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맞춤형 1215 탄소강 CNC 선반 가공 축 및 슬리브
직접적인 답변: 정나 테크놀로지는 도면 기준에 따라 정밀하게 제어된 CNC 선반 가공 축, 슬리브 및 기타 원통형 부품을 1215 탄소강으로 제조합니다. 확정된 제품 규격은 지름 1–36 mm, 길이 5–100 mm 및 맞춤형 나사 형상입니다. 부품의 형상에 따라 스위스식 CNC 선반 가공, CNC 선반 또는 턴-밀 가공 방식을 적용할 수 있습니다.
도면 및 성능 요구 사항에 따라 진공 열처리, 아연 도금, 주석 도금을 추가할 수 있습니다. 이 제품 범위에 대해 확정된 검사 주기는 초기 10개 검사, 공정 중 30분마다 10개 샘플 검사, 그리고 출하 전 100% 검사입니다. 도면에서 규정된 치수에 대해서는 2D 비전 측정 시스템을 사용합니다.
확정된 제품 및 공급 범위
| 견적 항목 | 확정된 범위 | 구매자 입력 필요 |
|---|---|---|
| 제품군 | 정밀 CNC 가공 축, 슬리브 및 관련 원통형 턴드 부품 | 관리되는 도면 및 예정된 기능 |
| 참조 물질 | 1215 탄소강 | 재료 상태 및 모든 재료 권한 요구사항 |
| 지름 범위 | 1–36 mm | 명목 지름, 허용 오차, 기준면 및 측정 상태 |
| 길이 범위 | 5~100mm | 전체 길이, 제어된 어깨부 및 끝단 조건 |
| 스레드 | 맞춤형 내부 또는 외부 나사 | 나사 규격, 크기, 등급, 맞물림 길이 및 게이지 요구 사항 |
| 가공 경로 | 스위스식 CNC 선반 가공, CNC 선반 가공 및 턴밀 가공 | 기하학적 형상, 특징 접근성, 수량 및 핵심 관계 |
| 후공정 처리 | 도면에 따라 결정되는 진공 열처리, 아연 도금 또는 주석 도금 | 요구되는 사양, 제어 표면 및 승인 증거 |
| 최소 주문 | 1개부터 | 프로토타입 수량, 로트 수량 및 수요 예측 |
| 일반적인 양산 리드타임 | 요구 사항 확정 후 7~15일 이내 | 도면 완성 여부, 원자재, 2차 가공 공정, 검사 범위 및 포장 범위 |
| 포장 | 비닐 백 포장 또는 방청 비닐 백 포장 | 부품 분리, 표면 보호, 라벨 부착 및 출하 조건 |
상기 치수 범위, 최소 주문 수량 및 납기 일정은 이 확정된 제품 범위에만 적용된다. 지름, 길이, 나사, 열처리, 허용오차, 수량의 모든 조합이 동일한 제조 경로나 일정을 따를 것이라는 보장을 의미하지 않는다. 실현 가능성은 관리되는 도면을 기준으로 확인된다.
가공 공정 경로 선정
기계명만으로 부품의 제조 용이성을 판단할 수 없다. 유용한 공정 검토는 길이대지름비, 공작물 고정 방식, 절단 면, 나사 위치, 동심 특징, 교차 특징, 흠집 방향, 그리고 최종 검사 전 열처리 또는 도금 여부를 종합적으로 고려해야 한다.
| 경로 | 이 제품군 내에서 일반적인 맞춤 정도 | 도면 검토 시 중점 사항 |
|---|---|---|
| 스위스식 CNC 턴닝 | 여러 개의 지름, 어깨, 홈, 구멍 또는 나사산을 가진 소형 또는 날씬한 바 형태 부품 | 바 지름, 가이드 부싱 지지, 형상 간 관계, 절단 조건 및 버 접근성 |
| 원자력 톱니 | 안정적인 선반 기준면에서 제어 가능한 축, 소매, 플러그 및 원통형 부품 | 공작물 고정, 기준 이전, 편심도, 벽 두께, 나사 제어 및 부품 취급 |
| 선반-밀링 복합 가공 | 선반 가공 형상과 평면, 횡구멍 또는 기타 밀링 형상을 동시에 요구하는 부품 | 형상 방향, 공구 접근성, 위치 관계 및 2차 세팅 위험 |
정나 테크놀로지는 도면과 수량을 검토한 후 가공 경로를 배정한다. 선반-밀링 경로는 단순한 선반 가공보다 자동으로 우수하다고 간주되지 않으며, 요구되는 형상을 최소한의 불필요한 기준 이전으로 제어할 수 있는 경로가 우선 선택된다.
