maßgefertigte Federn in Form von Druckfedern, Drehfedern und Zugfedern
Überblick
ZenaTech verfügt seit über 30 Jahren über volle Produktionskapazität für maßgefertigte Federn. Wir sind spezialisiert auf schnelle Prototypenerstellung, Kleinserienfertigung und kundenspezifische Federn, darunter Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern und Stempelfedern. 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung einer umfangreichen Federpalette, einschließlich maßgefertigter Federn nach Ihren genauen Spezifikationen.
Kundenspezifische Federn Ausstattung
Die am häufigsten verwendete Feder, die gerade metallische Schraubenfeder, weist über die gesamte Länge den gleichen Durchmesser auf. Weitere Konfigurationsoptionen für Druckfedern sind die sanduhrförmige (konkave), konische und tonnenförmige (konvexe) Ausführung. Die gerade, kundenspezifische Federkonfiguration ist der Standardtyp für Lager-Druckfedern.
Endes: Geschliffene Enden sorgen für ebene Flächen und Stabilität. Die Quadratur beeinflusst, wie die von der Feder erzeugte axiale Kraft auf angrenzende Teile übertragen werden kann. Obwohl offene Enden in einigen Anwendungen geeignet sein können, bieten geschlossene Enden einen höheren Grad an Quadratur. Quadratische und geschliffene Enden bei Lager-Druckfedern sind insbesondere dann besonders nützlich, wenn 1) Hochleistungsfedern vorgeschrieben sind, 2) ungewöhnlich enge Toleranzen bezüglich Last oder Federsteifigkeit erforderlich sind, 3) die Zusammengedrückthöhe minimiert werden muss, 4) eine genaue Auflage und gleichmäßige Flächenpressungen notwendig sind und 5) die Neigung zum Knicken reduziert werden muss.
Anwendungen: Custom Springs finden sich in einer Vielzahl von Anwendungen, von Automobilmotoren und großen Stempelpressen über große Geräte und Rasenmäher bis hin zu Medizinprodukten, Mobiltelefonen, Elektronik und sensiblen Instrumenten. Kegelförmige Metallfedern werden in der Regel in Anwendungen verwendet, bei denen eine geringe Festkörperhöhe und eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Überspannungen erforderlich sind.
Benutzerdefinierte Quellparameter
Abmessungen:
Außendurchmesser, Inndurchmesser, Drahtdurchmesser, Freilege und feste Höhe.
Die Freilegung ist die Gesamtlänge einer Feder in entladener Lage.
Die Solid Height ist die Länge einer Custom-Feder unter ausreichender Belastung, um alle Spulen mit benachbarten Spulen in Berührung zu bringen.
Material:
Musikdraht ein Kohlenstoffstahl für Anwendungen mit hoher Spannung
Hart gezogenes MB Kohlenstoffstahl für geringe Spannungen und geringe Kosten
Ölgehärtet Kohlenstoffstahl für Drahtformen, Torsionsfedern und größere Drähte
Edelstahl Typen 201, 304, 302 und 316 für hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit
Chrom-Vanadium – eine Legierungsdrahtsorte für größere Drahtdurchmesser bei hohen Beanspruchungen
Phosphorbronze – für elektrische Anwendungen
Messing – für Anwendungen mit Anforderungen an Wasserbeständigkeit
Sonstige – auf Anfrage verfügbar
Federsteifigkeit: Die Federsteifigkeit ist die Laständerung pro Einheit der Durchbiegung, angegeben in Pfund pro Zoll (lb./in.) oder Newton pro Millimeter (N/mm).
Einheit von Maßnahmen Druck: Die Abmessungen sowie die Anforderungen an Last und Durchbiegung bestimmen die Spannungen in der Feder. Wenn eine kundenspezifische Feder belastet wird, erfährt der gewundene Draht eine Torsionsbeanspruchung. Die Spannung ist an der Oberfläche des Drahtes am höchsten; während die kundenspezifische Feder durchgebogen wird, variiert die Last und bewirkt einen Bereich der Betriebsspannung. Die Spannung und der Spannungsbereich bestimmen die Lebensdauer der Feder. Je größer der Spannungsbereich ist, desto niedriger muss die maximale Spannung sein, um eine vergleichbare Lebensdauer zu erreichen. Relativ hohe Spannungen dürfen verwendet werden, wenn der Spannungsbereich gering ist oder wenn die kundenspezifische Feder ausschließlich statischen Lasten ausgesetzt ist. Die Spannung bei der Vollkompressionshöhe („solid height“) muss hoch genug sein, um eine Vorspannung zu ermöglichen, jedoch niedrig genug, um bleibende Schäden zu vermeiden, da kundenspezifische Federn häufig während der Montage bis zur Vollkompression zusammengedrückt werden.
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