1. Matriz personalizada para estampagem de chapas metálicas e molde personalizado para injeção de plástico:
Nossos altamente qualificados mestres ferramenteiros e moldistas compartilham anos de experiência para auxiliar no desenvolvimento dos aprendizes que estão, por sua vez, em sua própria jornada rumo à formação da próxima geração de especialistas na construção de ferramentas progressivas, compostas, de transferência e de conformação, destinadas à nossa diversificada base de clientes.
A oficina de ferramentas foi projetada e desenvolvida para atender às necessidades da nossa equipe, fornecendo ferramentas de classe mundial à nossa exigente base de clientes. No centro dessa iniciativa encontra-se uma célula de usinagem CNC projetada com base em princípios enxutos (lean). A equipe que desenvolveu essa célula concentrou-se na eliminação de desperdícios. Além da célula CNC, a oficina de ferramentas é apoiada por diversos equipamentos de eletroerosão a fio (Wire EDM) e por corte a jato d’água, capazes de produzir blanks para desenvolvimento, bem como acelerar o processo de usinagem de ferramentas.
2. Vantagem:
(1). Competência Interna de Extremo a Extremo
Projetamos e desenvolvemos independentemente tanto moldes para injeção quanto matrizes para estampagem, oferecendo uma solução completa interna, desde o conceito até a ferramenta finalizada.
(2). Controle de Ciclo Completo na Fabricação
Nossa oficina de usinagem abrangente, equipada com fresadoras CNC, máquinas de eletroerosão a fio (EDM), tornos de fresagem e gravação, entre outros, garante controle total sobre cada etapa do processo de fabricação.
(3). Capacidade Avançada de Projeto Digital
Utilizando software CAD padrão da indústria, nossa equipe de engenharia cria modelos digitais precisos e eficientes, permitindo a prototipagem rápida e o desempenho ideal dos moldes.
(4). Precisão com Máquinas Especializadas
Empregamos equipamentos de alta precisão, como corte a fio lento (EDM) e outras máquinas dedicadas, para atingir as tolerâncias rigorosas e os acabamentos superficiais exigidos em moldes complexos.
(5). Processo Integrado para Qualidade e Velocidade
Ao integrar projeto, usinagem e testes sob um mesmo teto, garantimos qualidade superior das ferramentas, desempenho consistente e prazos de entrega mais curtos para nossos clientes.
3. Processo de Fabricação de Moldes e Matrizes:
Nosso processo para peças estampadas:
(1). Projeto
Assim que celebrarmos um contrato, discutiremos o projeto com a nossa equipe, considerando todos os detalhes, e, em seguida, iniciaremos o design. Antes de fabricarmos as peças da matriz, enviaremos o projeto para sua aprovação. Quaisquer alterações poderão ser feitas conforme sua opinião.
(3). Produção em Massa
Após a aprovação do cliente, prepararemos os materiais para a produção em massa, testaremos os produtos, embalaremos os produtos aprovados e os encaminharemos para o armazém, para, em seguida, prepararmos o embarque.
(2). Processo de Ferramental
Após a confirmação do desenho, iniciamos a fabricação do molde e da matriz conforme os requisitos do cliente; nossas peças de reposição para moldes são processadas principalmente por fresadoras CNC, retíficas P/G, eletroerosão W/E, retificação EDM, entre outros. Após o processamento, o molde é montado.
(4). Processo de Inspeção
A inspeção dimensional do molde é realizada com uma máquina de medição por coordenadas (CMM), seguida de testes no molde após a verificação das dimensões.
4. Armazém de Moldes e Matrizes:
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