1. Sérsníðin gervihjól fyrir plátustömpun og sérsníðin myndgervihjólsbúnaður fyrir plast:
Þeir hæfu verkfræðingar okkar í gervihjólsgerð og myndgervihjólsgerð deila árunum af reynslu sinni til að hjálpa nýliðum sem eru á leiðinni til að verða næsta kynslóð sérfræðinga í gerð framfarandi, samsettra, flutnings- og formgervihjóla fyrir fjölvalda viðskiptavini okkar.
Verkfæraherbergið var hannað og þróuð til að styðja þörfir liðsins okkar með því að veita bestu verkfærin í flokki sínum við kröfuþjálfuða viðskiptavini. Í miðjunni á þessari verkefnisstofnun stendur CNC-vinnusvæði sem var hannað með notkun á grunnhugmyndum lean-ferlisins. Liðið sem hannaði svæðið lagði áherslu á útrýmingu óþarfa matis. Auk CNC-svæðisins er verkfæraherbergið stuðlað af nokkrum tråd-EDM vélmum og vatnsgeisladreggjum sem geta búað til þróunarblöndur og einnig hróðrað vinnuprócessinn fyrir verkfæri.
2. Ávinningur:
(1). Enda-til-endar sérstöðvaða sérfræði innan fyrirtækisins
Við hönnum og þróum sjálfstætt bæði sprautusprengimyndir og stöðvunardýsur og bjóðum upp á fulla innanfyrirtækniska lausn frá hugmynd til lokaðrar tólgerðar.
(2). Fullt stjórnunargátt á framleiðsluferlinu
Vor verkstæði fyrir vinnslu er útbúið með CNC-fræsivélum, EDM-vélum með tráð, ríðvélum og fræsivélum, og fleira, sem tryggir fulla stjórnun á hverju þrepi framleiðsluferlisins.
(3). Áframhaldandi tölvuhönnunarhæfni
Með því að nota CAD-hugbúnað sem er viðurkenndur í atvinnulífinu býr verkfræðilagi liðið okkar til nákvæmra og árangursríkra tölubúinna líkana, sem gerir mögulega hröð byggingu á frumgerðum og besta moldaframleiðslu.
(4). Nákvæmni með sérhæfðum vélmunum
Við notum hámarksnákvæmar tæknibúnaðar eins og hæglega tráðsneiðingar (EDM) og aðrar sérhæfðar vélar til að ná nákvæmum mörkum og yfirborðsútgáfum sem krefjast flókinnar molduframleiðslu.
(5). Samþætt ferli fyrir gæði og hraða
Með því að sameina hönnun, vinnslu og prófun undir einu þaki tryggjum við yfirleitandi gæði á verkfærum, samhverfa afköst og styttri framleiðslutíma fyrir viðskiptavini okkar.
3. Moldu- og dýpumyndarframleiðsla:
Ferlið okkar fyrir stömpuða hluta:
(1). Hönnun
Eftir að við höfum gert samning, munum við ræða verkefnið með liðinu okkar, með tilliti til allra smáatriða, og byrjum síðan á hönnun. Áður en við framleiðum formhlutana sendum við hönnunina til ykkar samþykktar. Allar breytingar geta verið gerðar í samræmi við athugasemdir ykkar.
(3). Massaframleiðsla
Eftir samþykki viðskiptavinar, munum við undirbúa efni fyrir massaframleiðslu, prófa vörurnar, pakka samþykktar vörur og setja þær í vistun, og síðan undirbúa sendingu.
(2). Formgerð
Eftir að teikningin hefur verið staðfest munum við framleiða molduna og dýpumyndina samkvæmt kröfum viðskiptavinsins. Aukahlutir moldunnar eru að mestu leiti unnir með CNC-vél, P/G-vél, W/E-vél, EDM-sníðvél o.fl. Eftir vinnslu er moldan sett saman.
(4). Inspektionarferlið
Lengdapróf á moldunni er framkvæmt með CMM-vélinni, og síðan er moldupróf framkvæmt eftir að lengdaprófið hefur verið staðfest.
4. Gagnagrunnur fyrir mynd og form:
EN
