EN
Eixos i mànecs tornejats CNC a mida d'acer al carboni 1215
Resposta directa: Zhengna Technology fabrica components cilíndrics de precisió tornejats CNC, controlats per plànol, com ara eixos, mànecs i altres peces relacionades, en acer al carboni 1215. La gamma confirmada de productes abasta diàmetres de 1–36 mm, longituds de 5–100 mm i roscats personalitzats. Segons la geometria, el procés pot fer servir tornejat CNC de tipus suís, un torn CNC o maquinatge combinat torn-fresadora.
El tractament tèrmic al buit, la galvanització i la estañat es poden incloure quan ho exigeixen el plànol i els requisits de rendiment. La freqüència confirmada d’inspeccions per aquest àmbit de productes és la següent: inspecció inicial de 10 peces, mostres intermèdies de 10 peces cada 30 minuts i inspecció final del 100 % de les peces. Per a les dimensions definides al plànol, es fa servir un sistema de mesura per visió 2D.
Envia el dibuix per a una oferta de eix o mànega
Producte i àmbit de subministrament confirmats
| Article de l'oferta | Àmbit confirmat | Encara es requereix la intervenció del comprador |
|---|---|---|
| Família de producte | Eixos, mànegues i components cilíndrics tornejats relacionats mecanitzats amb precisió CNC | Dibuix controlat i funció prevista |
| Material de referència | acer al carboni 1215 | Condició del material i qualsevol requisit de l'autoritat del material |
| Rang de diàmetre | 1–36 mm | Diàmetre nominal, tolerància, referència i estat de mesura |
| Interval de longitud | 5–100 mm | Longitud total, espatlles controlades i condició final |
| Fils | Filets interns o externs personalitzables | Norma del filet, mida, classe, encaix i requisits de calibratge |
| Rutes d’usinatge | Tornat CNC de tipus suís, tornejat CNC i usinatge combinat tornat-fresat | Geometria, accés a característiques, quantitat i relacions crítiques |
| Processos Secundaris | Tractament tèrmic al buit depenent del plànol, galvanització o estañat | Especificació requerida, superfícies controlades i proves d’acceptació |
| Comanda mínima | A partir d'una peça | Quantitat de prototip, quantitat per lots i previsió |
| Plaç normal de producció | 7–15 dies després de la confirmació dels requisits | Disponibilitat del dibuix tècnic, material, procés secundari, abast de la inspecció i de l’embalatge |
| Embalatge | Embalatge en bosses o embalatge en bosses amb protecció contra la corrosió | Separació de les peces, protecció de la superfície, etiquetes i condicions d’enviament |
L’abast dimensional, la comanda mínima i el termini d’entrega indicats anteriorment s’apliquen a aquest abast de producte confirmat. No constitueixen una promesa que tota combinació de diàmetre, longitud, filet, tractament, tolerància i quantitat seguirà la mateixa ruta o cronograma. La viabilitat es confirma a partir del dibuix tècnic controlat.
Elecció de la ruta de mecanitzat
El nom de la màquina per si sola no determina si una peça és fàcil de fabricar. Una revisió de procés útil considera la relació longitud-diàmetre, la suportació de la peça, la cara de tall, la posició del filet, les característiques concèntriques, les característiques transversals, la direcció de les escates i si el tractament tèrmic o la galvanització es duen a terme abans de la inspecció final.
| Ruta | Ajust típic dins d’aquesta família de productes | Enfocament de la revisió del dibuix |
|---|---|---|
| El tornejat CNC de tipus suís | Parts cilíndriques petites o esveltes, amb diversos diàmetres, espatlles, ranures, forats o rosques | Diàmetre de la barra, suport de la guia, relació entre característiques, condició de tall i accés a les escories |
| Torn CNC | Eixos, mànigues, taps i components cilíndrics que es poden controlar des de referències d’emmotllatge estables | Sistemes de fixació, transferència de referències, desviació radial, gruix de paret, control de rosques i manipulació de peces |
| Mecanitzat combinat torn-millorat | Peces que requereixen geometries tornejades més superfícies planes, forats transversals o altres característiques de fresat | Orientació de les característiques, accés d’eines, relacions posicionals i risc de muntatge secundari |
Zhengna Technology assigna la ruta després de revisar el dibuix i la quantitat. Una ruta torn-millorat no es presenta automàticament com a millor que un procés de tornatge més senzill; la ruta preferida és aquella que controla les característiques requerides amb el menor nombre possible de transferències innecessàries.
