1. Niestandardowa forma do tłoczenia blachy oraz niestandardowa forma do wtrysku tworzyw sztucznych:
Nasi wykwalifikowani mistrzowie z branży budowy form i narzędzi dzielą się wieloletnią wiedzą zawodową, wspierając rozwój uczniów, którzy sami są w trakcie drogi do zostania kolejnym pokoleniem ekspertów w zakresie konstruowania postępujących, złożonych, transferowych oraz formujących narzędzi dla naszej zróżnicowanej bazy klientów.
Pokój narzędzi został zaprojektowany i opracowany w celu obsługi potrzeb naszego zespołu poprzez dostarczanie najnowocześniejszych narzędzi naszej wymagającej bazy klientów. Sercem tego przedsięwzięcia jest komórka obróbki CNC zaprojektowana zgodnie z zasadami produkcji pozbawionej marnotrawstwa (lean). Zespół, który opracował tę komórkę, skupił się na eliminacji marnotrawstwa. Oprócz komórki CNC pokój narzędzi wyposażony jest również w kilka maszyn do elektroerozyjnego cięcia drutem (Wire EDM) oraz cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem (waterjet), które pozwalają na tworzenie półfabrykatów do rozwoju narzędzi oraz przyspieszają proces obróbki narzędzi.
2. Zalety:
(1). Kompleksowa wewnętrzna wiedza ekspercka
Samodzielnie projektujemy i rozwijamy zarówno formy wtryskowe, jak i matryce tłoczeniowe, oferując kompleksowe rozwiązanie wewnętrzne – od koncepcji po gotowy narzędzie.
(2). Pełna kontrola nad cyklem produkcyjnym
Nasze kompleksowe warsztaty obróbkowe, wyposażone w frezarki CNC, elektroerozyjne przecinarki drutowe (EDM), tokarki frezujące i grawerujące oraz inne urządzenia, zapewniają pełną kontrolę nad każdym etapem produkcji.
(3). Zaawansowana zdolność cyfrowego projektowania
Korzystając z przemysłowo standardowego oprogramowania CAD, nasz zespół inżynierów tworzy precyzyjne i wydajne modele cyfrowe, umożliwiające szybkie prototypowanie oraz optymalną wydajność form.
(4). Precyzja dzięki specjalistycznym maszynom
Stosujemy wysokoprecyzyjne urządzenia, takie jak maszyny do powolnego cięcia drutem (EDM) oraz inne dedykowane maszyny, aby osiągnąć wymagane tolerancje i jakość powierzchni dla złożonych form.
(5). Zintegrowany proces zapewniający jakość i szybkość
Integrując projektowanie, obróbkę i testowanie pod jednym dachem, gwarantujemy naszym klientom najwyższą jakość narzędzi, ich stałą wydajność oraz skrócone terminy realizacji.
3. Proces produkcji form i matryc:
Nasz proces tłoczenia części:
(1). Projektowanie
Po zawarciu umowy omówimy projekt z naszym zespołem, uwzględniając wszystkie szczegóły, a następnie przystąpimy do projektowania. Przed wyprodukowaniem części matrycy prześlemy Państwu projekt do zatwierdzenia. Wszelkie zmiany mogą zostać wprowadzone zgodnie z Państwa sugestiami.
(3). Produkcja seryjna
Po zatwierdzeniu przez klienta przygotujemy materiały do produkcji seryjnej, przeprowadzimy testy wyrobów, zapakujemy wyroby zakwalifikowane jako zgodne oraz wprowadzimy je do magazynu, a następnie przygotujemy wysyłkę.
(2). Proces wykonywania matryc
Po zatwierdzeniu rysunków przystępujemy do produkcji form i matryc zgodnie z wymaganiami klienta; części zamienne do form są głównie obrabiane na maszynach CNC, na tokarkach P/G, na frezarkach W/E, metodą EDM oraz szlifierkami itp. Po obróbce następuje montaż formy.
(4). Proces inspekcji
Inspekcję wymiarową formy przeprowadza się za pomocą maszyny pomiarowej CMM, po której następuje testowanie formy po potwierdzeniu zgodności jej wymiarów.
4. Magazyn form i matryc:
EN