재료, 나사 및 표면 요구사항
이 제품 제안서에서 사용되는 재료는 1215 탄소강으로 확정되었습니다. 견적서에는 사진이나 일반적인 재료 계열 명칭에 의존하지 말고, 정확한 재료 명칭과 상태를 명시해야 합니다. 상대 부품 재료, 부식 환경, 전기적 기능 또는 후속 조립 공정 등이 중요할 경우, RFQ에 반드시 포함해야 합니다.
나사 형상의 경우, 나사 규격, 허용 오차 등급, 유효 맞물림 길이, 편심도 또는 릴리프, 시작 위치, 톱니 제한 및 요구되는 검증 방법을 명시해야 합니다. 게이지 통과 여부만으로는 조립 시 실패할 수 있습니다. 도면에서 어깨부, 리드 각, 도금 여유량 또는 맞물림 인터페이스가 명시되지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.
진공 열처리, 아연 도금 및 주석 도금은 이 범위에 대해 도면에 따라 선택 가능한 공정 옵션입니다. 도면 또는 구매 사양서에는 요구되는 처리 방식, 관리 대상 표면, 마스킹 범위, 외관, 두께 또는 성능 요구사항, 시험 방법 및 승인 근거(해당 시)를 명시해야 합니다. 사진은 개별 샘플에 적용된 처리 방식을 식별하는 데 사용되지 않습니다.
검사 주기 및 출하 경계
확정된 계획은 10개의 부품 검사로 시작됩니다. 이후 생산은 30분마다 10개씩 샘플링되며, 최종 출하 전 전수 검사를 실시합니다. 도면에서 정의된 관련 치수는 2D 비전 측정 시스템을 사용하여 측정합니다.
| 무대 | 확정된 검사 빈도 | 명시되어야 할 항목 |
|---|---|---|
| 초기 검사 | 10개 | 도면 개정 번호, 치수, 나사 검사, 표면 요구사항 및 출하 승인 권한 |
| 공정 중 샘플링 | 30분마다 10개 | 특성, 측정 방법, 기록, 허용 기준 및 부적합 결과에 대한 대응 조치 |
| 출하 검사 | 출하되는 모든 부품(100%) | 어떤 특성을 어떤 방법으로 검사할 것인지, 그리고 필요한 출하 기록 사항 |
출하 전 100% 검사라 해서 반드시 모든 특성이 2D 비전 시스템으로 측정되는 것은 아님. 나사산, 관통공, 표면 상태, 열처리 증거, 도금 요구사항 등은 특성별 전용 게이지, 기록 또는 공급업체 증거 자료를 필요로 할 수 있음. RFQ에서는 ‘완전 검사’라는 막연한 표현 대신, 구체적인 특성과 그 허용 방법을 명시해야 함.
2D 광학 측정이 적합한 경우, 도면에는 측정 기준점과 부품의 상태를 명확히 표기해야 함. 열처리나 도금 이전에 측정된 치수는 자동으로 최종 납품 상태와 동일하지 않음.
최소 주문 수량(MOQ), 납기 일정, 포장 방식
확정된 최소 주문 수량은 1개부터 시작하며, 구매자는 대량 생산 전에 프로토타입 또는 소량 검증용 제품을 요청할 수 있습니다. 도면, 재료, 가공 공정, 2차 공정, 검사 계획, 수량 및 포장 방식이 확정된 후 일반적인 생산 리드 타임은 7~15일입니다. 이는 생산 일정 기준이며, 전 세계적으로 적용되는 납기 보장은 아닙니다.
