1. カスタム板材プレス金型およびカスタムプラスチック射出成形金型：
当社の高度な技能を有する熟練金型工は、長年にわたる専門知識を共有し、次世代の専門家となるべく修行中の見習い職員の育成を支援しています。当社の多様な顧客基盤に対応するため、プログレッシブ金型、コンパウンド金型、トランスファー金型、フォーミング金型の設計・製作に携わっています。
工具室は、厳選された顧客基盤に最高水準の工具を提供することで、当社チームのニーズを支援することを目的として設計・開発されました。この取り組みの中核を成すのは、リーン生産方式の原則に基づいて設計されたCNC工作機械セルです。このセルを開発したチームは、ムダの排除に重点を置いて活動しました。CNCセルに加え、工具室は複数台のワイヤー放電加工機（Wire EDM）およびウォータージェット切断装置によって支えられており、これらは試作用ブランクの製作に加えて、工具の機械加工工程のスピードアップにも貢献します。
2. 利点：
(1) 一貫した社内専門技術
当社は、射出成形用金型およびプレス用ダイを自社で独立して設計・開発しており、コンセプトから完成金型に至るまで、完全な一貫した社内ソリューションを提供しています。
(2) 全工程にわたる製造管理
当社の包括的な機械加工工場には、CNCフライス盤、ワイヤーカット放電加工機（EDM）、彫刻・フライス旋盤など、多様な設備が整っており、製造工程のすべての段階において完全な管理を実現しています。
(3) 高度なデジタル設計能力
業界標準のCADソフトウェアを活用し、当社のエンジニアリングチームが高精度かつ高効率なデジタルモデルを作成することで、迅速なプロトタイピングと最適な金型性能を実現します。
(4) 専用機器による高精度加工
当社では、低速ワイヤーカット放電加工（EDM）をはじめとする高精度専用機器を導入し、複雑な金型に求められる厳しい公差および表面粗さを確実に達成しています。
(5) 品質とスピードを両立させる統合プロセス
設計、機械加工、試験を一貫して自社内で行うことにより、当社は優れた金型品質、安定した性能、およびお客様への短納期を保証します。
3. 金型・ダイス製造工程：
当社のスタンピング部品製造プロセス：
（1）設計
契約締結後、当社チームとプロジェクトの詳細を含めた検討を行い、設計を開始します。金型部品の製作に先立ち、設計図面をお客様へご承認いただくため送付いたします。お客様のご意見に基づき、必要に応じて設計変更を行います。
（3）量産
お客様による承認後、量産向けの材料を準備し、製品の試作・検査を行い、合格品を包装して倉庫へ入庫させ、その後出荷準備を進めます。
（2）金型製作工程
図面の承認後、お客様の要件に応じて金型・ダイスを製造します。当社の金型用スペアパーツは主にCNC工作機械、P/G（プロフィールグラインダー）、W/E（ワイヤーエレクトロディスチャージマシン）、EDM研削などにより加工されます。加工完了後、金型を組み立てます。
（4）検査工程
金型の寸法検査は三次元測定機（CMM）を用いて実施し、寸法確認後に金型試験を行います。
4. 金型・ダイス倉庫：
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