Material, rosques i requisits de superfície
l'acer al carboni 1215 és el material confirmat per a aquesta oferta de producte. La pressupostació ha d’indicar encara el marcador exacte del material i l’estat, en comptes de basar-se en una fotografia o en una etiqueta genèrica de família de materials. Si importen un material aparellat, un entorn corrosiu, una funció elèctrica o un procés d’muntatge posterior, cal incloure-ho a la sol·licitud de pressupost.
Per als elements filetats, cal indicar la designació del filetat, la classe de tolerància, la longitud d’engranatge útil, la desviació radial o la relleu, la posició inicial, el límit de vores i el mètode de verificació requerit. Un filetat que passa una plantilla pot encara fallar durant l’assemblatge si el plànol no defineix l’espatlla, el pas d’entrada, la tolerància per a la galvanització o la interfície aparellada.
El tractament tèrmic al buid, la galvanització i la estañació estan disponibles com a opcions de procés segons el plànol d’aquest àmbit. El plànol o l’especificació de compra han d’identificar el tractament requerit, les superfícies controlades, l’enmascarament, l’aspecte, l’espessor o els requisits de rendiment, el mètode d’assaig i les proves d’acceptació, quan sigui aplicable. Les fotografies no s’utilitzen per identificar quin tractament correspon a cada mostra individual.
Freqüència d’inspecció i límit de lliurament
El pla confirmat comença amb la inspecció de 10 peces. A continuació, es fa una mostreig de la producció de 10 peces cada 30 minuts, seguit d’una inspecció final al 100 %. Per a les dimensions definides al plànol, s’utilitza un sistema de mesura per visió 2D.
| Escena | Freqüència confirmada | Què cal definir |
|---|---|---|
| Inspecció inicial | 10 unitats | Revisió del plànol, dimensions, verificació de rosques, requisits de superfície i autoritat de lliurament |
| Mostreig en procés | 10 peces cada 30 minuts | Característiques, mètode, registre, regla d’acceptació i acció davant d’un resultat no conforme |
| Inspecció de sortida | 100 % de les peces de sortida | Quines característiques es comproven amb quin mètode i el registre d’embarcament requerit |
L’inspecció del 100 % a la sortida no vol dir que totes les característiques es mesurin mitjançant el sistema de visió 2D. Les roscades, els forats, l’estat de la superfície, les proves del tractament tèrmic i els requisits de galvanització poden necessitar calibres específics per característica, registres o proves del proveïdor. La sol·licitud de pressupost (RFQ) ha d’indicar la característica i el mètode d’acceptació, en lloc d’emprar l’expressió «inspecció completa» sense definició.
On sigui adequada la mesura òptica 2D, el plànol ha d’especificar clarament el punt de referència per a la mesura i l’estat de la peça. Una dimensió mesurada abans del tractament tèrmic o de la galvanització no equival automàticament a l’estat final de lliurament.
Quantitat mínima de comanda (MOQ), terminis i embalatge
La comanda mínima confirmada comença a partir d’una peça, permetent que un comprador demani un prototip o una petita quantitat per a validació abans d’un lot més gran. El temps habitual de producció és de 7 a 15 dies després que es confirmin el plànol, el material, la ruta d’usinatge, el procés secundari, el pla d’inspecció, la quantitat i l’embalatge. Aquest és el temps de producció, no una garantia universal de data d’entrega.
