1. Tilpasset stansverktøy for platemetal og tilpasset plastinjeksjonsform:
Våre svært erfarne verktøymakere deler sin årelange ekspertise for å bistå i utviklingen av lærlinger som selv er på vei til å bli den neste generasjonen eksperter innen bygging av progressive, sammensatte, overførings- og formverktøy for vår mangfoldige kundegruppe.
Verkstedsrommet ble designet og utviklet for å støtte behovene til vårt team ved å levere verktøy av høyeste klasse til vår krevende kundegruppe. I hjertet av dette prosjektet ligger en CNC-fremstillingscelle som ble konstruert etter lean-prinsipper. Laget som utviklet cellen fokuserte på bortfall av sløsing. I tillegg til CNC-cellene støttes verkstedsrommet av flere tråd-EDM-maskiner og vannstråleskjæring, som kan produsere utviklingsblanker samt akselerere verktøyfremstillingsprosessen.
2. Fordel:
(1). Helhetlig kompetanse internt
Vi designer og utvikler selv både injeksjonsformer og stansematriser, og tilbyr en fullstendig intern løsning fra konsept til ferdig verktøy.
(2). Fullsyklus kontroll over produksjonen
Vår omfattende maskinverksted, utstyrt med CNC-fræsemaskiner, trådskjærende EDM, gravør- og fræseboremaskiner og mye mer, sikrer full kontroll over hver enkelt fase i produksjonsprosessen.
(3). Avansert digital designkompetanse
Ved å bruke CAD-programvare i henhold til bransjestandarder lager vårt ingeniørteam presise og effektive digitale modeller, noe som muliggjør rask prototyping og optimal støpeformytelse.
(4). Presisjon med spesialisert maskineri
Vi bruker høypresisjonsutstyr som langsomt trådskjærende elektrisk utladningsmaskin (EDM) og andre dedikerte maskiner for å oppnå de strenge toleransene og overflatefinishene som kreves for komplekse støpeformer.
(5). Integrert prosess for kvalitet og hastighet
Ved å integrere design, bearbeiding og testing under ett tak garanterer vi overlegen verktøykvalitet, konsekvent ytelse og kortere gjennomføringstider for kundene våre.
3. Støpeform- og dødbrikkeprosess:
Vår prosess for stansede deler:
(1). Design
Når vi har inngått en kontrakt, vil vi diskutere prosjektet med vårt team, ta hensyn til alle detaljer og deretter starte designarbeidet. Før vi fremstiller stansedelene, sender vi designet til godkjenning fra deres side. Eventuelle endringer kan justeres i henhold til deres tilbakemelding.
(3) Serieproduksjon
Etter kundens godkjenning forbereder vi materialene for serieproduksjon, tester produktene, pakker godkjente produkter og lagrer dem på lager, før vi forbereder for sending.
(2) Verktøyprosess
Etter at tegningene er godkjent, vil vi produsere støpeformen og dødbrikken i henhold til kundens krav. Våre reservedeler for støpeformer bearbeides hovedsakelig på CNC-maskiner, P/G-, W/E- og EDM-slipesystemer osv. Etter bearbeiding monteres støpeformen.
(4). Inspeksjonsprosess
Dimensjonsinspeksjon av støpeformen utføres ved hjelp av en koordinatmålemaskin (CMM), etterfulgt av støpeformtesting så snart dimensjonene er verifisert.
4. Mølle- og dieslager:
EN
