سجلات جودة التصنيع التي يجب على المشترين مراجعتها

أي سجلات جودة تصنيع ينبغي على المشتري تدقيقها؟

يُبنى الثقة عندما يستطيع المورِّد ربط الرسم الفني الذي تم إصداره بالمواد والعملية ونتائج الفحص وقرار عدم المطابقة والدفعة التي تم شحنها. قد تدعم الشعار أو الشهادة أو صورة المعدات عملية التقييم الأولي، لكنها لا يمكن أن تحل محل السجلات الخاصة بكل قطعة على حدة.

اتبع مراجعة واحدة عبر النظام

اختر قطعة نموذجية أو طلب عينة وتتبّعها من مرحلة طلب الاقتباس (RFQ) وحتى الشحن. وتأكد من الرسم الفني والمواصفات التي استُخدمت في الاقتباس، ومن الشخص المسؤول عن حل الافتراضات المفتوحة، وكيف تم إصدار مسار التصنيع، وأي سجلات للمواد والتشطيبات كانت مرتبطة، وكيف تم اعتماد القطعة الأولى، وما الذي تم فحصه أثناء الإنتاج، وكيف تم تحديد الدفعة النهائية.

تحقق مما إذا كان التفتيش يتناسب مع مستوى المخاطر.

يجب ألا يُكافَأ في التدقيق أطول قائمة معدات. اختر عدة خصائص صعبة واسأل عن كيفية قياسها في ظروف الإنتاج الفعلية. راجع إعداد المرجع، وإمكانية الوصول إليه، ودقة القياس، وحالة المعايرة، وقوة القياس، ودرجة الحرارة عند الاقتضاء، والتجهيزات، وأخذ العينات، وتعليمات المشغل، والاستجابة لنتيجة خارج نطاق التحكم.

بالنسبة لمتطلبات الفحص البصري أو الحواف الحادة أو النظافة أو الطلاء أو الجوانب الجمالية، يجب أن تكون طريقة القبول مضبوطة بنفس درجة ضبط الفحص الأبعادي. وَضِّح إضاءة منطقة الفحص، والتضخيم، وبُعد الرؤية، والعينات المرجعية، ومناطق العيوب، وحالة النظافة، والجهة المسؤولة عن اتخاذ القرارات الذاتية.

راجع حالات الفشل، وليس الأمثلة الخالية من العيوب فقط

يمكن لمورِّد مفيد أن يُظهر كيف يحتوي على مواد مشبوهة، وكيف يحدّد الفترة الزمنية أو الدفعة المتأثرة، وكيف يبلغ عن المشكلة، وكيف يحصل على قرار بشأنها، وكيف يتحقق من اتخاذ الإجراء التصحيحي، وكيف يمنع تكرارها. والهدف ليس إيجاد مصنعٍ يدّعي أنه لا توجد عيوب فيه، بل هو تحديد ما إذا كانت الاستجابة تحمي المشتري عند حدوث أي تنوّع.

الأدلة المطلوبة مع طلب الاقتباس (RFQ)

• مراجعة الرسومات والمواصفات مع ذكر الافتراضات والاستثناءات بشكل صريح؛
• مسار العملية المقترح والعمليات المسؤولة عنه، بما في ذلك العمليات الخارجية؛
• خطة الخصائص الحرجة والتفتيش مع أساليب أخذ العينات وحجم العينة؛
• حزمة اعتماد القطعة الأولى أو العينة، بما يتناسب مع مستوى المخاطر المرتبطة بالمشروع؛
• السجلات الفعلية المطلوبة للمواد والتشطيب والاختبار والأبعاد وإمكانية التعقب؛
• التوقعات المتعلقة بالانحرافات عن المواصفات، والانحرافات المسموح بها، والإخطارات المتعلقة بأي تغيير، وحفظ السجلات؛
• التغليف، والملصقات، وهوية الدفعة، والكميات، ووثائق الشحن.

تقوم شركة تشنغنا للتكنولوجيا بمراجعة الأدلة المتعلقة بالمشروع مقابل الرسومات الخاضعة للرقابة والاتفاق المبرم. ولا يدّعي هذا الصفحة نطاق شهادة حالية، أو ملكية المختبر، أو أداء خالٍ من العيوب، أو حزمة فحص شاملة. يُرجى مراجعة نظرة عامة على ضبط الجودة ، ال دليل تدقيق مورِّدي الشركات المصنِّعة للمعدات الأصلية (OEM) , ذات الصلة القدرات التصنيعية ، أو إرسال طلب رسم ودليل .

الأسئلة التي يطرحها المشترون

هل تكفي شهادة الجودة لاعتماد قطعة غيار؟

لا. يجب التأكد بشكل منفصل من كون الجهة المُصدِّرة للشهادة لا تزال نشطة ونطاقها ساري المفعول، ثم اعتماد القطعة باستخدام أدلة محددة تتعلق بالرسم الفني، مثل إمكانية التصنيع، والعملية، والعينة، والفحص، وضوابط التغيير.

أي سجل يكشف بشكل أفضل عن ضبط العملية؟

لا يوجد سجل واحد كافٍ لذلك. بل يجب تتبع إصدار واحد تم إصداره عبر مراحل الإعداد، والموافقة على القطعة الأولى، والفحوصات أثناء التشغيل، ومعالجة حالات عدم المطابقة، والإطلاق النهائي، وهوية الشحنة.

هل ينبغي على المشتري تدقيق سجلات حالات عدم المطابقة؟

نعم. إذ تكشف هذه السجلات عن إجراءات الاحتواء، والتعقُّب، وسلطة اتخاذ قرارات التصرف، والتواصل، وانضباط تحديد الأسباب الجذرية، والإجراءات التصحيحية، وما إذا كان من الممكن أن تفلت منظومة المنتجات المشكوك في جودتها.