표준 포장 방식은 비닐 백 포장 또는 방청 백 포장입니다. 구매자는 부품 분리 필요 여부, 나사산 보호 필요 여부, 표면 접촉 제어 필요 여부, 습기 방지 필요 여부, 로트 라벨 부착 필요 여부, 혼합 개정 방지 필요 여부 등을 명시해야 합니다. 포장은 부품을 최소 크기의 백에 단순히 넣는 것이 아니라, 도면에서 정의된 중요 표면을 보호하는 방식으로 설계되어야 합니다.
견적 요청 시 제출할 자료
- 관리되는 2D 도면 및 사용 가능한 3D 모델(개정 번호 및 파일 우선순위 포함);
- 1215 재료 지정 및 요구되는 재료 상태 또는 이를 입증하는 자료;
- 지름, 길이, 어깨부분, 구멍, 홈, 평면부, 횡공 및 중요 기준 간 관계;
- 나사 규격, 허용오차 등급, 맞물림 길이, 릴리프 및 게이지 요구사항;
- 진공 열처리, 아연 도금 또는 주석 도금 사양(해당 시);
- 중요 치수, 측정 상태, 검사 빈도, 보고서 및 대응 규칙;
- 시제품, 주문 및 예측 수량, 그리고 필요한 생산 일정;
- 비닐 백 또는 방청 포장, 라벨, 출하 보호 요구사항; 및
- 가공성 검토를 위해 필요한 상대 부품 인터페이스 및 사용 조건.
도면은 최소 견적 입력 자료이다. 사진은 일반적인 형상을 전달할 수는 있으나, 나사 등급, 허용오차, 열처리 상태, 도금 두께, 맞춤, 밀봉, 하중 또는 승인 기준을 정의할 수 없다.
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자주 묻는 질문
이 1215 강철 제품 범위는 어떤 규격을 포함하나요?
확정된 범위는 지름 1–36 mm, 길이 5–100 mm입니다. 최종 실현 가능성은 완전한 형상, 공차, 재료 상태, 공정 순서, 검사 요구사항 및 수량에 따라 달라집니다.
축 및 슬리브에 맞춤형 나사를 적용할 수 있나요?
네. 내부 또는 외부 나사를 맞춤화할 수 있습니다. 관리 도면에 나사 규격, 공차 등급, 맞물림 길이, 릴리프, 게이지 요구사항 및 도금 여유량을 명시해 주세요.
어떤 기계 가공 방식을 사용할 수 있나요?
확정된 방식은 스위스형 CNC 선반 가공, CNC 선반 가공 및 턴밀 가공입니다. 정나 테크놀로지는 형상, 특징 간 관계, 수량 및 검사 리스크를 기준으로 가공 방식을 선정합니다.
부품은 얼마나 자주 검사하나요?
확정된 검사 주기는 초기 10개 검사, 30분마다 10개 샘플 검사, 그리고 출하 전 100% 검사이다. 도면 및 관리 계획에는 여전히 각 특성, 검사 방법, 기록 방식, 허용 기준 및 대응 계획을 명시해야 한다.
최소 주문 수량과 일반적인 납기일은 얼마인가?
최소 주문 수량은 1개부터 시작한다. 일반적인 생산 납기일은 도면, 자재, 공정 경로, 2차 가공, 검사, 수량 및 포장이 모두 확정된 후 7~15일이다.
증거 및 주장 범위
정나 테크놀로지(Zhengna Technology)에서 사용자 승인을 받은 1차 당사 촬영 사진과 2026년 8월 12일자 확정 제품 기록을 바탕으로 게시함. 본 페이지는 보편적인 허용 오차, 경도, 코팅 두께, 부식 시험 결과, 나사 성능, 공정 능력, 인증, 재고 수준, 연간 생산 능력, 적용 승인 또는 고객 결과를 규정하지 않는다. 최종 공급은 도면 검토, 견적, 샘플 또는 양산 승인 요건, 그리고 합의된 검사 계획에 따라 결정된다.
