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맞춤형 전자 커넥터 핀
정나 테크놀로지는 스위스식 CNC 선반 가공 및 바 피드 CNC 선반 가공을 사용해 도면에 따라 전자 커넥터 핀을 제조합니다. 계단형 지름, 어깨부, 홈, 접점 끝부분 및 고정 구조는 상대 부품과의 맞물림 인터페이스와 함께 검토됩니다. 재료, 치수 허용 범위, 도금 영역, 검사 기록은 견적 제출 전에 사전 협의됩니다.
검토를 위해 커넥터 핀 도면을 보내세요 재료 등급, 마감 사양, 주문 수량, 상대 부품과의 맞물림 요구사항을 함께 제출해 주세요. 아래 범위는 제품군의 제작 능력을 나타내며, 모든 핀에 대해 자동으로 적용되는 수용 한계가 아닙니다.
재료 및 선삭 가공 특징
도면에 따라 결정되는 재료 옵션에는 C3604 황동, H62 황동, C54400 인청동 및 베릴륨 구리가 포함됩니다. 정확한 등급과 상태를 명시해야 하며, 일반적인 ‘황동’ 또는 ‘구리 합금’이라는 표기만으로는 대체 승인이 불가능합니다. 베릴륨 구리 프로젝트의 경우, 제조 공정을 확정하기 전에 등급, 상태 및 열처리 담당 주체를 반드시 확인해야 합니다.
공정 검토는 바 스톡, 다단계 선삭, 어깨부, 홈, 차머(경사면), 절단 특징을 포함하며, 필요 시 데버링, 연마 또는 초음파 세척이 뒤따릅니다. 도면에서 규정된 마감 처리, 최종 검사 및 보호 포장이 합의된 공정을 완성합니다. 부품 형상, 특징 접근성, 세장비 및 치수 허용 조건이 최종 설비 설정을 결정합니다.
이 제품 범위는 당사의 맞춤형 CNC 가공 및 스위스 선삭 서비스 를 지원합니다. 설계 책임자는 재료, 형상 또는 마감에 대한 제안된 변경 사항을 반드시 승인해야 합니다.
도면 검토를 위한 일반적인 허용 오차
| 특징 | 일반적인 능력 기준 | 명시되어야 할 항목 |
|---|---|---|
| 선택된 맞물림 지름 | ±0.01~±0.02 mm | 맞물림 위치, 맞물리는 부품, 측정 방법 및 도금 전/후 승인 여부 |
| 전체 길이 및 어깨 위치 | ±0.02~±0.05 mm | 기능 기준, 어깨 순서 및 조립 적층 |
| 적용 가능한 동심도 또는 동축 제어 | 도면 및 형상 검토에서 지지되는 경우 0.01 mm | 특정 기하학적 공차, 기준 시스템 및 측정 방법. |
| 직선도 및 기타 특징 | 도면별 검토 | 맞물림 길이, 여유 공간, 취급 위험 및 검사 설정. |
이러한 기준은 부품 크기, 재료 상태, 형상, 도금 상태 및 생산 관리 계획에 따라 달라집니다. 더 엄격한 허용오차는 설정 방식, 검사 방법, 비용 및 납기 일정을 변경할 수 있습니다. 승인된 도면 및 승인된 견적서가 최종 약속을 정의합니다.
기능 영역별 니켈 및 골드 도금
맞물림 영역, 고정 영역 및 단자 끝부분에 대해 도금 마감을 각각 별도로 명시해야 합니다. 단일 색상 설명으로는 도금 시스템을 정의할 수 없습니다.
- 니켈 하부 도금: 승인된 마감 사양에서 요구하는 경우, 일반적으로 검토된 범위는 약 1.27–2.54 μm입니다.
- 하드골드 맞물림 영역: 일반적으로 검토된 옵션은 약 0.25–0.76 μm이며, 승인된 요구사항이 허용하는 경우 그보다 더 높을 수도 있다.
- 보유 또는 프레스-핏 영역: 도금이 필요하거나 제한되거나 배제되는 위치를 정의하고, 도금 상태에서 맞물림 치수가 허용되는지 여부를 명시한다.
