บันทึกคุณภาพการผลิตที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบ

ผู้ซื้อควรตรวจสอบบันทึกคุณภาพในการผลิตใดบ้าง

ความน่าเชื่อถือเกิดขึ้นเมื่อผู้จัดจำหน่ายสามารถเชื่อมโยงแบบแปลนที่เผยแพร่กับวัสดุ กระบวนการ ผลการตรวจสอบ การตัดสินใจเกี่ยวกับความไม่สอดคล้อง และล็อตที่จัดส่งได้ คำขวัญด้านคุณภาพ ใบรับรอง หรือภาพถ่ายของอุปกรณ์อาจช่วยในการคัดกรองเบื้องต้น แต่ไม่สามารถแทนที่บันทึกเฉพาะชิ้นส่วนได้

ติดตามการแก้ไขเวอร์ชันเดียวตลอดระบบ

เลือกชิ้นส่วนตัวอย่างหรือคำสั่งซื้อตัวอย่างหนึ่งชุด และติดตามเส้นทางตั้งแต่ขั้นตอนการขอใบเสนอราคา (RFQ) จนถึงการจัดส่ง ยืนยันว่าใช้แบบแปลนและข้อกำหนดใดในการเสนอราคา ใครเป็นผู้แก้ไขสมมุติฐานที่ยังค้างอยู่ วิธีการอนุมัติเส้นทางการผลิตเป็นอย่างไร บันทึกวัสดุและพื้นผิวใดถูกลิงก์เข้าด้วยกัน การอนุมัติชิ้นแรกดำเนินการอย่างไร มีการตรวจสอบอะไรบ้างระหว่างการผลิต และระบุล็อตสุดท้ายอย่างไร

ตรวจสอบว่าการตรวจสอบสอดคล้องกับระดับความเสี่ยงหรือไม่

การตรวจสอบควรให้คะแนนตามรายการอุปกรณ์ที่ยาวที่สุด แต่ควรเลือกคุณลักษณะที่ยากในการตรวจสอบจำนวนหนึ่ง และสอบถามว่ามีการวัดคุณลักษณะเหล่านั้นอย่างไรในสภาพการผลิตจริง ทบทวนการตั้งค่าจุดอ้างอิง การเข้าถึงเครื่องมือ ความละเอียดของเครื่องมือ สถานะการสอบเทียบ แรงที่ใช้ในการวัด อุณหภูมิ (ถ้าเกี่ยวข้อง) ชุดยึดจับ การสุ่มตัวอย่าง คำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และการตอบสนองต่อผลการวัดที่อยู่นอกขอบเขตควบคุม

สำหรับข้อกำหนดด้านการมองเห็น รอยหยัก ความสะอาด ชั้นเคลือบ หรือลักษณะภายนอก การยอมรับควรควบคุมอย่างเข้มงวดเท่ากับการตรวจสอบมิติ กำหนดเงื่อนไขแสงที่ใช้ กำลังขยาย ระยะการมองเห็น ตัวอย่างอ้างอิง บริเวณที่อาจเกิดข้อบกพร่อง สภาพความสะอาด และผู้ที่รับผิดชอบต่อการตัดสินใจที่อาศัยดุลยพินิจส่วนบุคคล

ทบทวนกรณีล้มเหลว ไม่ใช่เพียงแต่ตัวอย่างที่ผ่านการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์

ซัพพลายเออร์ที่มีประโยชน์ควรสามารถแสดงให้เห็นได้ว่า บริษัทดำเนินการควบคุมวัสดุที่น่าสงสัยอย่างไร ระบุช่วงเวลาหรือล็อตที่ได้รับผลกระทบ แจ้งปัญหาให้ผู้เกี่ยวข้องทราบ จัดการข้อสรุปเกี่ยวกับปัญหาดังกล่าว ตรวจสอบความถูกต้องของมาตรการแก้ไข และป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดซ้ำ วัตถุประสงค์ไม่ใช่การค้นหาโรงงานที่อ้างว่าไม่มีข้อบกพร่อง แต่เป็นการประเมินว่ากระบวนการตอบสนองของโรงงานนั้นสามารถคุ้มครองผลประโยชน์ของผู้ซื้อได้หรือไม่ เมื่อเกิดความแปรปรวนขึ้น

