EN
Anpassade CNC-svarvade axlar och mantlar i kolstål 1215
Direkt svar: Zhengna Technology tillverkar ritningskontrollerade precisions-CNC-svarvade axlar, mantlar och relaterade cylindriska komponenter i kolstål 1215. Det bekräftade produktomfånget omfattar diametrar mellan 1–36 mm, längder mellan 5–100 mm samt anpassade gängor. Beroende på geometrin kan bearbetningen utföras med schweiztyp-CNC-svarvning, en CNC-svarv eller turn-mill-bearbetning.
Vakuumvärmbehandling, zinkplätering och tennplätering kan inkluderas om ritningen och prestandakraven kräver det. En initial inspektion av 10 stycken, en provtagning av 10 stycken under produktionen var 30:e minut samt 100 % slutinspektion utgör den bekräftade inspektionsfrekvensen för detta produktomfång. Ett tvådimensionellt visionmätningssystem används för mått som definieras i ritningen.
Skicka ritningen för en axel eller ett sleeve för offertförfrågan
Bekräftad produkt och leveransomfattning
| Offertpost | Bekräftad omfattning | Köparens inmatning krävs fortfarande |
|---|---|---|
| Produktsortiment | Precisionssvarvade axlar, sleeves och relaterade cylindriska svarvade komponenter | Kontrollerad ritning och avsedd funktion |
| Referensmaterial | kolstål 1215 | Materialtillstånd och eventuella krav från materialmyndighet |
| Diametrar | 1–36 mm | Nominell diameter, tolerans, referensyta och mätillstånd |
| Längdintervall | 5–100 mm | Total längd, kontrollerade axelskultar och ändförhållande |
| Tråd | Anpassningsbara interna eller externa gängor | Gängstandard, storlek, klass, ingreppslängd och måttgivningskrav |
| Bearbetningsvägar | Swiss-typ CNC-svarvning, CNC-svarvning och svarv-fräsning | Geometri, tillgänglighet av funktioner, kvantitet och kritiska förhållanden |
| Sekundära processer | Ritningsbaserad vakuumhärdning, zinkplätering eller tennplätering | Krävd specifikation, kontrollerade ytor och acceptansbevis |
| Minimumsorder | Från 1 styck | Prototypkvantitet, partikvantitet och prognos |
| Typisk produktionstid | 7–15 dagar efter att kraven bekräftats | Ritningsklarhet, material, sekundära processer, kontroll och förpackningsomfattning |
| Förpackning | Påseförpackning eller rostskyddspåseförpackning | Delavskiljning, ytbeskydd, etiketter och leveransvillkor |
De angivna måttområdena, minimibeställningen och ledtiden gäller denna bekräftade produktomfattning. De utgör inte ett löfte om att varje kombination av diameter, längd, gänga, behandling, tolerans och kvantitet kommer att använda samma tillverkningsväg eller schema. Genomförbarheten bekräftas utifrån den kontrollerade ritningen.
Val av bearbetningsväg
Maskinnamnet ensamt avgör inte hur lätt en del är att tillverka. En användbar processgranskning tar hänsyn till längd-till-diameter-förhållandet, spännanordning, avskärningsyta, gängposition, koncentriska funktioner, tvärgående funktioner, burrriktning samt om värmebehandling eller beläggning sker före slutkontrollen.