- 솔더-테일 또는 종단 영역: 종단 공정을 위한 마감재를 선택한다. 더 많은 금이 항상 더 낫다고 가정하지 말 것; 선택적 마감 또는 특정 금 제거 요구사항이 필요할 수 있다.
마감 사양, 기능적 경계, 두께 측정 위치 및 승인 증거를 식별한다. 마감 책임과 승인된 공정 경로는 해당 프로젝트에 대해 확인되었으며, 이 페이지는 모든 마감 작업이 내부에서 수행된다고 주장하지 않는다.
검사 기록 및 검증 책임
검사는 승인된 도면에 명시된 특성에서 시작한다. 시각 측정, 공기 게이지 측정 또는 CMM을 사용할 수 있으며, 이는 치수 및 기준 설정에 적합한 경우에 한한다. 최초 부품 보고서는 합의된 특성 목록을 포함할 수 있으며, 허용 여부와 보고 형식은 양산 개시 전에 정의되어야 한다.
양산 검사 샘플링은 완전히 합의된 계획을 필요로 한다. AQL 값(예: 0.65 또는 1.0)만으로는 로트 크기, 검사 수준, 전환 규칙, 허용 및 불허 수치를 정의할 수 없다. 니켈 및 금 두께는 XRF 또는 단면 분석으로 확인할 수 있으며, 이는 명시된 경우에 한한다. 코팅 접착력 평가는 코팅 종류, 기재 재질 및 부품 형상에 적합한 방법으로 수행해야 한다.
적합한 상태의 별도 핀 하나가 전체 커넥터의 성능을 보장하지 않는다. 접촉 저항, 결합력, 온도 상승, 부식 저항 및 결합 내구성은 접촉 페어, 하우징, 환경 및 시험 방법에 따라 달라집니다. 프로젝트에서는 검증 책임자, 시험 조건 및 허용 한계를 명확히 해야 합니다. 본 문서에서는 전기 저항이나 서비스 수명에 대한 보편적인 보증을 제공하지 않습니다.
사용 커넥터 핀 도면, 도금 및 점검 가이드 상세 문서 및 책임 이관을 위한 용도
포장, 수량 및 납기 일정
결합 면과 얇은 특징 부위를 보호하기 위해 보호용 비닐백, 트레이 또는 박스 및 카톤을 선택합니다. 캐리어 테이프 포장은 방향성 및 자동 취급 요구 사항이 정의된 후 검토할 수 있습니다. 포장 및 로트 식별 정보는 견적서의 일부입니다.
| 계획 항목 | 일반적인 프로젝트 참조 |
|---|---|
| 기존 공정 주문 수량 | 설치, 소재, 마감 및 포장 경제성에 따라 약 1,000~3,000개 |
| 완전 맞춤형 구성 | 프로젝트 견적에 따라 약 3,000~10,000개 |
| 샘플 | 50~100개와 같은 소량 주문도 검토 가능합니다. 기술 사양이 확정된 후 일반적인 샘플 납기 기간은 7~15일입니다. |
| 제조 | 일반적으로 수량, 자재 입고 여부, 마감 처리, 검사 기록 및 포장 방식에 따라 2~4주가 소요됩니다. |
| 가격 기준 | 설치비 또는 NRE 비용과 단가가 별도로 적용되며, 고정 가격 카탈로그는 제공되지 않습니다. |
해당 기간은 계획상의 범위일 뿐 구속력 있는 제안이나 출하 보증이 아닙니다. 최종 견적서에서 수량, 가격, 인도 조건, 목적지 및 일정이 확정됩니다. 선삭 가공 부품이라 하여 자동으로 새로운 금형이 필요하지는 않습니다.
커넥터 핀 견적 요청
구매를 원하는 동일한 부품을 정확히 반영한 견적을 받으려면 다음 정보를 보내 주세요:
- 승인된 2D 도면 및 가능한 경우 3D 모델(개정 번호 및 문서 우선순위 포함).
- 소재 등급 및 상태, 상대 부품과의 결합 방식, 고정력 요구사항, 그리고 접합 방식.
- 중요 치수 및 기준면(도금 전/후 허용 기준 포함).
- 표면 처리 사양, 기능 영역, 그리고 필요한 검사 또는 검증 기록.
- 샘플 및 주문 수량, 포장 요구 사항, 요청 배송 목적지 및 날짜.
