1. Matriz de estampación de chapa metálica personalizada y molde de inyección de plástico personalizado:
Nuestros experimentados torneros y moldistas comparten su amplia experiencia acumulada a lo largo de los años para apoyar el desarrollo de los aprendices que, a su vez, recorren su propio camino hacia la especialización como la próxima generación de expertos en la fabricación de matrices progresivas, compuestas, de transferencia y de conformado, destinadas a nuestra diversa cartera de clientes.
La sala de herramientas fue diseñada y desarrollada para satisfacer las necesidades de nuestro equipo, proporcionando herramientas de primera clase a nuestra exigente base de clientes. En el corazón de esta iniciativa se encuentra una celda de mecanizado CNC que fue diseñada aplicando principios lean. El equipo que desarrolló la celda se centró en la eliminación de desperdicios. Además de la celda CNC, la sala de herramientas cuenta con varias máquinas de electroerosión por hilo (Wire EDM) y un sistema de corte por chorro de agua (waterjet), capaces de fabricar piezas en bruto para desarrollo, así como acelerar el proceso de mecanizado de herramientas.
2. Ventaja:
(1). Experiencia integral interna
Diseñamos y desarrollamos de forma independiente tanto moldes de inyección como matrices de estampación, ofreciendo una solución completa interna desde el concepto hasta la herramienta terminada.
(2). Control integral del proceso de fabricación
Nuestro taller de mecanizado integral, equipado con fresadoras CNC, electroerosión por hilo, tornos de grabado y fresado, entre otros, garantiza un control total sobre cada etapa de la fabricación.
(3). Capacidad avanzada de diseño digital
Utilizando software CAD estándar en la industria, nuestro equipo de ingeniería crea modelos digitales precisos y eficientes, lo que permite la prototipación rápida y un rendimiento óptimo del molde.
(4). Precisión mediante maquinaria especializada
Empleamos equipos de alta precisión, como la electroerosión por hilo lenta (EDM) y otras máquinas dedicadas, para lograr las tolerancias exigentes y los acabados superficiales requeridos en moldes complejos.
(5). Proceso integrado para calidad y velocidad
Al integrar el diseño, la mecanización y las pruebas bajo un mismo techo, garantizamos una calidad superior de las herramientas, un rendimiento constante y plazos de entrega más rápidos para nuestros clientes.
3. Proceso de fabricación de moldes y matrices:
Nuestro proceso para estampar piezas:
(1). Diseño
Una vez que firmemos el contrato, analizaremos el proyecto con nuestro equipo, teniendo en cuenta todos los detalles, y luego iniciaremos el diseño. Antes de fabricar las piezas del molde, le enviaremos el diseño para su aprobación. Cualquier modificación podrá realizarse según sus comentarios.
(3). Producción en masa
Tras la aprobación del cliente, prepararemos los materiales para la producción en masa, realizaremos las pruebas de los productos, empaquetaremos los productos aprobados y los ingresaremos al almacén, para posteriormente preparar el envío.
(2). Proceso de fabricación del molde
Una vez confirmado el dibujo, fabricaremos el molde y la matriz según los requisitos del cliente; las piezas de recambio para moldes se procesan principalmente mediante máquinas CNC, rectificadoras de precisión (P/G), rectificadoras de alambre (W/E), EDM, rectificado, etc. Tras el procesamiento, se procede al ensamblaje del molde.
(4). Proceso de inspección
La inspección dimensional del molde se lleva a cabo mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM); una vez verificadas las dimensiones, se realiza la prueba del molde.
4. Almacén de moldes y matrices:
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