| Rutt | Typisk passning inom denna produktfamilj | Fokus vid ritningsgranskning |
|---|---|---|
| Schweizisk CNC-svarvning | Små eller smala delar med cylindrisk form och flera diametrar, axelskultar, urtag, borrningar eller gängor | Stångdiameter, stöd i ledstångslager, förhållande mellan egenskaper, avskärningsförhållanden och tillgänglighet för avborrning |
| Cnc svarv | Axlar, mantlar, stopppluggar och cylindriska komponenter som kan kontrolleras från stabila vridningsreferensytor | Fästning, överföring av referensytor, runout, väggtjocklek, gängkontroll och hantering av delar |
| Vrid-fräs-bearbetning | Delar som kräver vridna geometrier samt plana ytor, tvärgående borrningar eller andra fräsade egenskaper | Orientering av egenskaper, verktygstillgänglighet, positionsförhållanden och risk för sekundära monteringssteg |
Zhengna Technology fastställer bearbetningsvägen efter granskning av ritningen och antalet. En vrid-fräs-väg presenteras inte automatiskt som bättre än en enklare vridprocess; den föredragna vägen är den som kontrollerar de krävda egenskaperna med så få onödiga överföringar som möjligt.
Material, gängor och ytkrav
1215-kolstål är det bekräftade materialet för detta produktbud. Offerten ska fortfarande ange exakt materialbeteckning och tillstånd i stället för att förlita sig på en fotografi eller en allmän materialfamiljeetikett. Om ett sammanpassat material, en korrosionsmiljö, en elektrisk funktion eller en senare monteringsprocess är av betydelse, inkludera detta i RFQ:n.
För gängade funktioner ska gängbeteckningen, toleransklass, användbar ingreppslängd, runout eller avlastning, startposition, gräns för burrar och den krävda verifieringsmetoden anges. En gänga som klarar ett måttgauge kan ändå misslyckas vid montering om ritningen inte definierar axelskuldern, införingszonen, beläggningsutrymmet eller den sammanpassade gränsytan.
Vakuumvärmbehandling, zinkplätering och tennplätering är tillgängliga som ritningsberoende processalternativ för detta omfång. Ritningen eller inköpsspecifikationen ska ange den krävda behandlingen, kontrollerade ytor, skydd av ytor (maskering), utseende, tjocklek eller prestandakrav, provmetod och acceptansbevis där sådana är relevanta. Fotografierna används inte för att identifiera vilken enskild provbit som har vilken behandling.
Inspektionsfrekvens och leveransgräns
Den bekräftade planen börjar med inspektion av 10 stycken. Produktionen provtas sedan med 10 stycken var 30:e minut, följt av 100 % slutkontroll. Ett tvådimensionellt visionmätningssystem används för mått som definieras i ritningen.
| Etapp | Bekräftad frekvens | Vad som måste definieras |
|---|---|---|
| Inledande inspektion | 10 stycken | Ritningsrevision, mått, gängkontroller, ytkrav och godkännandeansvarig |
| Provtagning under pågående process | 10 stycken var 30:e minut | Egenskaper, metod, protokoll, godkännanderegler och åtgärder vid icke överensstämmande resultat |
| Utgående inspektion | 100 % av alla utgående stycken | Vilka egenskaper som kontrolleras med vilken metod och vilka protokoll som krävs för leverans |
En 100 % inspektion vid utskick innebär inte att varje egenskap mäts med 2D-visionssystemet. Gängor, borrningar, ytkvalitet, tecken på värmebehandling och beläggningskrav kan kräva särskilda mätverktyg, protokoll eller leverantörens dokumentation. I RFQ:n bör egenskapen och godkännandemetoden anges istället for frasen "fullständig inspektion" utan definition.
Där 2D-optisk mätning är lämplig bör ritningen tydligt ange mätreferens och delens tillstånd. En dimension som mäts före värmebehandling eller beläggning är inte automatiskt ekvivalent med det slutliga levererade tillståndet.
MOQ, tidplan och förpackning
Den bekräftade minimibeställningen börjar från en styck, vilket gör att en köpare kan begära en prototyp eller en liten valideringsmängd innan en större serie. Den typiska produktionstiden är 7–15 dagar efter att ritning, material, bearbetningsväg, sekundära processer, kontrollplan, mängd och förpackning har bekräftats. Detta är en produktionstid, inte en allmän leveransgaranti.