Les opcions estàndard són l’embalatge en bosses o l’embalatge en bosses amb protecció contra la rovellada. El comprador ha d’indicar si les peces necessiten separació, protecció de les rosques, control del contacte superficial, protecció contra l’humitat, etiquetes per lots o prevenció de mescla de revisions. L’embalatge ha de protegir les superfícies crítiques definides al plànol, no simplement fer que les peces hi quepin a la bossa més petita.
Què enviar per obtenir una pressupostació
- plànol 2D controlat i model 3D disponible, incloent-hi la revisió i la prioritat dels fitxers;
- especificació del material 1215 i l’estat del material requerit o el registre suportant;
- diàmetre, longitud, espatlles, forats, ranures, superfícies planes i relacions crítiques entre referències;
- designació de la rosca, classe de tolerància, encaix, desplaçament i requisits de calibratge;
- tractament tèrmic al buit, revestiment de zinc o estany quan sigui necessari;
- dimensions crítiques, estat de mesura, freqüència d’inspecció, informes i normes de resposta;
- quantitats de prototip, comanda i previsió, així com el calendari de producció requerit;
- embalatge en bossa o amb protecció contra la rovellada, etiquetes i requisits de protecció durant l’enviament; i
- la interfície d’acoblament i les condicions d’aplicació necessàries per a la revisió de fabricabilitat.
Un plànol és la mínima entrada per a una cita. Una fotografia pot transmetre la geometria general, però no pot definir la classe de rosca, la tolerància, l’estat de tractament tèrmic, el gruix del revestiment, l’encaix, el segellat, la càrrega ni l’acceptació.
Camins d’enginyeria CNC i de sol·licitud de pressupost (RFQ) relacionats
Reviseu el context més ampli capacitat de mecanitzat CNC personalitzat i tornat suís , el guia de sol·licitud de pressupost per a la inspecció dimensional , el guia de control de producció en sèrie i el estructura de control de qualitat quan el paquet de dibuixos estigui preparat, poseu-vos en contacte amb Zhengna Technology per a la seva revisió.
Preguntes freqüents
Quines mides cobreix l’àmbit d’aplicació d’aquest acer 1215?
L’abast confirmat és diàmetre de 1–36 mm i longitud de 5–100 mm. La viabilitat final depèn de la geometria completa, les toleràncies, l’estat del material, la seqüència de processament, els requisits d’inspecció i la quantitat.
Els eixos i les camises poden incloure rosques personalitzades?
Sí. Es poden personalitzar rosques interiors o exteriors. Envieu la designació de la rosca, la classe de tolerància, la longitud d’engranatge, el desplaçament, els requisits de calibratge i qualsevol tolerància per al plaquemat en el dibuix controlat.
Quines rutes de mecanitzat estan disponibles?
Les rutes confirmades són el tornejat CNC de tipus suís, el tornejat amb torn CNC i la mecanització combinada torn-fresora. Zhengna Technology selecciona la ruta segons la geometria, les relacions entre característiques, la quantitat i el risc d’inspecció.
Amb quina freqüència es fan les inspeccions de les peces?
El ritme confirmat és una inspecció inicial de 10 peces, una mostra de 10 peces cada 30 minuts i una inspecció final del 100 %. El dibuix i el pla de control encara han d’identificar cada característica, mètode, registre, regla d’acceptació i pla de reacció.
Quina és la comanda mínima i el termini de lliurament habitual?
La comanda mínima comença amb una peça. El termini de producció habitual és de 7 a 15 dies després que s’hagin confirmat el dibuix, el material, la ruta, el procés secundari, la inspecció, la quantitat i l’embalatge.
Àmbits de la prova i de la declaració
Publicat per Zhengna Technology a partir de fotografies de primera part aprovades per l’usuari i un registre de producte confirmat datat el 12 d’agost de 2026. Aquesta pàgina no estableix una tolerància universal, duresa, gruix del revestiment, resultat de corrosió, rendiment del filetat, capacitat del procés, certificació, nivell d’estoc, capacitat anual, aprovació d’aplicació ni resultat del client. L’oferta final continua subjecta a la revisió del dibuix, la cotització, els requisits de lliurament de mostres o de producció i el pla d’inspecció acordat.
