1. Matrice d’estampage sur tôle et moule d’injection plastique sur mesure :
Nos outilleurs et moulistes expérimentés partagent leur expertise acquise au fil des années afin d’accompagner le développement des apprentis qui, à leur tour, suivent leur propre parcours pour devenir la prochaine génération d’experts en conception de matrices progressistes, composées, à transfert et de formage, destinées à notre clientèle diversifiée.
La salle d'outillage a été conçue et développée pour répondre aux besoins de notre équipe en fournissant des outillages de première qualité à notre clientèle exigeante. Au cœur de ce projet se trouve une cellule d'usinage CNC conçue selon les principes du lean manufacturing. L'équipe ayant développé cette cellule s'est concentrée sur l'élimination des gaspillages. En complément de la cellule CNC, la salle d'outillage est équipée de plusieurs machines à fil diamanté (EDM) et d'une découpeuse au jet d'eau, capables de produire des ébauches de développement ainsi que d'accélérer le processus d'usinage des outillages.
2. Avantage :
(1). Expertise interne de bout en bout
Nous concevons et développons indépendamment à la fois des moules d’injection et des matrices d’emboutissage, offrant ainsi une solution complète en interne, de la conception initiale à l’outil fini.
(2). Maîtrise intégrale du cycle de fabrication
Notre atelier d’usinage complet, équipé de fraiseuses à commande numérique (CNC), d’électro-érosion à fil, de tours gravure-fraisage et d’autres machines, garantit un contrôle total de chaque étape de la fabrication.
(3). Capacité avancée de conception numérique
Grâce à des logiciels de CAO standard dans le secteur, notre équipe d’ingénieurs crée des modèles numériques précis et performants, permettant une prototypage rapide et un fonctionnement optimal des moules.
(4). Précision grâce à des machines spécialisées
Nous utilisons des équipements haute précision tels que l’électro-érosion à fil lent (EDM) et d’autres machines dédiées afin d’atteindre les tolérances strictes et les finitions de surface requises pour les moules complexes.
(5). Processus intégré pour qualité et rapidité
En intégrant la conception, l'usinage et les essais sous un même toit, nous garantissons une qualité supérieure des outillages, des performances constantes et des délais de livraison plus courts pour nos clients.
3. Procédé de fabrication des moules et matrices :
Notre procédé pour les pièces embouties :
(1). Conception
Une fois le contrat signé, nous discuterons du projet avec notre équipe, en tenant compte de tous les détails, puis nous lancerons la phase de conception. Avant de fabriquer les pièces de matrice, nous vous soumettrons le plan pour approbation. Toute modification pourra être effectuée selon vos remarques.
(3). Production en série
Après approbation par le client, nous préparerons les matériaux destinés à la production en série, procéderons aux essais des produits, emballerons les produits conformes et les acheminerons vers l’entrepôt, puis préparerons l’expédition.
(2). Fabrication de la matrice
Une fois le plan validé, nous fabriquons le moule et la matrice conformément aux exigences du client ; nos pièces détachées pour moules sont principalement usinées sur machines à commande numérique (CNC), sur tours parallèles (P/G), sur machines à fil (W/E), par électroérosion (EDM) et par meulage, etc. Après l’usinage, le moule est assemblé.
(4). Procédure d’inspection
L’inspection dimensionnelle du moule est effectuée à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), suivie d’un essai du moule une fois les dimensions vérifiées.
4. Entrepôt des moules et matrices :
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