Standardalternativen är påseförpackning eller rostskyddsförpackning. Köparen ska ange om delar kräver separation, gängskydd, ytkontaktkontroll, fuktskydd, partietiketter eller undvikande av blandade revisioner. Förpackningen ska skydda de kritiska ytor som anges i ritningen, snarare än att enbart passa in delarna i den minsta möjliga påsen.
Vad som ska skickas för offert
- kontrollerad tvådimensionell ritning och tillgänglig tredimensionell modell, inklusive revision och filprioritet;
- materialspecifikation för 1215 och önskad materialstatus eller stödande dokumentation;
- diameter, längd, axlar, borrningar, rännor, plana ytor, tvärgående hål och kritiska referensrelationer;
- gängbeteckning, toleransklass, ingreppslängd, avlastning och krav på kontrollmått;
- vakuumvärmbehandling, zinkplätering eller tennplätering enligt specifikation där så krävs;
- kritiska mått, mätillstånd, inspektionsfrekvens, rapporter och åtgärdsregler;
- prototyp-, beställnings- och prognoskvantiteter samt erforderlig produktionstidpunkt;
- påse eller rostskyddspackning, etiketter och krav på transportskydd; och
- den motparande gränssnittsytan och driftsförhållandena som krävs för tillverkningsgranskning.
En ritning är den minsta information som krävs för offertförfrågan. En foto kan kommunicera allmän geometri, men den kan inte definiera gängklass, tolerans, värmebehandlingsstatus, pläteringstjocklek, passning, täthet, belastning eller godkännandekriterier.
Relaterade CNC-teknik- och RFQ-processer
Granska den bredare anpassad CNC-bearbetning och sveitsvridningskapacitet , den dimensionell inspektionsförfrågningsguide , den serieproduktionskontrollguide och den kvalitetskontrollramverk när ritningspaketet är klart, kontakta Zhengna Technology för granskning.
Vanliga frågor
Vilka storlekar omfattas av detta 1215-stålproduktskope?
Den bekräftade omfattningen är diameter 1–36 mm och längd 5–100 mm. Slutlig genomförbarhet beror på den fullständiga geometrin, toleranserna, materialtillståndet, bearbetningssekvensen, inspektionskraven och kvantiteten.
Kan axlarna och sleeve inkludera anpassade gängor?
Ja. Interna eller externa gängor kan anpassas. Skicka gängbeteckningen, toleransklassen, ingreppslängden, avrunningen, mätverktygskraven och eventuella pläteringsutjämningar i den kontrollerade ritningen.
Vilka maskinbearbetningsvägar är tillgängliga?
De bekräftade vägarna är Swiss-typ CNC-svarvning, CNC-svarvning och svarv-fräsning. Zhengna Technology väljer vägen utifrån geometrin, funktionsrelationerna, kvantiteten och inspektionsrisken.
Hur ofta inspekteras delarna?
Den bekräftade inspektionsfrekvensen är en initial inspektion av 10 stycken, ett stickprov på 10 stycken var 30:e minut samt 100 % slutkontroll. Ritningen och kontrollplanen måste fortfarande identifiera varje egenskap, metod, protokoll, godkännanderegler och åtgärdsplan.
Vad är minimibeställningen och den typiska ledtiden?
Minimibeställningen börjar vid ett stycke. Den typiska produktionstiden är 7–15 dagar efter att ritning, material, tillverkningsväg, sekundära processer, inspektion, kvantitet och förpackning har bekräftats.
Bevis och ansvarsgränser
Utgivet av Zhengna Technology utifrån användargodkända bilder från första part och en bekräftad produktregistrering daterad den 12 augusti 2026. Sidan fastställer inte någon universell tolerans, hårdhet, beläggningstjocklek, korrosionsresultat, gängprestanda, processförmåga, certifiering, lagerstatus, årlig kapacitet, applikationsgodkännande eller kundresultat. Slutlig leverans är fortfarande underkastad ritningsgranskning, offert, prov- eller produktionsfreigivningskrav samt den överenskomna inspektionsplanen.
