1. Kundenspezifische Stanzen für Blech und kundenspezifische Spritzgussformen:
Unsere hochqualifizierten Gesellen im Werkzeug- und Formenbau teilen ihr jahrelanges Fachwissen, um die Ausbildung der Auszubildenden zu unterstützen, die sich auf ihrem eigenen Weg befinden, die nächste Generation von Experten für den Bau fortschrittlicher, kombinierter, Transfer- und Umformwerkzeuge für unsere breit gefächerte Kundenbasis zu werden.
Der Werkzeugraum wurde konzipiert und entwickelt, um die Bedürfnisse unseres Teams zu unterstützen und unserer anspruchsvollen Kundenbasis hochwertigste Werkzeuge anzubieten. Im Mittelpunkt dieses Vorhabens steht eine CNC-Bearbeitungszelle, die nach Lean-Prinzipien konstruiert wurde. Das Team, das die Zelle entwickelte, legte besonderen Wert auf die Eliminierung von Verschwendung. Neben der CNC-Zelle wird der Werkzeugraum durch mehrere Draht-EDM-Maschinen sowie eine Wasserstrahl-Schneidanlage unterstützt, die sowohl Entwicklungsrohteile herstellen als auch den Werkzeugbearbeitungsprozess beschleunigen.
2. Vorteil:
(1). Kompetenz von A bis Z aus einer Hand
Wir entwickeln und konstruieren sowohl Spritzgussformen als auch Stanzwerkzeuge eigenständig und bieten damit eine vollständige, integrierte Lösung – von der Konzeption bis zum fertigen Werkzeug.
(2). Vollständige Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess
Unsere umfassende mechanische Werkstatt mit CNC-Fräsmaschinen, Drahterodiermaschinen (EDM), Gravur- und Fräsdrehbänken sowie weiteren Maschinen gewährleistet die vollständige Kontrolle über jede Fertigungsstufe.
(3). Fortschrittliche digitale Konstruktionskompetenz
Unser Ingenieursteam erstellt mithilfe branchenüblicher CAD-Software präzise und effiziente digitale Modelle, was schnelles Prototyping und eine optimale Formleistung ermöglicht.
(4). Präzision durch spezialisierte Maschinen
Wir setzen hochpräzise Maschinen wie Langdrahterodiermaschinen (EDM) und weitere spezielle Anlagen ein, um die strengen Toleranzen und Oberflächengüten zu erreichen, die für komplexe Formen erforderlich sind.
(5). Integrierter Prozess für Qualität und Geschwindigkeit
Durch die Integration von Konstruktion, Bearbeitung und Prüfung unter einem Dach garantieren wir unseren Kunden eine hervorragende Werkzeugqualität, eine gleichbleibende Leistung und kürzere Lieferzeiten.
3. Werkzeug- und Formenbau-Prozess:
Unser Prozess für tiefgezogene Teile:
(1) Konstruktion
Sobald wir einen Vertrag abgeschlossen haben, besprechen wir das Projekt mit unserem Team unter Berücksichtigung aller Details und beginnen anschließend mit der Konstruktion. Vor der Fertigung der Werkzeugteile senden wir Ihnen die Konstruktionszeichnung zur Genehmigung. Änderungswünsche können gemäß Ihrer Rückmeldung umgesetzt werden.
(3) Serienfertigung
Nach der Genehmigung durch den Kunden bereiten wir die Materialien für die Serienfertigung vor, führen Produkttests durch, verpacken die qualifizierten Produkte und lagern sie ein; anschließend bereiten wir den Versand vor.
(2) Werkzeugherstellung
Nach Bestätigung der Zeichnung fertigen wir die Werkzeuge und Formen gemäß den Anforderungen des Kunden an; unsere Ersatzteile für Werkzeuge und Formen werden hauptsächlich auf CNC-Maschinen, P/G-, W/E- und EDM-Schleifmaschinen bearbeitet. Nach der Bearbeitung erfolgt die Montage der Form.
(4) Prüfprozess
Die dimensionsgerechte Prüfung der Form erfolgt mittels einer Koordinatenmessmaschine (CMM); anschließend wird die Form getestet, sobald die Abmessungen verifiziert sind.
4. Lager für Werkzeuge und Formen:
EN