หลักฐานที่ควรขอพร้อมกับใบเสนอราคา (RFQ)

• การทบทวนแบบแปลนและข้อกำหนด โดยระบุสมมุติฐานและข้อเว้นจากข้อกำหนดอย่างชัดเจน
• เส้นทางกระบวนการที่เสนอและงานปฏิบัติที่รับผิดชอบ รวมถึงกระบวนการที่จ้างภายนอก
• แผนการควบคุมคุณลักษณะสำคัญและการตรวจสอบ พร้อมระบุวิธีการและขนาดตัวอย่าง
• ชุดเอกสารการอนุมัติชิ้นแรกหรือตัวอย่าง ซึ่งเหมาะสมกับระดับความเสี่ยงของโครงการ
• บันทึกที่จำเป็นจริงๆ สำหรับวัสดุ การเคลือบผิว การทดสอบ มิติ และการติดตามย้อนกลับ
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับการจัดการสินค้าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การเบี่ยงเบนจากข้อกำหนด การแจ้งการเปลี่ยนแปลง และการเก็บรักษาบันทึก
• บรรจุภัณฑ์ ฉลาก รหัสประจำล็อต ปริมาณ และเอกสารการจัดส่ง

เทคโนโลยีเจิ้งหน่า ทบทวนหลักฐานโครงการเทียบกับแบบควบคุมและข้อตกลงที่กำหนดไว้ หน้านี้ไม่ได้ระบุขอบเขตการรับรองปัจจุบัน การเป็นเจ้าของห้องปฏิบัติการ ประสิทธิภาพแบบศูนย์ข้อบกพร่อง หรือชุดการตรวจสอบที่ครอบคลุมทั่วไป โปรดทบทวน ภาพรวมการควบคุมคุณภาพ , การ คู่มือการตรวจสอบซัพพลายเออร์สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) , เกี่ยวข้อง ความสามารถในการผลิต , หรือ ส่งแบบแปลนและคำร้องขอหลักฐาน .

คำถามที่ผู้ซื้อมักถาม

ใบรับรองคุณภาพเพียงอย่างเดียวเพียงพอต่อการอนุมัติชิ้นส่วนหรือไม่

ไม่เพียงพอ ต้องยืนยันองค์กรและขอบเขตที่ระบุในใบรับรองให้ถูกต้องและทันสมัยก่อน จากนั้นจึงอนุมัติชิ้นส่วนโดยอิงหลักฐานเฉพาะแบบแปลน ได้แก่ ความเป็นไปได้ในการผลิต กระบวนการผลิต ตัวอย่างชิ้นงาน การตรวจสอบ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

บันทึกใดที่แสดงการควบคุมกระบวนการได้ดีที่สุด

ไม่มีบันทึกใดบันทึกเดียวที่เพียงพอ ต้องติดตามการปรับปรุงเวอร์ชันที่ปล่อยใช้งานแล้วหนึ่งเวอร์ชัน ตั้งแต่ขั้นตอนการเตรียมเครื่องจักร การอนุมัติชิ้นงานต้นแบบ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การจัดการข้อบกพร่อง การปล่อยสินค้าสุดท้าย และการระบุตัวตนของการจัดส่ง

ผู้ซื้อควรตรวจสอบบันทึกเกี่ยวกับสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

ควรตรวจสอบ บันทึกเหล่านี้เผยให้เห็นมาตรการควบคุมเบื้องต้น ความสามารถในการติดตามย้อนกลับ อำนาจในการตัดสินใจจัดการสินค้า ช่องทางการสื่อสาร วินัยในการวิเคราะห์สาเหตุรากฐาน มาตรการแก้ไข และความเป็นไปได้ที่สินค้าที่น่าสงสัยอาจหลุดรอดออกไป