices veida pagriešana , izmēru pārbaudes RFQ pamācība , sērijveida ražošanas kontroles pamācības materiālu un kvalitātes kontroles sistēma kad rasējumu komplekts ir gatavs, saistīties ar Zhengna Technology pārskatīšanai.
Bieži uzdotie jautājumi
Kādi izmēri ietilpst šī 1215 tērauda produkta apjomā?
Apstiprinātais diapazons ir 1–36 mm diametrs un 5–100 mm garums. Galīgā realizējamība ir atkarīga no pilnīgās ģeometrijas, precizitātes prasībām, materiāla stāvokļa, tehnoloģiskā procesa secības, pārbaudes prasībām un daudzuma.
Vai vāli un bukšas var būt ar pielāgotiem vītņiem?
Jā. Iekšējie vai ārējie vītnes var būt pielāgoti. Nosūtiet vītnes apzīmējumu, precizitātes klasi, iegriezuma garumu, atbrīvojumu, mērīšanas prasības un jebkādu pārklājuma pieļaujamo novirzi kontrolētajā rasējumā.
Kādi apstrādes maršruti ir pieejami?
Apstiprinātie maršruti ir Šveices tipa CNC pagriešana, CNC latīšana un pagriešanas–frēšanas apstrāde. Zhengna Technology izvēlas maršrutu, balstoties uz ģeometriju, elementu savstarpējo saistību, daudzumu un pārbaudes risku.
Cik bieži tiek pārbaudīti detaļas?
Apstiprinātais pārbaudes ritms ir sākotnējā 10 gabalu pārbaude, katru 30 minūšu intervālu 10 gabalu paraugs un 100 % izbraukšanas pārbaude. Zīmējumā un kontroles plānā joprojām jānorāda katrs raksturlielums, metode, reģistrācija, pieņemšanas noteikumi un reakcijas plāns.
Kāds ir minimālais pasūtījums un tipiskais piegādes laiks?
Minimālais pasūtījums sākas no viena gabala. Tipiskais ražošanas piegādes laiks ir 7–15 dienas pēc zīmējuma, materiāla, maršruta, otrās apstrādes, pārbaudes, daudzuma un iepakojuma apstiprināšanas.
Pierādījumi un apgalvojumu robežas
Publicēts Zhengna Technology, izmantojot lietotāja apstiprinātas pirmās puses fotogrāfijas un apstiprinātu produkta reģistrāciju ar datumu 2026. gada 12. augusts. Šajā lapā netiek noteikta universāla pieļaujamā novirze, cietība, pārklājuma biezums, korozijas rezultāts, vītnes veiktspēja, procesa spēja, sertifikācija, krājumu līmenis, gadalaika jauda, lietojuma apstiprinājums vai klienta rezultāts. Galīgā piegāde joprojām ir atkarīga no zīmējuma pārskatīšanas, piedāvājuma, parauga vai ražošanas izlaišanas prasībām un vienošanās par pārbaudes plānu.
