1. 맞춤형 판금 스탬핑 다이 및 맞춤형 플라스틱 사출 몰드:
당사의 숙련된 전문 기술자(장인)들이 오랜 경험을 바탕으로, 점차 진화하는 복합형, 복합식, 이송식 및 성형용 공구를 제작하는 차세대 전문가로 성장해 나가고 있는 실습생들의 양성에 적극적으로 기여하고 있습니다.
공구실은 엄격한 기준을 갖춘 고객층에게 최고 수준의 공구를 제공함으로써 우리 팀의 요구를 지원하기 위해 설계 및 개발되었습니다. 이 프로젝트의 핵심은 린(Lean) 원칙을 적용해 설계된 CNC 가공 셀입니다. 이 셀을 개발한 팀은 낭비 제거에 중점을 두었습니다. CNC 셀 외에도 공구실은 여러 대의 와이어 EDM 장비와 워터젯 절단 장비를 갖추고 있어 개발용 블랭크 제작은 물론 공구 가공 속도 향상에도 기여합니다.
2. 장점:
(1) 종합 내부 전문 역량
저희는 사출 몰드와 스탬핑 다이를 독자적으로 설계 및 개발하며, 개념 단계부터 완성된 금형에 이르기까지 전 과정을 내부에서 수행하는 종합 솔루션을 제공합니다.
(2) 전주기 제조 관리
CNC 밀링 머신, 와이어 컷 EDM, 조각 및 밀링 선반 등이 갖춰진 종합 기계 가공 공장은 제조 전 단계에 걸친 완전한 통제를 보장합니다.
(3) 고도화된 디지털 설계 역량
업계 표준 CAD 소프트웨어를 활용하여, 당사 엔지니어링 팀은 정밀하고 효율적인 디지털 모델을 제작함으로써 신속한 프로토타이핑과 최적의 몰드 성능을 실현합니다.
(4). 전문 기계를 통한 정밀 가공
당사는 천천히 작동하는 와이어 컷팅(EDM) 및 기타 전용 장비를 활용하여 복잡한 몰드에 요구되는 엄격한 공차와 표면 마감 품질을 달성합니다.
(5). 품질과 속도를 위한 통합 공정
설계, 가공, 시험을 하나의 공간에서 통합적으로 수행함으로써, 당사는 고객에게 우수한 금형 품질, 일관된 성능 및 단축된 납기일을 보장합니다.
3. 몰드 및 다이 제작 공정:
스탬핑 부품에 대한 우리 공정:
(1) 설계
계약 체결 후, 당사는 모든 세부 사항을 고려하여 팀과 함께 프로젝트를 검토한 후 설계를 시작합니다. 금형 부품 제작에 앞서 설계도면을 귀사의 승인을 위해 제출합니다. 귀사의 의견에 따라 필요한 수정은 언제든지 반영할 수 있습니다.
(3) 양산
고객 승인 후, 당사는 양산을 위한 자재를 준비하고, 제품을 시험한 후, 합격 판정된 제품을 포장하여 창고에 입고시키며, 이후 출하를 준비합니다.
(2) 금형 제작 공정
도면 승인 후, 고객의 요구 사양에 따라 몰드 및 다이를 제작하며, 당사 몰드 부품은 주로 CNC 기계, P/G, W/E, EDM 그라인딩 등으로 가공됩니다. 가공 완료 후 몰드를 조립합니다.
(4). 검사 공정
몰드의 치수 검사는 CMM(3차원 측정기)을 사용하여 수행되며, 치수 검사가 완료된 후 몰드 시험을 실시합니다.
4. 금형 및 다이 창고:
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