EN
Jakie dokumenty jakości produkcyjnej powinien sprawdzać zakupujący?
Zaufanie powstaje wtedy, gdy dostawca potrafi połączyć zatwierdzony rysunek z materiałem, procesem, wynikami kontroli, decyzją dotyczącą niezgodności oraz partią wysłaną do klienta. Hasło jakościowe, certyfikat lub zdjęcie sprzętu mogą wspierać wstępne oceny, ale nie mogą zastąpić dokumentów dotyczących konkretnych części.
Śledź jedną wersję dokumentu przez cały system
Wybierz reprezentatywną część lub zamówienie próbne i śledź je od zapytania ofertowego (RFQ) aż do wysyłki. Potwierdź, który rysunek i specyfikacja zostały zacytowane, kto rozstrzygnął otwarte założenia, jak została zatwierdzona trasa produkcyjna, które dokumenty dotyczące materiału i wykończenia zostały powiązane, jak przebiegała akceptacja pierwszego egzemplarza, co było sprawdzane podczas produkcji oraz jak zidentyfikowano końcową partię.
| Zapisy | Na jakie pytania powinno to odpowiadać | Ostrzeżenie |
|---|---|---|
| Przegląd umowy i rysunków | Która wersja, ilości, допuszczalne odchylenia, wykończenie, badania, dokumenty oraz wyjątki są obowiązujące dla zamówienia? | Ważne założenia istnieją wyłącznie w wiadomościach e-mail lub w pamięci operatora. |
| Przygotowanie maszyny i zatwierdzenie pierwszego egzemplarza | Kto zatwierdził warunki procesu i zmierzył krytyczne cechy? | Pierwszy egzemplarz jest mierzony, ale nie jest powiązany z zatwierdzoną wersją rysunku ani przygotowaniem maszyny. |
| Inspekcja w trakcie procesu | Które cechy, metody, częstotliwość kontroli oraz limity reakcji kontrolują dryf? | Wyniki są rejestrowane bez zdefiniowanej reguły reakcji ani identyfikacji partii. |
| Rekord niezgodności | W jaki sposób części podejrzane zostały zatrzymane, ocenione, poddane decyzji i zapobiegano ich mieszaniu się z innymi? | Korekta została wprowadzona bez udokumentowanego zakresu ani zatwierdzenia. |
| Zarządzanie zmianami | Które zmiany materiału, narzędzi, programów, procesów, dostawców niższego szczebla lub rysunków wymagają powiadomienia i ponownej walidacji? | Zmieniony proces wysyła produkty na podstawie starego dowodu zatwierdzenia. |
| Dowody wysyłki | W jaki sposób etykiety, ilości, wyniki kontroli, materiały, wykończenie, opakowanie oraz certyfikaty są powiązane z partią? | Dokumenty nie mogą być śledzone wstecz do fizycznej wysyłki. |
Sprawdź, czy zakres kontroli odpowiada poziomowi ryzyka.
Audyt nie powinien premiować najdłuższej listy sprzętu. Wybierz kilka trudnych cech i zapytaj, jak są one mierzone w rzeczywistych warunkach produkcji. Przeanalizuj ustawienie punktów odniesienia, dostępność, rozdzielczość, stan kalibracji, siłę pomiaru, temperaturę (jeśli ma to znaczenie), uchwyty, próbkowanie, instrukcje dla operatora oraz procedurę postępowania w przypadku wyniku poza kontrolą.
W przypadku wymagań dotyczących wyglądu, wybojów, czystości, powłoki lub cech estetycznych metoda akceptacji powinna być kontrolowana tak samo rygorystycznie jak sprawdzanie wymiarów. Należy określić warunki oświetlenia, powiększenie, odległość obserwacji, wzorce referencyjne, strefy występowania wad oraz stan czystości przed inspekcją, a także osoby odpowiedzialne za podejmowanie subiektywnych decyzji.
Przeglądaj przypadki niepowodzeń, a nie tylko przykłady poprawnie wykonanych elementów
Wartościowy dostawca powinien być w stanie pokazać, jak ogranicza materiał podejrzany o wadliwość, identyfikuje okres lub partię, w której wystąpiła wada, komunikuje problem, uzyskuje decyzję co do dalszego postępowania z materiałem, weryfikuje skuteczność działań korygujących oraz zapobiega powtórzeniu się wady. Celem nie jest znalezienie zakładu produkcyjnego, który twierdzi, że nie występują u niego żadne wady. Celem jest ocena, czy reakcja dostawcy chroni zakupującego w przypadku wystąpienia odchylenia.
Dane do zażądania wraz z zapytaniem ofertowym (RFQ)
- przegląd rysunków i specyfikacji z wyraźnym wskazaniem założeń i wyjątków;
- proponowana trasa technologiczna oraz operacje odpowiedzialne za jej realizację, w tym procesy wykonywane przez podmioty zewnętrzne;
- plan kontroli cech krytycznych oraz plan inspekcyjny zawierający metody i próbkowanie;
- pakiet akceptacji pierwszego artykułu lub próbki, odpowiedni do poziomu ryzyka projektu;
- dokumenty dotyczące materiału, wykończenia, testów, wymiarów oraz śledzenia pochodzenia rzeczywiście wymagane;
- oczekiwania dotyczące niezgodności, odstępstw, powiadomień o zmianach oraz przechowywania dokumentacji;
- opakowanie, oznakowanie, identyfikacja partii, ilości oraz dokumentacja wysyłki.
Firma Zhengna Technology dokonuje przeglądu dowodów projektowych w odniesieniu do kontrolowanego rysunku i umowy. Strona ta nie stwierdza aktualnego zakresu certyfikacji, własności laboratorium, osiągnięcia wyniku „brak wad” ani uniwersalnego pakietu inspekcyjnego. Przeglądaj podsumowanie kontroli jakości , Przewodnik audytu dostawców OEM , odpowiednie możliwości produkcyjne , czy wyślij rysunek i żądanie dowodów .
Pytania zadawane przez kupujących
Czy certyfikat jakości wystarcza do zatwierdzenia części?
Nie. Należy osobno potwierdzić aktualną jednostkę wydającą certyfikat oraz jego zakres, a następnie zatwierdzić część na podstawie dowodów dotyczących jej wykonalności zgodnie z rysunkiem, procesu produkcyjnego, próbek, kontroli jakości oraz kontroli zmian.
Który dokument najlepiej ujawnia kontrolę procesu?
Żaden pojedynczy dokument nie jest wystarczający. Przeanalizuj jedną wydaną wersję dokumentu przez wszystkie etapy: przygotowanie, zatwierdzenie pierwszego wyrobu, kontrole podczas procesu, postępowanie z niezgodnościami, ostateczne wydanie i identyfikację przesyłki.
Czy kupujący powinien audytować dokumenty dotyczące niezgodności?
Tak. Ujawniają one działania zapobiegawcze, śledzilność, uprawnienia do decyzji o sposobie postępowania z niezgodnymi produktami, komunikację, dyscyplinę ustalania przyczyny podstawowej, działania korygujące oraz możliwość ucieczki produktów podejrzanych o niezgodność.